链条接头及链条的制作方法

本实用新型涉及链条领域，具体涉及链条接头及链条。

背景技术：

链条是工程机械中常用的传动部件，链条一般是通过链条接头将多个链节连接形成，因此链条连接的稳定性与链条接头有着密切的联系。

公告号为CN 203348442 U的中国实用新型专利公开了一种油链活链节，该油链活链节包括第一链节本体、第二链节本体，第一链节本体和第二链节本体通过两个螺栓连接。第一链节本体左侧设置有连接销安装孔，通过连接销安装孔实现其与相邻的固定链节的连接，垂直于第一链节本体长度方向设置有两个螺栓孔。第一链节本体与第二链节本体的接触面为斜面，且该斜面上设有齿条和齿槽。第二链节本体右侧开有轴套安装孔，通过轴套安装孔实现其与相邻的固定链节的连接。垂直于第二链节本体长度方向开有两个螺栓孔，第二链节本体与第一链节本体的接触面为斜面，且该斜面上设有齿条和齿槽。当第一链节本体与第二链节本体的齿条和齿槽相互咬合时，通过螺栓将第一链节本体与第二链节本体进行固定。

上述的油链活链节在组装成链条时，首先需要通过连接销安装孔实现第一链节本体与相邻的固定链节的连接，通过轴套安装孔实现第一链节本体与相邻的固定链节的连接，然后，通过螺栓将第一链节本体与第二链节本体固定连接。由于连接销安装孔及轴套安装孔均为完整孔，所以不便于将第一链节本体与相邻的固定链节连接，进而导致在将链节组装成链条时操作复杂、不便于组装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条接头，以解决现有技术中对链条进行连接时操作复杂、不便于连接的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种链条，以解决现有技术中链条拆卸、组装困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的链条接头采用如下技术方案：

链条接头，包括相互对扣的第一半扣和第二半扣，第一半扣和第二半扣上分别设有两个半扣槽，第一半扣上的半扣槽与第二半扣上的半扣槽一一对应，第一半扣与第二半扣上相对应的半扣槽对扣后形成连接孔，半扣槽具有供链节装入的链节装入口，第一半扣和第二半扣相对扣的面上还设有相互啮合的防脱齿，链条接头还包括将第一半扣与第二半扣紧固的紧固件。

本实用新型的链条接头通过第一半扣和第二半扣上的半扣槽对扣形成整体连接孔。在使用该链条接头连接链条两端的链节时，只需要将链条两端的链节分别通过半扣槽的槽口装入，然后通过紧固件实现第一半扣与第二半扣的固定连接，操作起来十分方便、简单。

进一步的，为了保证第一半扣和第二半扣紧固的稳定性，所述第一半扣和第二半扣上均设有处于两个半扣槽中间的紧固件穿孔，第一半扣和第二半扣上的紧固件穿孔相对以供紧固件穿过紧固两个半扣。

进一步的，为了保证第一半扣与第二半扣的紧固效果，所述第一半扣与第二半扣处于两个连接孔之间的对扣面的延伸面过两个连接孔的中心。

进一步的，为了使两个半扣受力平衡，两个连接孔的孔内壁上均设有用于与连接的两个链节沿两个连接孔的布置方向在两个链节受拉力时与链节挡止配合的链节挡止面，一个连接孔的链节挡止面设置在第一半扣上，另一个连接孔的链节挡止面设置在第二半扣上。

进一步的，为了方便加工，所述连接孔为圆孔，其中第一半扣上的两个半扣槽中一个为槽内壁面的径向截面轮廓为以连接孔中心为圆心的优弧的优弧槽，另一个为槽内壁面的径向截面轮廓为以连接孔中心为圆心的劣弧的劣弧槽，链节挡止面设置在优弧槽上。

进一步的，为了降低制作成本，所述第一半扣和第二半扣的结构相同。

为实现上述目的，本实用新型的链条采用如下技术方案：

链条，包括链节和链条接头，链条接头包括相互对扣的第一半扣和第二半扣，第一半扣和第二半扣上分别设有两个半扣槽，第一半扣上的半扣槽与第二半扣上的半扣槽一一对应，第一半扣与第二半扣上相对应的半扣槽对扣后形成连接孔，半扣槽具有供链节装入的链节装入口，第一半扣和第二半扣相对扣的面上还设有相互啮合的防脱齿，链条接头还包括将第一半扣与第二半扣紧固的紧固件。

本实用新型的链条在组装时，将链条的两端分别通过第一半扣与第二半扣上的半槽口装入第一半扣与第二半扣上的半扣槽内，然后通过紧固件实现固定。在将链条拆卸时，首先拆卸掉紧固件，然后将链条的两端从半扣槽内取出即可完成拆卸。本实用新型的链条拆卸、组装十分方便。

进一步的，为了保证第一半扣和第二半扣紧固的稳定性，所述第一半扣和第二半扣上均设有处于两个半扣槽中间的紧固件穿孔，第一半扣和第二半扣上的紧固件穿孔相对以供紧固件穿过紧固两个半扣。

进一步的，为了保证第一半扣与第二半扣的紧固效果，所述第一半扣与第二半扣处于两个连接孔之间的对扣面的延伸面过两个连接孔的中心。

进一步的，为了使两个半扣受力平衡，两个连接孔的孔内壁上均设有用于与连接的两个链节沿两个连接孔的布置方向在两个链节受拉力时与链节挡止配合的链节挡止面，一个连接孔的链节挡止面设置在第一半扣上，另一个连接孔的链节挡止面设置在第二半扣上。

进一步的，为了方便加工，所述连接孔为圆孔，其中第一半扣上的两个半扣槽中一个为槽内壁面的径向截面轮廓为以连接孔中心为圆心的优弧的优弧槽，另一个为槽内壁面的径向截面轮廓为以连接孔中心为圆心的劣弧的劣弧槽，链节挡止面设置在优弧槽上。

进一步的，为了降低制作成本，所述第一半扣和第二半扣的结构相同。

附图说明

图1为本实用新型的链条的实施例1中的链条接头的第一半扣的结构示意图；

图2为本实用新型的链条的实施例1中的链条接头的整体结构示意图。

图中：1、第一半扣槽a；2、第一半扣槽b；3、铆接孔；4、防脱齿；5、水平对扣面；6、第一半扣；7、第二半扣；8、连接部；9、链节挡止面；10、首端链节；11、尾端链节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型的链条的具体实施例1如图1、图2所示，链条包括链条和链条接头，链条接头又包括相互对扣的第一半扣6和第二半扣7。在本实施例中，为了降低制作成本，第一半扣6与第二半扣7结构相同，下面仅对第一半扣6的结构进行说明。

如图1所示，第一半扣6上左右设置有第一半扣槽a1、第一半扣槽b2，其中第一半扣槽a1为优弧槽，第一半扣槽a1的槽内壁面的径向截面轮廓为优弧，第一半扣槽b2为劣弧槽，第一半扣槽b2的径向截面轮廓为劣弧，该优弧与劣弧组合在一起能够组合为一个完整的圆。为了使两个半扣受力平衡，第一半扣槽a1的槽内壁上还设置有用于与链节连接时与链节挡止配合的链节挡止面9，第一半扣槽b2上不设置链节挡止面。第一半扣槽a1与第一半扣槽b2均具有供链节装入的链节装入口。

为了保证第一半扣和第二半扣紧固的稳定性，第一半扣槽a1与第一半扣槽b2之间设置有连接第一半扣6与第二半扣7的连接部8。连接部8上设置有水平对扣面5，水平对扣面5的延伸面经过第一半扣槽a1与第一半扣槽b2的圆心，水平对扣面5上设置有沿上下方向贯通连接部8的铆接孔3。在第一半扣上还设置有左、右两个倾斜对扣面，两个倾斜对扣面上均设置有锯齿状的防脱齿4。左倾斜对扣面设置于第一半扣6的左上端，且位于第一半扣槽a1的左边，右倾斜对扣面设置于第一半扣6的右上端，且位于第一半扣槽b2的右边。

如图2所示，第一半扣6与第二半扣7对扣组合成完整的链条接头。在将第一半扣6与第二半扣7对扣时，首先将一根链条的首端链节10置于第一半扣6的第一半扣槽a1内，将其尾端链节11置于第一半扣6的第一半扣槽b2内，然后将第二半扣7与第一半扣6对扣，第一半扣6的第一半扣槽a1与第二半扣7的第二半扣槽b扣合成连接孔，第一半扣6的第一半扣槽b2与第二半扣7的第二半扣槽a扣合成圆形连接孔。首端链节10与第一半扣槽a1的链节挡止面9挡止配合，尾端链节11与第二半扣的第二半扣槽a的链节挡止面挡止配合。第一半扣6的水平对扣面5与第二半扣7的水平对扣面相贴合，第一半扣6的铆接孔3与第二半扣7的铆接孔上下相对。第一半扣6的左倾斜对扣面与第二半扣7的右倾斜对扣面对扣，第一半扣6的右倾斜对扣面与第二半扣7的左倾斜对扣面对扣，第一半扣6上的防脱齿4与第二半扣7上的防脱齿相互啮合，以防止第一半扣6与第二半扣7相互分离。最后，通过螺栓拧装设置于第一半扣6与第二半扣7上的铆接孔内，完成第一半扣6与第二半扣7的固定连接。

本实用新型的链条接头通过第一半扣6和第二半扣7上的半扣槽对扣形成整体连接孔。在使用该链条接头连接链条两端的链节时，只需要将链条两端的链节分别通过半扣槽的链节装入口装入，然后通过铆钉实现第一半扣与第二半扣的固定连接，操作起来十分方便、简单。

在其它实施例中，第一半扣的第一半扣槽a及第一半扣槽b还可以都是优弧槽，第一半扣槽a及第一半扣槽b上均设置有链节挡止面，此时第二半扣上设置的第二半扣槽a及第二半扣槽b均为劣弧槽且能够与相应的第一半扣槽a及第一半扣槽b对扣组成完整的圆形连接孔，第二半扣上无需设置链节挡止面，此时第一半扣与第二半扣的结构不同。

在其它实施例中，第一半扣上的第一半扣槽a与第二半扣上的相应的第二半扣槽a可以同时设置成优弧槽或者劣弧槽，第一半扣上的第一半扣槽b与第二半扣上的相应的第二半扣槽b也可以同时设置成优弧槽或者劣弧槽。

在其它实施例中，连接孔的形状还可以设置为其他形状，例如，椭圆形连接孔或者方形连接孔。

在其它实施例中，第一半扣和第二半扣上的水平对扣面还可以替换为倾斜对扣面；而且，水平对扣面的设置个数还可以设置为两个，且其设置位置能够根据需要设置，例如设置于第一半扣的左、右两端。

在其它实施例中，第一半扣的水平对扣面的延伸面也可以不经过第一半扣槽a及第一半扣槽b的中心。

在其它实施例中，连接第一半扣与第二半扣的铆接孔还可以替换为螺纹孔或者穿孔，此时通过销与穿孔过盈配合连接第一半扣与第二半扣。而且穿孔的设置位置可以根据需要进行设置，例如设置于第一半扣的两端，第二半扣上穿孔的位置相应于第一半扣的穿孔设置即可。另外，第一半扣与第二半扣的固定连接方式还可以替换为卡接，此时铆接孔可以设置也可以不设置。

上述实施例中的前、后、左、右、上、下、水平等方位词是以图片中方位为基准，目的是方便表述结构的相对位置关系，但是并不对接头的结构形成限定。

本实用新型的链条接头的具体结构与上述链条的各实施例中的链条接头的结构相同，不再赘述。