一种直埋式保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管件技术领域，尤其涉及一种直埋式保温管。

背景技术：

随着我国工业生产补发的加快和城镇集中供热工程的发展，特别是热电联产的迅速发展，直埋保温高温管道工程的建设进入一个新的发展阶段和高潮期。目前国内130℃以下的热水及低压蒸汽管道一般采用聚氨酯泡沫保温加pe夹克管发泡结构，而130℃以上的高温蒸汽管道多数采用超细玻璃棉或与硅酸铝，无机与有机相结合的复合保温结构。但传统的高温管道隔热材料存在保温层厚，接缝过多，附着力及防水性差，保温层厚度大等缺点、从而造成直埋管道内管包覆了100mm至150mm厚的保温层，外护管管径随之同步提高。例如dn200的直埋保温管，其规格为219*6/478*6，其保温层厚度为100mm，且现有的保温管道采用的多层结构的保温层，保温效果不是很理想，且保温管容易吸入潮气，内外管之间还具有比较明显的热传递。由于供热管道集中供暖期结束，停止运行后凝结成在内管内的水，在下一个采暖季运行时，需要慢慢疏水出去，由此造成的水锤现象，会使内管引起震颤。这样含水汽的保温层会随着震动造成整体下垂。三四个采暖季后直埋保温管上部的保温层会脱落。保温棉全部堆积在保温管下部，这样导致外管的维度也会随之变得非常高，保温管整体会发生变形，内外管之间的连接强度也会随之削弱。到了供暖期，敷设有直埋保温管线的地面也会越来越烫，特别是雨雪天气，整条管线地面上的雨雪会蒸发成蒸汽，形成一条雾气风景线，实际使用效果差，因此，我们提出一种直埋式保温管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直埋式保温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直埋式保温管，包括内管，所述内管的外侧套接有外护管，且内管与外护管之间依次设置有nip反射隔热芯材、气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层、nif反射隔热膜、水性环氧树脂隔热涂层与耐高温铝箔玻纤布，所述耐高温铝箔玻纤布与外护管之间设置有空气层，所述内管与外护管之间固定连接有隔热式导向支架，所述外护管上设置有旁通管、膨胀节与波纹补偿器，且旁通管的管段上安装有旁通阀，所述旁通管、膨胀节与波纹补偿器均安装在内管上。

优选的，所述nip反射隔热芯材、气凝胶隔热涂层与耐高温铝箔玻纤布的厚度均为一毫米，所述有机硅耐高温隔热涂层与水性环氧树脂隔热涂层的厚度均为三毫米，所述nif反射隔热膜的厚度为零点五毫米。

优选的，所述隔热式导向支架的数量为四根，相邻的两根所述隔热式导向支架互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置nip反射隔热芯材、气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层、nif反射隔热膜、水性环氧树脂隔热涂层、耐高温铝箔玻纤布、空气层与隔热式导向支架，与现有技术相比，保温层不但结构稳定性高，内管和外观之间连接强度大，保温管不易发生变形，而且nip反射隔热芯材、气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层、nif反射隔热膜、水性环氧树脂隔热涂层能够对内管进行多层次高效的保温，保温管整体的保温效果得到了明显的提升，内管向外管的热传递大幅度减弱，外观的温度能得到有效地控制，水性环氧树脂隔热涂层表面强度大，且添加了丙烯酸树脂乳液，防水效果特别明显，涂层不吸潮气，其抗水性、耐温性稳定，且nip反射隔热芯材、气凝胶隔热涂层、有机硅耐高温隔热涂层、nif反射隔热膜、水性环氧树脂隔热涂层总厚度为8mm，再加上空气对流层13mm，dn200的直埋保温管道规格为219*6/273*6，外护管直径从478mm降低至273mm，相比之下每米管道节约钢材30.33kg，在施工安装方面，开挖管沟的深度、宽度，回填夯实的土方量，外管焊接量方面都极大地节约了成本。

综上所述，本实用新型不但结构稳定性高、内管和外管之间连接强度大、保温管不易发生变形，而且隔热芯材、隔热涂层均能够对内管进行多层次、高效的保温，保温管整体的保温效果得到了明显的提升，内管向外管的热传递大幅减弱，外观的温度能够得到有效的控制，且极大地节约了整体管线的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直埋式保温管的整体横截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直埋式保温管的整体侧视结构示意图。

图中：1内管、2外护管、3nip反射隔热芯材、4气凝胶隔热涂层、5有机硅耐高温隔热涂层、6nif反射隔热膜、7水性环氧树脂隔热涂层、8耐高温铝箔玻纤布、9空气层、10隔热式导向支架、11旁通管、12旁通阀、13膨胀节、14波纹补偿器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种直埋式保温管，包括内管1，内管1的外侧套接有外护管2，且内管1与外护管2之间依次设置有nip反射隔热芯材3、气凝胶隔热涂层4、有机硅耐高温隔热涂层5、nif反射隔热膜6、水性环氧树脂隔热涂层7与耐高温铝箔玻纤布8，耐高温铝箔玻纤布8与外护管2之间设置有空气层9，内管1与外护管2之间固定连接有隔热式导向支架10，外护管2上设置有旁通管11、膨胀节13与波纹补偿器14，且旁通管11的管段上安装有旁通阀12，旁通管11、膨胀节13与波纹补偿器14均安装在内管1上。

nip反射隔热芯材3、气凝胶隔热涂层4与耐高温铝箔玻纤布8的厚度均为一毫米，有机硅耐高温隔热涂层5与水性环氧树脂隔热涂层7的厚度均为三毫米，nif反射隔热膜6的厚度为零点五毫米，隔热式导向支架10的数量为四根，相邻的两根隔热式导向支架10互相垂直。

工作原理：nip反射隔热芯材3能够屏蔽部分内管1传递出来的热量，从而降低内管1往外护管2的热传递效率，气凝胶隔热涂层4、有机硅耐高温隔热涂层5、nif反射隔热膜6、水性环氧树脂隔热涂层7都具有极好的保温特性，从而更加全面、多层次的对内管1进行保温，减少热量的流失。其中隔热涂层具有极好的粘附性，从而使得nip反射隔热芯材3、气凝胶隔热涂层4、有机硅耐高温隔热涂层5、nif反射隔热膜6、水性环氧树脂隔热涂层7形成一个整体，具备良好的结构稳定性，内管1和外护管2通过四个均匀排列在内管表面的隔热式导向支架10相连，内管1和外护管2相对位置稳定，连接强度高，从而极大地提高了保温管道运行的安全性，旁通管11配合旁通阀12能够应对内管1堵塞等意外情况，膨胀节13与波纹补偿器14可以防止内管1炸裂的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。