一种用于燃气的闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，具体是一种用于燃气的闸阀，属于闸阀应用技术领域。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀广泛应用于气体管路中，最为常见的便是用于燃气的闸阀，用于燃气的闸阀又称为燃气闸阀，专用于天然气、液体石油气煤气等管路中。

现有的燃气用的闸阀其阀体内壁长时间受燃气的侵蚀，容易脱落，混合燃气管路内的杂质，不仅容易使闸阀无法完全闭合，也会降低燃气使用时的清洁度，同时现有的燃气用闸阀在闸阀闭合后，大都不法直接检测是否存在泄漏的情况，不利于燃气管路的检修以及装置是否泄漏的检修，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种用于燃气的闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于燃气的闸阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于燃气的闸阀，包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、筒体、阀杆套筒、阀杆、闸板、压杆、压触开关、气体传感器和警报器，所述第二阀体的底部通过螺栓与第一阀体连接，所述第二阀体的顶部通过螺栓与第三阀体的底部连接，所述第三阀体内固接有筒体，且所述筒体穿过第二阀体延伸至第二阀体内，所述筒体内通过轴承安装有阀杆套筒，所述阀杆套筒内螺纹安装有阀杆，所述阀杆的底端安装有闸板，所述闸板底部的中心处竖直固接有压杆，所述压杆的底端固接有压板，所述第三阀体内的底部中心处安装有压触开关，所述压触开关位于压板的正下方，所述第三阀体一端处的顶部安装有气体传感器和警报器，且所述气体传感器的底端延伸至第三阀体的内部，所述第三阀体的内外壁分别喷涂有第一树脂涂层和第二树脂涂层，远离所述警报器的第三阀体一端的内部竖直安装有滤网。

优选的，所述阀杆套筒的顶端外壁固定安装有手轮，且所述手轮的外壁包覆安装有防滑垫。

优选的，所述第一阀体与第二阀体连接处以及第二阀体与第三阀体连接处均安装有密封垫片。

优选的，所述筒体的底端外壁套接有密封圈，且所述密封圈的外壁与第二阀体的内壁相触。

优选的，所述闸板为双闸板，且所述闸板的外壁包覆安装有橡胶密封条。

优选的，所述第三阀体位置相互对应的两端均固接有法兰盘，所述法兰盘上开有多个螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第三阀体一端的内部安装有过滤网，且第三阀体的内外壁分别喷涂有第一树脂涂层和第二树脂涂层，第一树脂涂层和第二树脂涂层可有效的防止燃气对第三阀体表面侵蚀而造成其表面的剥落，过滤网可有效的阻挡燃气管路内的杂质通过装置，避免杂质使得装置无法完毕闭合的同时也保证了燃气使用的洁净度；

2、本实用新型的闸板在闭合后会触发压触开关，此时第三阀体上的气体传感器工作，若检测到安装气体传感器的第三阀体的一段内仍然有燃气时，此时警报器发出警报，从而提示检修人员阀门泄漏，即有利于检测装置是否泄漏也有利于避免检修燃气管路时，泄漏而不知道情况的发生，大大方便了装置的使用，提高了燃气管路的检修和使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型第一阀体局部截面图。

图中：1、第一阀体，2、阀杆，3、密封圈，4、筒体，5、手轮，6、阀杆套筒，7、第三阀体，8、第二阀体，9、气体传感器，10、警报器，11、压杆，12、压板，13、压触开关，14、闸板，15、滤网，16、第一树脂涂层，17、第二树脂涂层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于燃气的闸阀，包括第一阀体1、第二阀体8、第三阀体7、筒体4、阀杆套筒6、阀杆2、闸板14、压杆11、压触开关13、气体传感器9和警报器10，所述第二阀体8的底部通过螺栓与第一阀体1连接，所述第二阀体8的顶部通过螺栓与第三阀体7的底部连接，便于装置的组装与拆卸，所述第三阀体7内固接有筒体4，且所述筒体4穿过第二阀体8延伸至第二阀体8内，所述筒体4内通过轴承安装有阀杆套筒6，便于阀杆套筒6的转动，所述阀杆套筒6内螺纹安装有阀杆2，所述阀杆2的底端安装有闸板14，便于第三阀体7管路的切断，所述闸板14底部的中心处竖直固接有压杆11，所述压杆11的底端固接有压板12，所述第三阀体7内的底部中心处安装有压触开关13，便于气体传感器9的触发，安装所述气体传感器9的第三阀体7处来由线孔，便于气体传感器9与压触开关13线路的连接，所述压触开关13位于压板12的正下方，所述第三阀体7一端处的顶部安装有气体传感器9和警报器10，且所述气体传感器9的底端延伸至第三阀体7的内部，气体传感器9便于检测装置闭合时是否漏气，有利于即有利于检测装置是否泄漏也有利于避免检修燃气管路时，泄漏而不知道情况的发生，所述第三阀体7的内外壁分别喷涂有第一树脂涂层16和第二树脂涂层17，所述第一树脂涂层16和第二树脂涂层17均为环氧树脂，有效地防止燃气对第三阀体7表面侵蚀而造成的剥落，远离所述警报器10的第三阀体7一端的内部竖直安装有滤网15，便于燃气管路内携带的杂质的阻挡，有利于保证燃气使用时的清洁度。

所述阀杆套筒6的顶端外壁固定安装有手轮5，且所述手轮5的外壁包覆安装有防滑垫，便于装置的开闭；所述第一阀体1与第二阀体8连接处以及第二阀体8与第三阀体7连接处均安装有密封垫片，便于保证装置的密封性；所述筒体4的底端外壁套接有密封圈3，且所述密封圈3的外壁与第二阀体8的内壁相触，便于提高装置的密封性；所述闸板14为双闸板14，且所述闸板14的外壁包覆安装有橡胶密封条，有利于保证装置的阻断能力；所述第三阀体7位置相互对应的两端均固接有法兰盘，所述法兰盘上开有多个螺纹孔，便于装置与管道的连接。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型使用时，由于第三阀体7的内外两壁分别涂有第一树脂涂层16和第二树脂涂层17，可有效地防止燃气对第三阀体7表面侵蚀而造成其表面的剥落，同时第三阀体7内的过滤网15可有效的阻挡燃气管路内的垃圾，保护了燃气使用时的清洁度，在需要切断燃气管路的通路时，此时只需转动阀杆套筒6顶端的手轮5，由于阀杆2螺纹安装在阀杆套筒6内，转动手轮5时使得阀杆套筒6内的阀杆2位置发生变化，当阀杆2底端的闸板14将第三阀体7的管路切断时，此时闸板14上压杆11底端的压板12与压触开关13相触，此时气体传感器9被启动，闸板14闭合后，气体传感器9仍然检测到第三阀体7内有燃气时，此时警报器10发出警报，从而提示检修人员阀门泄漏，即有利于检测装置是否泄漏也有利于避免检修燃气管路时，泄漏而不知道情况的发生，大大方便了装置的使用，提高了燃气管路的检修和使用的安全性。

气体传感器9采用南京爱尔传感科技有限公司购买的ae-t型传感器，其配套电源电路由厂家提供。

警报器10采用浙江南州科技有限公司购买的lte-5081j型警报器，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。