一种聚氨酯彩钢板连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种彩钢板连接结构，具体是一种聚氨酯彩钢板连接结构，属于彩钢板连接结构应用技术领域。

背景技术：

聚氨酯彩钢板也称聚氨酯复合板、聚氨酯夹芯板、pu夹芯板；聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术。

聚氨酯彩钢板之间在进行安装时，一般通过螺栓进行连接，为了连接的稳定性，一般需要大量的螺栓，操作过程较复杂，安装时间较长，而两个聚氨酯彩钢板之间采用卡合连接时，其连接可能较不稳固，易出现分离。因此，针对上述问题提出一种聚氨酯彩钢板连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯彩钢板连接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚氨酯彩钢板连接结构，包括聚氨酯彩钢板以及固接在聚氨酯彩钢板一侧的固定板，所述聚氨酯彩钢板由聚氨酯泡沫层和两个彩钢板体构成，两个所述彩钢板体分别粘合连接在聚氨酯泡沫层的顶部和聚氨酯泡沫层的底部，所述聚氨酯泡沫层远离固定板的一侧开有凹槽，所述凹槽的顶部和所述凹槽的底部均设置有通槽，所述固定板表面垂直固接有固定条，所述固定条表面通过弹簧弹性连接有压条，所述压条表面固接有弧形片，且弧形片嵌合连接在通槽内部，所述彩钢板体一侧固接有定位套，所述彩钢板体的另一侧固接有定位插销，所述定位插销与定位套配合连接，所述定位插销表面开有第一螺纹孔，所述定位套表面开有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述弹簧的数目为若干个，且弹簧的两端分别与固定条和压条固接。

优选的，所述压条一端与固定板表面接触，且压条一端为斜坡型结构。

优选的，所述压条表面垂直固接有导向杆，且导向杆与开设在固定条表面的导向孔配合连接。

优选的，所述定位插销为l型结构，且定位插销的数目为若干个。

优选的，所述弧形片为四分之一圆弧型结构，且弧形片位于压条的中部。

本实用新型的有益效果是：

1、该种聚氨酯彩钢板连接结构与传统的连接结构相比，其操作过程简单，减少了螺栓的安装数量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时在安装螺栓之前，通过弧形片、通槽、弹簧、固定条以及压条的配合作用，可使压条压紧彩钢板体，弧形片进入通槽中，实现限位，减少对聚氨酯彩钢板进行限位操作；

2、该种聚氨酯彩钢板连接结构在进行安装时通过定位插销和定位套实现定位，为两个聚氨酯彩钢板之间的连接提供了便捷，在安装后，聚氨酯彩钢板之间的聚氨酯泡沫层较充足，留有的空隙较少，只需留有凹槽为其提供安装空间，保障了聚氨酯彩钢板的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型聚氨酯泡沫层侧视图；

图3为本实用新型定位套与螺栓结构示意图。

图中：1、聚氨酯泡沫层，2、彩钢板体，3、凹槽，4、固定板，5、通槽，6、固定条，7、弹簧，8、压条，9、导向杆，10、弧形片，11、定位插销，12、定位套，13、螺栓，14、导向孔，15、第一螺纹孔，16、第二螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种聚氨酯彩钢板连接结构，包括聚氨酯彩钢板以及固接在聚氨酯彩钢板一侧的固定板4，所述聚氨酯彩钢板由聚氨酯泡沫层1和两个彩钢板体2构成，两个所述彩钢板体2分别粘合连接在聚氨酯泡沫层1的顶部和聚氨酯泡沫层1的底部，两个彩钢板体2与聚氨酯泡沫层1之间构成聚氨酯彩钢板，进行使用，聚氨酯泡沫层1由聚氨酯发泡形成，所述聚氨酯泡沫层1远离固定板4的一侧开有凹槽3，凹槽3为连接结构提供了空间，所述凹槽3的顶部和所述凹槽3的底部均设置有通槽5，通槽5用于弧形片10的进入，进行限位，所述固定板4表面垂直固接有固定条6，固定条6为弹簧7提供了安装空间，所述固定条6表面通过弹簧7弹性连接有压条8，压条8通过弹簧7压缩后的弹力对彩钢板体2进行抵紧，实现限位固定，所述压条8表面固接有弧形片10，且弧形片10嵌合连接在通槽5内部，所述彩钢板体2一侧固接有定位套12，所述彩钢板体2的另一侧固接有定位插销11，所述定位插销11与定位套12配合连接，定位插销11与定位套12实现连接时的定位，便于进行聚氨酯彩钢板之间的连接固定，所述定位插销11表面开有第一螺纹孔15，所述定位套12表面开有第二螺纹孔16，所述第一螺纹孔15和第二螺纹孔16螺纹连接有螺栓13，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16实现螺栓13的螺纹连接，实现连接后的进一步限位固定。

所述弹簧7的数目为若干个，且弹簧7的两端分别与固定条6和压条8固接，压缩后的弹簧7为压条8提供压力，实现彩钢板体2的压紧，进行限位；所述压条8一端与固定板4表面接触，且压条8一端为斜坡型结构，便于压条8塞入凹槽3内部，通过彩钢板体2进行压条8的挤压，实现弹簧7的压缩；所述压条8表面垂直固接有导向杆9，且导向杆9与开设在固定条6表面的导向孔14配合连接，导向杆9和导向孔14为压条8的运动提供导向；所述定位插销11为l型结构，且定位插销11的数目为若干个，定位插销11与定位套12进行配合，实现两个聚氨酯彩钢板的安装定位；所述弧形片10为四分之一圆弧型结构，且弧形片10位于压条8的中部，弧形片10用于嵌入通槽5中，进行限位。

本实用新型在使用时，两个聚氨酯彩钢板在进行连接时，将一个聚氨酯彩钢板上的定位插销11插入另一个聚氨酯彩钢板上的定位套12中，实现定位，在此过程中，压条8向凹槽3内部进行移动，压条8的斜坡处受到彩钢板体2的侧边进行挤压，对弹簧7进行压缩，直到弧形片10进入通槽5中，固定板4与彩钢板体2进行接触，实现两个聚氨酯彩钢板的初步连接，弹簧7处于压缩状态，使压条8压在彩钢板体2表面，弧形片10位于通槽5内部，进行限位，而弹簧7在进行压缩过程中，导向杆9沿导向孔14进行移动，从而实现导向；然后将螺栓13拧入第一螺纹孔15和第二螺纹孔16中，直到螺栓13头部压在定位套12的外表面，实现定位插销11和定位套12的连接，通过上述操作实现所有螺栓13的安装，从而实现两个聚氨酯彩钢板的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。