一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构的制作方法

本实用新型属于套筒阀装置技术领域，具体涉及一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构。

背景技术：

目前常用的套筒阀型式有固定锥型、多喷孔型、活塞阀、弯脖子型(y型)等，现有套筒阀的阀芯套筒配合结构简单，通常仅仅在外部套筒内设置可以上下活动的阀芯与之配合，同时套筒上开有多个节流窗口，利用阀芯的高度调整窗口的开放程度，达到控制流速的目的。由于在管道系统中，尤其是高压管道中，液体内部存在较高的压力，在阀芯上下移动时，容易在液体压力作用下发生自转，不利于套筒与阀芯的紧密配合，长久如此影响阀门配合精度而造成漏液现象。并且现有的套筒与阀芯配合结构采用单层套筒对内部的阀芯以及液体进行抗压，抗压能力相对较低，需进一步提高套筒与阀芯配合结构的抗压强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，包括外套筒、内套筒和阀芯套筒，所述外套筒的底端通过螺栓与内套筒固定连接，所述阀芯套筒上下活动设置在外套筒与内套筒之间并与外套筒和内套筒紧密配合，所述阀芯套筒的顶部连接有阀杆，所述内套筒包括一体化设置的筒体和法兰，所述外套筒的侧壁上等间距设有第一通孔，所述筒体的侧壁上设有第二通孔，所述筒体的外壁上沿轴向设置有限位槽，所述阀芯套筒的内壁上设置有与限位槽相匹配的限位凸筋。

优选的，所述第一通孔与第二通孔形状相同且位置一一对应。

优选的，所述第二通孔与限位槽相互间隔分布。

优选的，所述筒体的顶端为封闭端，所述筒体的底端为开放端且筒体的底端与法兰一体化设置。

优选的，所述法兰上设置有密封垫。

优选的，所述阀芯套筒的外壁上下两端均嵌设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用在使用时，能够使得液体均匀向内套筒上施加压力，由于套筒阀芯采用外套筒-阀芯套筒-筒体三层嵌套结构，大大提高了抗压能力，提高套筒阀芯的抗压极限，能够在更高的压力强度下进行使用，在限位槽和限位凸筋的共同作用下，使得阀芯套筒在上下移动时保持竖直运动，防止阀芯套筒在高压液体的作用力下发生自转，提高了阀门的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内套筒结构示意图。

图中：1阀杆、2外套筒、201第一通孔、3密封垫、4螺栓、5内套筒、501第二通孔、502筒体、503限位槽、504法兰、6阀芯套筒、7密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，包括外套筒2、内套筒5和阀芯套筒6，所述外套筒2的底端通过螺栓4与内套筒5固定连接，所述阀芯套筒6上下活动设置在外套筒2与内套筒5之间并与外套筒2和内套筒5紧密配合，所述阀芯套筒6的顶部连接有阀杆1，所述内套筒5包括一体化设置的筒体502和法兰504，所述外套筒2的侧壁上等间距设有第一通孔201，所述筒体502的侧壁上设有第二通孔501，所述筒体502的外壁上沿轴向设置有限位槽503，所述阀芯套筒6的内壁上设置有与限位槽503相匹配的限位凸筋。

所述第一通孔201与第二通孔501形状相同且位置一一对应。第一通孔201与第二通孔501的端部均经过倒角处理，可以在阀芯套筒6向上移动时，使得液体直接从第一通孔201流经第二通孔501后流出，降低液体空化现象和降低噪音。

所述第二通孔501与限位槽503相互间隔分布。

所述筒体502的顶端为封闭端，所述筒体502的底端为开放端且筒体502的底端与法兰504一体化设置。使得液体能够从筒体502的底端进入内套筒5，液体从筒体502的内部均匀向四周施压，保证内套筒5上受力均衡。

所述法兰504上设置有密封垫3。密封垫3在对外套筒2底部和法兰504之间密封的同时，能够在阀芯套筒6下降时，对阀芯套筒6的底端进行密封，提高装置的密封性能。

所述阀芯套筒6的外壁上下两端均嵌设有密封圈7。在闭合套筒阀芯时，密封圈7分别位于第一通孔201的上下两侧，能够防止漏液。

具体的，使用时，初始状态时，套筒阀芯处于闭合状态，密封圈7分别从第一通孔201的上下两侧进行密封，此时液体进入内套筒5的内部，均匀向内套筒5上施加压力，由于套筒阀芯采用外套筒-阀芯套筒-筒体三层嵌套结构，大大提高了抗压能力，提高套筒阀芯的抗压极限，能够在更高的压力强度下进行使用，当阀芯套筒6上下移动时，能够在限位槽503和限位凸筋的共同作用下，使得阀芯套筒6在上下移动时保持竖直运动，防止阀芯套筒6在高压液体的作用力下发生自转，提高了阀门的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。