一种大型非开挖分动器的制作方法

本实用新型涉及分动器技术领域，具体为一种大型非开挖分动器。

背景技术：

非开发施工就是在不开挖或少开挖地表情况下，铺设、探测、维修、更新地下管线，分动器用于非开挖施工的回扩及拖管施工过程中，确保钻机主轴旋转时所回拖得管线直线不旋转轴向行进，主要轴向承受拉力，不承受扭矩，因施工过程中分动器在泥浆工况中运行，一旦泥浆窜入分动器，会造成密封面磨损，轴承卡死，轴承损坏，分动器失效。

现有非开挖分动器普遍采用拉头、筒体分体结构形式，由拉头、筒体、推力圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、主轴、盖板、骨架油封等组成，现有的产品缺陷零部件多，装配复杂,长径比大；密封位采用骨架油封，密封效果差；轴承采用推力圆锥滚子轴承要求装配精度高；零件加工要求高，加工困难；维护保养复杂；主轴定位精度差，因此，针对上述问题提出一种大型非开挖分动器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型非开挖分动器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型非开挖分动器，包括轴、第一盖板、推力圆柱滚子轴承和筒体，所述轴右端外侧固定连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有筒体，所述轴承左侧设有推力圆柱滚子轴承，所述推力圆柱滚子轴承内侧与轴固定连接，位于左侧的所述推力圆柱滚子轴承左侧设有承重环，所述承重环内侧设有无油自润滑轴承，所述承重环外侧设有筒体，所述承重环左侧设有第三盖板，所述第三盖板内侧设有夹布，所述第三盖板外侧设有限位圈，所述限位圈外侧设有筒体，所述第三盖板左侧设有第二盖板，所述第二盖板左侧设有第一内六角螺栓，位于下方的所述第一内六角螺栓上方设有内六角沉头螺钉，所述内六角沉头螺钉外侧螺旋连接有呈左右分布的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板右侧设有铁壳骨架油封，所述铁壳骨架油封内侧设有轴，位于下方的所述第一内六角螺栓下方设有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓外侧螺旋连接有呈左右分布的第三盖板和筒体。

优选的，所述第一内六角螺栓数量为两个，且第一内六角螺栓关于轴中心呈上下对称设置，所述第一内六角螺栓外侧螺旋连接有从左到右依次分布的第二盖板、调整垫片和第三盖板，所述第三盖板外侧开设有均匀分布的圆槽。

优选的，所述夹布截面呈v型设置，所述夹布内侧设有轴。

优选的，所述推力圆柱滚子轴承外侧设有筒体，所述推力圆柱滚子轴承关于轴呈左右对称设置。

优选的，所述无油自润滑轴承上端面设有内六角紧固螺钉，所述内六角紧固螺钉上端面设有承重环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第三盖板、限位圈、承重环和筒体，这种设置在提高强度前提下，简化结构，采取拉头与筒体一体化整体结构，降低加工工艺要求，简化加工工序，同时采用嵌入式端盖，提高可靠性；轴承优化选型，采用双推力轴承结构，受力更合理，保证分动器使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置的铁壳骨架油封、圆槽、夹布、内六角紧固螺钉和无油自润滑轴承，现有产品普遍采用骨架密封，本实用新型选用v型夹布密封，密封面积是现有产品的三倍，更适合泥浆工作环境中的密封，选用夹布密封形成组合式密封可以有效提高分动器的密封效果，采用可调式密封可以提高使用寿命延长保养间隔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-轴、2-第一盖板、3-第二盖板、4-调整垫片、5-第三盖板、6-限位圈、7-承重环、8-筒体、9-推力圆柱滚子轴承、10-轴承、11-内六角沉头螺钉、12-第一内六角螺栓、13-铁壳骨架油封、14-第二内六角螺栓、15-圆槽、16-夹布、17-内六角紧固螺钉、18-无油自润滑轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型非开挖分动器，包括轴1、第一盖板2、推力圆柱滚子轴承9和筒体8，所述轴1右端外侧固定连接有轴承10，所述轴承10外侧固定连接有筒体8，拉头与筒体8整体锻造形式提高了产品的可靠性，降低了加工难度，所述轴承10左侧设有推力圆柱滚子轴承9，所述推力圆柱滚子轴承9内侧与轴1固定连接，由推力圆柱滚子轴承9、承重环7、限位圈6承受拉力简化了现有产品的结构，同时整体强度更高，位于左侧的所述推力圆柱滚子轴承9左侧设有承重环7，所述承重环7内侧设有无油自润滑轴承18，选用了推力圆柱滚子轴承9以及无油自润滑轴承18，装配无需预紧，降低了装配精度要求，所述承重环7外侧设有筒体8，所述承重环7左侧设有第三盖板5，所述第三盖板5内侧设有夹布16，所述第三盖板5外侧设有限位圈6，所述限位圈6外侧设有筒体8，所述第三盖板5左侧设有第二盖板3，所述第二盖板3左侧设有第一内六角螺栓12，位于下方的所述第一内六角螺栓12上方设有内六角沉头螺钉11，所述内六角沉头螺钉11外侧螺旋连接有呈左右分布的第一盖板2和第二盖板3，所述第一盖板2右侧设有铁壳骨架油封13，所述铁壳骨架油封13内侧设有轴1，位于下方的所述第一内六角螺栓12下方设有第二内六角螺栓14，所述第二内六角螺栓14外侧螺旋连接有呈左右分布的第三盖板5和筒体8。

所述第一内六角螺栓12数量为两个，且第一内六角螺栓12关于轴1中心呈上下对称设置，所述第一内六角螺栓12外侧螺旋连接有从左到右依次分布的第二盖板3、调整垫片4和第三盖板5，所述第三盖板15外侧开设有均匀分布的圆槽15，所述夹布16截面呈v型设置，所述夹布16内侧设有轴1，所述推力圆柱滚子轴承9外侧设有筒体8，选用v型夹布16密封，密封面积是现有产品的三倍，更适合泥浆工作环境中的密封，所述推力圆柱滚子轴承9关于轴1呈左右对称设置，推力圆柱滚子轴承9容错率更高，所述无油自润滑轴承18上端面设有内六角紧固螺钉17，所述内六角紧固螺钉17上端面设有承重环7，这种设置具有承重目的，延长装置使用寿命。

工作流程：本实用新型产品采用拉头与筒体8整体锻造形式提高了产品的可靠性，降低了加工难度，轴1采用了两端轴承10定位提高了使用中的同心度，由推力圆柱滚子轴承9、承重环7、限位圈6承受拉力简化了现有产品的结构，同时整体强度更高，现有产品轴承10都采用推力圆锥滚子轴承，本实用新型产品选用推力圆柱滚子轴承9，调整垫片4的设置可以调节第二盖板3和第三盖板5之间的间距，保证装置正常使用，本实用新型中选用的推力圆柱滚子轴承9容错率更高，现有产品普遍采用骨架密封，本实用新型选用v型夹布16密封，密封面积是现有产品的三倍，更适合泥浆工作环境中的密封，这种设置整体锻造筒体8，结构更紧凑，整体强度更高，选用了推力圆柱滚子轴承9以及无油自润滑轴承18，装配无需预紧，降低了装配精度要求，选用更适合泥浆环境作业的v型夹布16密封，采用可调式设计，具有很好的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。