一种超低温先导式安全泄压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种超低温先导式安全泄压阀。

背景技术：

泄压阀又名安全阀是一个重要的系统安全保护部件，一般安装在封闭系统的设备或者管路上，根据系统的工作压力自动开启和闭合，当设备或者管路内的压力超过泄压阀的设定压力值时，泄压阀开启卸压，泄压后自动关闭，使得管路内的压力值处于恒定的范围内。

现有技术中的泄压阀在使用过程中，其主阀的泄压进口内壁易残留流体介质中的颗粒、灰尘等固体杂质，会对泄压进口内壁产生磨损，造成泄压阀使用周期的缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超低温先导式安全泄压阀，可对主阀的泄压进口内壁进行清洁，延长泄压阀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低温先导式安全泄压阀，包括主阀及与主阀相连并用于控制主阀启闭的导阀，所述的主阀包括阀体及阀盖，所述的阀盖设置于阀体的上端并形成上阀腔，所述的上阀腔内设置有阀瓣和轴向弹簧，所述的阀体内开设有供流体介质流通的泄压流道，所述的阀体内设置有配合阀瓣将泄压流道切断成泄压进口和泄压出口的阀座，所述的轴向弹簧与阀瓣相连并使阀瓣具有朝向阀座运动的趋势，所述的导阀通过导管分别与主阀的泄压进口和上阀腔相连，所述的阀瓣朝向泄压进口的一端设有与泄压进口同轴设置的刷头，且该刷头伸入至泄压进口内，所述的刷头的外周沿周向设置有若干刷毛，各所述的刷毛的截面长度均大于刷头的外周与泄压进口内壁之间的截面间距，且各刷毛在泄压进口内壁的挤压下均朝向同一个方向倾斜。

进一步设置为：各所述的刷毛的材质均为尼龙丝。

进一步设置为：所述的阀瓣内开设有两个沿其中心轴呈对称分布的安装腔，各所述的安装腔均具有一与阀体相通的开口，各所述的安装腔内均设置有推板并通过该推板将安装腔分隔成位于其开口处的第一子腔和远离其开口处的第二子腔；所述的第一子腔沿阀瓣的轴向依次放置多个滚珠，各所述的滚珠均位于安装腔的开口处并由阀体和推板夹持定位；所述的第二子腔内设置有与推板相连并使推板具有朝向安装腔开口处运动趋势的驱动弹簧。

进一步设置为：所述的上阀腔内设有沿阀瓣轴向设置的波纹管，所述的阀体与阀盖之间设置有隔环。

本实用新型的有益效果为：

1、通过刷头上的各刷毛来清洁残留于泄压进口内壁上的颗粒、灰尘等固体杂质，在实际应用中表现良好，达到了有效的清洁；

同时，针对刷头的驱动力来源，本实用新型将刷头与阀瓣的移动相结合，无需手动或外部设置电机来驱动刷头移动，在阀瓣的启闭过程中由阀瓣来带动刷头移动，结构合理简单，最大限度的降低了生产成本。

2、各刷毛的截面长度均大于刷头的外周与泄压进口内壁之间的截面间距，由此当阀瓣带动刷头向下移动时，刷毛会朝向上方倾斜，与泄压进口内壁产生摩擦力，保证残留的顽固的固体杂质能洗刷下来；同时当阀瓣带动刷头向上移动时，刷毛会随之改变方向即朝向下方倾斜，依旧会与泄压进口内壁产生摩擦力，保证残留的顽固的固体杂质能洗刷下来；由此在阀瓣的启闭过程中均能带动刷毛运动，达到了较佳的清洗效果。

3、阀瓣在长期的反复启闭过程中，与导阀相连的上阀腔会存在流体介质残留的情况，从而导致阀瓣与阀体在滑移配合中产生卡塞现象；故本实用新型通过在阀瓣安装腔内的第一子腔中设置多个滚珠，来保证阀瓣与阀体在滑移过程的稳定、及流畅性。

4、通过波纹管来代替原有的“o”型圈结构，将上阀腔隔开，解决了在低温环境下“o”型圈无法满足实际工况的问题；同时，在阀体与阀盖之间增加隔环来确保本实用新型在开启时波纹管的行程不会影响开启高度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图（阀瓣带动刷头向下运动时）；

图3为实施例中刷头及刷毛与泄压进口内壁的局部结构示意图（阀瓣带动刷头向上运动时）；

图4为图1中b部的放大图。

图中：1、阀体；10、阀座；2、导阀；20、导管；3、阀盖；30、上阀腔；4、阀瓣；40、安装腔；401、第一子腔；402、第二子腔；41、开口；5、轴向弹簧；61、泄压进口；62、泄压出口；7、刷头；70、刷毛；81、推板；82、滚珠；83、驱动弹簧；91、波纹管；92、隔环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种超低温先导式安全泄压阀，包括主阀及与主阀相连并用于控制主阀启闭的导阀2，主阀包括阀体1及阀盖3，阀盖3设置于阀体1的上端并形成上阀腔30，上阀腔30内设置有阀瓣4和轴向弹簧5，阀体1内开设有供流体介质流通的泄压流道，阀体1内设置有配合阀瓣4将泄压流道切断成泄压进口61和泄压出口62的阀座10，轴向弹簧5与阀瓣4相连并使阀瓣4具有朝向阀座10运动的趋势，导阀2通过导管20分别与主阀的泄压进口61和上阀腔30相连，导阀2及上述主阀的结构均属于泄压阀的常规技术，属于本领域技术领域的储备知识范围内，故此处不再加以阐述。

阀瓣4朝向泄压进口61的一端设有与泄压进口61同轴设置的刷头7，且该刷头7伸入至泄压进口61内，刷头7的外周沿周向设置有若干刷毛70，各刷毛70的截面长度均大于刷头7的外周与泄压进口61内壁之间的截面间距,且各刷毛70在泄压进口61内壁的挤压下均朝向同一个方向倾斜。

各刷毛70的材质均为尼龙丝，具有较强韧性、及使用寿命久的优点。

刷头7的工作过程可参考说明书附图2和图3，具体地：

当阀瓣4带动刷头7向下移动时，刷毛70会朝向上方倾斜，与泄压进口61内壁产生摩擦力，保证残留的顽固的固体杂质能洗刷下来；

当阀瓣4带动刷头7向上移动时，刷毛70会随之改变方向即朝向下方倾斜，依旧会与泄压进口61内壁产生摩擦力，保证残留的顽固的固体杂质能洗刷下来；由此在阀瓣4的启闭过程中均能带动刷毛70运动，达到了较佳的清洗效果。

阀瓣4内开设有两个沿其中心轴呈对称分布的安装腔40，各安装腔40均具有一与阀体1相通的开口41，各安装腔40内均设置有推板81并通过该推板81将安装腔40分隔成位于其开口41处的第一子腔401和远离其开口41处的第二子腔402；

第一子腔401沿阀瓣4的轴向依次放置多个滚珠82，各滚珠82均位于安装腔40的开口41处并由阀体1和推板81夹持定位；

第二子腔402内设置有与推板81相连并使推板81具有朝向安装腔40开口41处运动趋势的驱动弹簧83。

上阀腔30内设有沿阀瓣4轴向设置的波纹管91，阀体1与阀盖3之间设置有隔环92。通过波纹管91来代替原有的“o”型圈结构，解决了在低温环境下“o”型圈无法满足实际工况的问题；同时，通过增加隔环92来确保本泄压阀在开启时波纹管91的行程不会影响开启高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。