一种管道连接件的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种管道连接件。

背景技术：

管道的连接方式通常有焊接连接、卡压连接等，焊接式连接方式，施工麻烦，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈；卡压连接结构通常是先将一个管道的一端进行扩口加工，然后将另一个管道的端部插入扩口中，然后对两个管道的插入重合处进行卡压处理，但现有的卡压连接结构在进行卡压时难以保障两个管道的形变同步，难以保障两个管道在卡压连接处在整个圆周上的紧密性，卡压连接处容易出现空隙，密封性不良，容易出现泄漏的状况，连接质量不佳。现有的管道连接方式连接操作不便，效率低下，难以保障长效的连接稳定性和密封性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种管道连接件，解决目前技术中管道连接方式连接操作不便，效率低下，难以保障长效的连接稳定性和密封性的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管道连接件，包括管体件、卡环和锁紧螺母，所述的卡环整体呈圆环形，并且圆环形上开设有切断其圆周方向的断口，管道插入管件体上开设的通口内，锁紧螺母、卡环套装在管道的外圆周上，卡环的外径小于锁紧螺母的螺纹段的内径，锁紧螺母与管体件将卡环夹在两者之间，所述的锁紧螺母在螺纹段的后段设置了内径逐渐减小的用于挤压卡环径向收缩的缩径段，锁紧螺母与通口外壁上的螺纹连接使得卡环径向收缩夹紧固定管道。本实用新型所述的管道连接件结构简单、紧凑，装卸操作方便、效率高，锁紧螺母在与管体件连接的同时利用缩径段对卡环进行挤压，由于卡环上开设了断口，从而在缩径段的挤压下卡环能径向收缩从而将管道夹紧，利用覆盖管道整个圆周的摩擦力将管道固定，不会对管道壁面的局部造成过大的压力，保障管道的完好性，有效提高抗拉拔性和抗旋拧性，避免管道被沿着轴向拔出，也避免管道发生周向旋转，提高连接稳定性，提高来接密封性。

进一步的，所述的卡环与缩径段接触的一端设置有锥形斜面，锥形斜面与缩径段的锥度配合，确保卡环能在缩径段的作用下可靠进行径向收缩来将管道有效固定。

进一步的，所述缩径段的锥度为70～80°。

进一步的，所述卡环与缩径段接触的一端在圆周方向上间隔开设有若干的缺口，缺口将圆环形的卡环分割成一个环形的爪形结构，使得卡环具有良好的弹性，能够均匀的有效的进行径向收缩，提高管道连接的稳定性。

进一步的，所述的卡环与管体件之间还设置有套装在管道上的密封圈，提高连接密封性。

进一步的，所述的管件体上在通口的外端口部设置了用于容纳密封圈的环槽。

进一步的，所述的管体件在通口的内部设置了口径小于通口的台阶孔，管道的端部抵靠在台阶孔上，提高连接稳定性。

进一步的，所述的管体件的两端分别设置有通口，通口在管体件的中部连通，每个通口分别通过卡环和锁紧螺母连接一个管道，方便实现管道的对接，连接稳定性好、密封性好，两端的通口可以是不同口径，从而方便的实现不同口径管道的互通连接。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的管道连接件结构简单、紧凑，连接操作方便、高效，保障管道的完好性，抗拉拔性和抗旋拧性好，保障良好的连接稳定性，连接密封性好。

附图说明

图1为管道连接件的剖面结构示意图；

图2为卡环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种管道连接件，结构简单，连接操作方便、高效，同时保障良好的连接稳定性，连接密封性好。

如图1和图2所示，一种管道连接件，主要包括管件体1、卡环2、锁紧螺母3和密封圈4，所述的卡环2整体呈圆环形，并且圆环形上开设有切断其圆周方向的断口22，即卡环2构成一个可以进行径向收缩的弹性圈，管道5插入管件体1上开设的通口11内，通口11的外壁设置用于与锁紧螺母3连接的外螺纹，锁紧螺母3、卡环2和密封圈4套装在管道5的外圆周上，密封圈4、卡环2的外径小于锁紧螺母3的螺纹段的内径，锁紧螺母3与管件体1将卡环2、密封圈4夹在两者之间，密封圈4位于卡环2与管件体1之间，所述的锁紧螺母3在其螺纹段的后段设置了内径逐渐减小的用于挤压卡环2径向收缩的缩径段31，即缩径段31为内径逐渐减小的锥形段，锁紧螺母3与通口外壁上的螺纹连接，锁紧螺母3在旋进的过程中缩径段31将卡环2、密封圈4紧压在通口11的端面上，密封圈4提供良好的密封性，而卡环2则起到固定管道的作用，并且缩径段31的斜面同时对卡环2产生径向的作用力，使得卡环2沿径向收缩夹紧固定管道5。

为了保障锁紧螺母3的缩径段31能稳定的将卡环2径向压缩，卡环2与缩径段31接触的一端设置有锥形斜面21，锥形斜面21与缩径段31的锥度相匹配，增大接触面积，保障卡环2能稳定的处于缩径的状态，保障管道5固定的稳定性，在本实施例中，缩径段31的锥度a为70～80°，优选为80°。

为了增大卡环2的可形变弹性，卡环2与缩径段31接触的一端在圆周方向上间隔开设有若干的缺口23，即缺口23开设在锥形斜面21处，缺口23沿管道5轴向的深度为卡环2沿管道5轴向的厚度的一半，使得卡环形成一个环形的爪形结构，能更好的进行径向伸缩形变，提高对管道5固定的稳定性。

管件体1上在通口11的外端口部设置了用于容纳密封圈4的环槽12，密封圈4在锁紧螺母3沿管道5轴向的作用力下紧压在环槽内，提高连接密封性。

管件体1在通口的内部设置了口径小于通口的台阶孔，管道5的端部抵靠在台阶孔上，在卡环2抱合管道5所产生的摩擦力作用下，管道5的端部被紧压在台阶孔上，提高连接稳定性；管件体1的两端分别设置有通口11，通口11在管件体1的中部连通，每个通口11分别通过卡环2和锁紧螺母3连接一个管道5，管件体1的中部外壁呈棱柱状，便于进行旋拧固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。