一种橡胶软管总成接头的制作方法

本实用新型涉及液体输送装置技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶软管总成接头。

背景技术：

液压胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40°c至+100°c条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

在公开号为cn201875328u的中国专利公开了一种用于风力发电的工业橡胶软管总成接头，包括管套与可置入其中的锥管，管套的内壁与锥管的外壁之间形成橡胶软管固定缝，所述管套的内壁上设有若干道凸起，所述锥管的外壁上设有若干道凹槽。

现有技术中类似于上述的工业橡胶软管总成接头，其中，为确保锥管和橡胶软管之间的密封性，会在锥管与橡胶软管之间设置密封圈，但是密封圈的直径较小，接触面积有限，导致密封性较差，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶软管总成接头，其具有提高总成接头密封性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶软管总成接头，包括扣压在一起的管套、橡胶软管和锥管，所述锥管靠近插入橡胶软管的外壁上设置有通过浇注的方式与锥管一体成型的橡胶环，所述橡胶环包括与橡胶软管内壁贴合的密封部、与锥管靠近橡胶软管管口的端面贴合且与密封部靠近橡胶软管管口的一端连接的连接部以及设置于连接部靠近锥管的一面上且卡接于锥管端面内的固定部。

通过采用上述技术方案，将管套、橡胶软管和锥管扣压在一起时，橡胶环受到挤压变形，能够提供一个向锥管和橡胶软管的回弹力，使得橡胶环与橡胶软管和锥管更加紧密贴合，提高橡胶软管总成接头的密封性，避免发生泄漏，通过固定部卡接于锥管内壁，并通过连接部连接密封部与固定部增加橡胶环与锥管之间的连接强度，避免在将锥管插入橡胶软管时发生脱落。

本实用新型进一步设置为：所述密封部与锥管外壁贴合的内壁设置有环密封部的轴线设置第一凸环，所述锥管外壁上设置有与第一凸环相对应的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，通过第一凸环和第一凹槽之间的卡接配合能够进一步提高密封部与锥管之间的连接强度，有效避免密封部与锥管之间发生径向相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶环插入橡胶软管内的端面与橡胶环外壁的连接处倒直角设置。

通过采用上述技术方案，设置于橡胶环上的倒直角部具有导向的作用，便于将橡胶环插入橡胶软管内。

本实用新型进一步设置为：所述固定部的横截面呈“t”字形状设置，所述锥管靠近固定部的端面上设置有环锥管的轴线设置以用于供固定部成型的内腔。

通过采用上述技术方案，通过内腔使得橡胶环浇注成型时能够形成固定部，呈“t”字形状设置的固定部能够进一步提高连接部与锥管端面之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述锥管的外壁上设置有环锥管的轴线周向等距设置的锯齿形纹路，所述密封部的内壁上设置有与锯齿形纹路相配合的锯齿形凸起。

通过采用上述技术方案，通过锯齿形凸起和锯齿形纹路之间的配合能够进一步提高密封部与锥管之间的连接强度，有效避免密封部与锥管之间发生相对周向移动。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶软管的内壁上设置有多道环橡胶软管的轴线设置的内凹槽，所述密封部的外壁上设置有多道分别嵌接于各道内凹槽内的密封凸起。

通过采用上述技术方案，通过密封凸起和内凹槽之间的配合能够增加密封部与橡胶软管之间的接触面积，进一步提高密封部与橡胶软管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述管套内壁设置有环轴线设置的第二凸环，扣接时，所述第二凸环与密封部位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过在管套内壁设置与第二凸环，在扣接时能够增强管套对密封部地扣压，提高总成接头的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述锥管与橡胶软管接触的外壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈能够进一步增加总成接头的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）橡胶环与橡胶软管和锥管的接触面积较大，有效提高橡胶软管与锥管之间的密封性；

（2）通过设置第一凸环和第一凹槽配合，锯齿形纹路和与锯齿形凸起相配的锯齿形凸起，能够增加锥管与密封部之间的连接强度和密封性，能够防止有效防止橡胶环发生径向或者周向移动；

（3）通过设置在管套内壁的第二凸环能够增强管套对密封部地扣压，提高总成接头的密封性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为本实施例的橡胶环与锥管的截面剖视图。

附图标记：1、橡胶软管；2、第二凸环；3、管套；4、锥管；5、密封圈；6、第一凹槽；7、第一凸环；8、橡胶环；81、密封部；82、连接部；83、固定部；9、内腔；10、第二凹槽；11、内凹槽；12、密封凸起；13、锯齿形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种橡胶软管11总成接头，如图1所示，包括扣压在一起的管套3、橡胶软管1和锥管4，在锥管4靠近插入橡胶软管1的一端上设置有一件通过浇注的方式与锥管4一体成型以用于提高胶管总成密封性的橡胶环8，在锥管4外壁还设置有一件用于进一步提高胶管总成接头密封性的密封圈5；其中，在锥管4与橡胶软管1接触的外壁上设置有第二凹槽10，密封圈5套设在第二凹槽10内。

结合图1、图3所示，橡胶环8包括与橡胶软管1内壁贴合且一端面与锥管4端面竖直平齐用于扣压时产生回弹力的密封部81、与锥管4靠近橡胶软管1管口的端面贴合且与密封部81靠近橡胶软管1管口的一端连接的连接部82以及用于与锥管4固设置在连接部82靠近锥管4的一面上且卡接于锥管4端面内的固定部83，固定部83的横截面呈“t”字形状设置，在密封部81内壁上且环密封部81轴线设置的第一凸环7、多道设置于密封部81内壁上且环密封部81的轴线周向等距设置的锯齿形凸起13；其中，锥管4上设置有用于供第一凸环7浇注成型的第一凹槽6，在锥管4插入橡胶软管1的一端的端面上设置有供固定部83浇注成型的内腔9，在锥管4的外壁上设置有用于供锯齿形凸起13浇注成型的锯齿形纹路。

通过横截面呈“t”字形状设置的固定部83和内腔9之间的配合能够进一步提高橡胶环8与锥管4之间的连接强度；第一凹槽6和第一凸环7相互卡接配合能够防止橡胶环8发生径向位移，锯齿形纹路和锯齿形凸起13相互卡接配合能够防止橡胶环8发生周向移动，且都能提高密封部81与锥管4的连接强度。

其中，橡胶环8插入橡胶软管1内的端面与外壁的连接处设置有便于将锥管4和橡胶环8插入橡胶软管1内的倒直角。

如图1所示，在管套3的内壁设置有环轴线设置的第二凸环2，第二凸环2与密封部81位置相对应，扣压时，第二凸环2能够增加对密封部81的压缩量，提高密封部81产生的回弹力，从而进一步提高总成接头的密封性。

如图1所示，通过橡胶软管1的内壁上设置有多道环橡胶软管1的轴线设置的内凹槽11，密封部81的外壁上设置有多道分别嵌接于各道内凹槽11内的密封凸起12，增加橡胶软管1与密封部81的接触面积，提高总成接头的密封性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将管套3、橡胶软管1和锥管4通过扣压机扣压在一起后形成橡胶软管总成接头，橡胶软管1受到挤压变形，从而产生一个回弹力，从而保证密封性，在扣压量不变的情况下，设置在锥管4外壁上的橡胶环8和密封圈5受到挤压，也会产生一个回弹力，增加了密封性，通过管套3上的第二凸环2在扣压时能够对橡胶环8的密封部81进行增强挤压的效果，使得密封部81产生更大的回弹力，进一步提高密封效果，通过横截面呈“t”字形的连接部82与锥管4的内腔9内腔9卡接实现橡胶环8与锥管4的固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。