一种轴向位移放大型电涡流阻尼器的制作方法

本实用新型属于结构振动控制技术领域，具体是指一种轴向位移放大型电涡流阻尼器。

背景技术：

轴向位移阻尼器是一种通过吸收地震、风振、机械振动及其他形式振动的能量以减小建筑物破坏的装置，在民用建筑、工业建筑、桥梁等建筑物中被广泛使用。当建筑物受到外部振动的突然冲击时，轴向位移阻尼器会消耗外力对建筑物的冲击能量，减小建筑物的振动幅度，大大降低外部振动对建筑物的冲击和破坏。然而，现有的轴向位移阻尼器存在着诸多不足，例如，振动较小时耗能效率低、消耗振动冲击能量的能力较差，而这些不足极大地影响了建筑物的安全以及人们的生命财产安全。针对现有产品的不足，本实用新型将轴向位移阻尼器与电涡流阻尼器相结合，提出了一种轴向位移放大型电涡流阻尼器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种构造合理、减振效果明显的阻尼器。

本实用新型的技术方案：

一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，主要由椭圆空心体1、盖板2、螺栓3、滑杆4、齿轮a5、齿轮b6、齿轮c7、铜片8、永磁体9、滚珠a10、滚珠b11、滚珠c12、隔板13、铰14和U型杆15组成；

所述的椭圆空心体1和盖板2通过螺栓3连接，二者构成整个阻尼装置的外壳；

所述的滑杆4为内部中空的杆体结构，其外表面借助外壳内部的滚珠a10穿过外壳并进行轴向滑动；滑杆4内表面分为上内表面和下内表面，上内表面加工成齿，与齿轮a5咬合；下内表面加工有“凸”字形区域，滚珠b11位于“凸”字形区域的突出位置，滚珠b11位于齿轮a5附近；

所述的齿轮a5的两侧有齿中部无齿，两侧的齿与滑杆4上的齿咬合，中部无齿的部分与滚珠b11紧密贴合；

所述的齿轮b6与齿轮a5固结在一起同时转动，二者的转动轴穿过隔板13；

所述的齿轮c7与齿轮b6咬合，通过隔板13上的滚珠c12进行转动，齿轮c7在两块隔板13之间的部分有齿，剩余部分为无齿的光滑圆柱体；

所述的铜片8固定于齿轮c7端部，随着齿轮c7的转动而转动；

所述的永磁体9位于铜片8两侧；

所述的铰14位于整个装置的端部，可以自由转动。

所述的齿轮b6的半径大于齿轮c7的半径。

所述的整个装置由导磁材料制成，滚珠a10、滚珠b11和滚珠c12为球形钢珠。

所述滑杆的行程通过U型杆和装置外壳进行控制。

本实用新型的工作原理：

当振动发生时，建筑物的变形会引起阻尼器的伸长或缩短，此时滑杆的滑动会导致齿轮的转动，进而导致铜片在永磁体之间转动。由楞次定律可知，铜片会受到一个抑制其运动的力。这是由于铜片与磁场的相对运动使得铜片中产生了动生电动势，电荷移动形成了电涡流。这些电涡流在磁场的作用下受到洛伦兹力，且方向总是与铜片的运动方向相反，从而形成了阻力，即电涡流阻尼力。与此同时，由于电流的热效应，一部分振能量将被转化为热能，从而起到减小振动的作用。特别地，假定滑杆滑过的距离为d，齿轮a的半径为Ra，齿轮b的半径为Rb，齿轮c的半径为Rc，Rb＞Rc，则可以将铜片的转动角度进行放大，转动的角度为(d/Ra)×(Rb/Rc)，放大倍数为Rb/Rc，即齿轮b与齿轮c的半径比越大，耗能效率越高。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，将滑杆的轴向运动转化为铜片的转动并产生电涡流进行耗能，采取调整齿轮尺寸的方式将铜片转动放大，较短的滑杆位移即可引起较大角度的铜片转动，耗能效率大大提高；

(2)本实用新型的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，通过调整永磁体的磁场强度、铜片的厚度、铜片到永磁体的距离，均可以实现阻尼参数的调节；

(3)本实用新型的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，采用永磁体提供连续不断的磁场源，无需外界能源，能产生长期稳定的减振效果；

(4)本实用新型的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，采用了导磁材料，可以有效避免磁路的漏磁，不仅提高了电涡流阻尼的效率，而且避免了对周围各种元器件的影响；

(5)本实用新型的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器，设计合理、构造简单、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器的A-A剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器的B-B剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轴向位移放大型电涡流阻尼器的C-C剖面图；

图中：1椭圆空心体；2盖板；3螺栓；4滑杆；5齿轮a；6齿轮b；7齿轮c；8铜片；9永磁体；10滚珠a；11滚珠b；12滚珠c；13隔板；14铰；15U型杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的种轴向位移放大电涡流阻尼器的一个实施例，包括椭圆空心体1、盖板2、螺栓3、滑杆4、齿轮a 5、齿轮b 6、齿轮c 7、铜片8、永磁体9、滚珠a 10、滚珠b 11、滚珠c 12、隔板13、铰14、U型杆15。

在本实施例中，椭圆空心体1和盖板2通过螺栓3连接，二者构成整个阻尼装置的外壳；

振动发生时，滑杆4借助外壳上的滚珠a 10进行轴向滑动，滑杆4的滑动带动齿轮a 5的转动。在滑杆4的内侧，上部加工成齿，下部在齿轮a 5附近安装滚珠b 11，滚珠b 11周围的滑杆4加工成“凸”字形，滚珠b 11安装在“凸”字形滑杆4突出的部位。齿轮a 5加工成两侧有齿中部无齿的形状，两侧的齿与滑杆4上的齿咬合，中部无齿的部分与滚珠b 11紧密贴合，则齿轮a 5的上下两侧均受力，可防止单侧受力齿轮脱开，提高了传动效率；

齿轮b 6与齿轮a 5固结在一起同时转动，二者的转动轴穿过隔板13；

齿轮c 7与齿轮b 6咬合，齿轮c 7在两块隔板13之间的部分有齿，剩余部分为无齿的光滑圆柱体，整个齿轮c 7穿过隔板13与铜片8连接并同时转动，隔板13上的滚珠c 12起到降低齿轮c 7转动摩擦的作用。永磁体9位于铜片8两侧；

铰14位于整个装置的端部，可以自由转动，使用时起连接结构物和阻尼器的作用；

本实用新型将滑杆3的轴向运动转化为铜片8的转动并产生电涡流进行耗能，采取调整齿轮尺寸的方式将铜片8转动放大，较短的滑杆3位移即可引起较大角度的铜片8转动，耗能效率大大提高；通过调整永磁体9的磁场强度、铜片8的厚度、铜片8到永磁体9的距离，均可以实现阻尼参数的调节；采用永磁体9提供连续不断的磁场源，无需外界能源，能产生长期稳定的减振效果；采用了导磁材料，可以有效避免磁路的漏磁，不仅提高了电涡流阻尼的效率，而且避免了对周围各种元器件的影响；本实用新型设计合理、构造简单、安装方便，具有良好的应用前景。

设计本实用新型时需要注意：第一，齿轮b 6的半径大于齿轮c 7的半径；第二，所述整个装置由导磁材料制成，滚珠为球形钢珠，所有的滚珠涂抹润滑油以减少摩擦；第三，滑杆4中部加工成“凸”字形，齿轮a 5两侧有齿中部无齿，上下两侧均与滑杆4接触，可以防止单侧受力齿轮脱开，以提高传递效率；第四，滑杆4的行程通过U型杆15和装置外壳进行控制。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。