一种混热供水设备的制作方法

本实用新型涉及供水设备领域，具体涉及一种混热供水设备。

背景技术：

混水阀就是一个阀门，混合冷热水的。混水阀广泛应用于电热水器、太阳能热水器和地热采暖水系统。虽然现在市场上有手动混水阀和自动混水阀，但是构造复杂和售价较高。特别是市场上的一些手动混水阀门，混水腔内部水道、通道较多，结构较为复杂，在生产、加工的过程中带来很多困难，使得其生产成本较高，售价也就较高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种混热供水设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种混热供水设备，包括冷水接管、热水接管、混热阀体和混水出管，所述冷水接管、所述热水接管通过所述混热阀体与所述混水出管连通，所述冷水接管位于所述混热阀体的左端面，所述热水接管位于所述混热阀体的右端面，所述混水出管位于所述混热阀体的上端面，所述混热阀体包括阀体外壳和旋转体，所述阀体外壳和所述旋转体均为圆柱体形状，所述旋转体的横截面直径小于所述阀体外壳的横截面直径，所述旋转体的高度大于所述阀体外壳的高度，所述旋转体放置在所述阀体外壳内，所述阀体外壳和所述旋转体下端面密封，所述阀体外壳和所述旋转体的上端面开口，所述阀体外壳上设有圆形通孔a和圆形凹槽a，所述圆形通孔a的数量为两个，两个所述圆形通孔a分别位于所述阀体外壳的左端面和右端面，两个所述圆形通孔a以所述阀体外壳的轴向中心线对称放置，所述圆形凹槽a位于所述阀体外壳内侧表面的上端部位，所述圆形凹槽a的横截面为圆形，所述圆形凹槽a的横截面直径大于所述阀体外壳的内径，所述冷水接管与位于所述阀体外壳左端面的所述圆形通孔a连通，所述热水接管与位于所述阀体外壳右端面的所述圆形通孔a连通，所述圆形通孔a的直径与所述冷水接管、所述热水接管的内径相同，所述旋转体上设有长方形通孔、圆形通孔b、圆形凸起a和圆形凹槽b，所述长方形通孔位于所述旋转体的左端面，所述圆形通孔b位于所述旋转体的右端面，所述圆形凸起a位于所述旋转体外侧表面的上端部位，所述圆形凹槽b位于所述旋转体内侧表面的上端部位，所述长方形通孔、所述圆形通孔b和所述圆形通孔a位于同一水平面上，所述长方形通孔的高度、所述圆形通孔b的直径和所述圆形通孔a的直径相同，所述圆形凸起a放置在所述圆形凹槽a内，所述混水出管放置在所述旋转体内，所述混水出管外侧表面的下端部位设有一圆形凸起b，所述圆形凸起b放置在所述圆形凹槽b内。

本实用新型中，所述冷水接管、所述热水接管与所述混热阀体焊接为一体式结构。

本实用新型中，所述冷水接管的左端部位、所述热水接管的右端部位和所述混水出管的上端部位均设有外螺纹。

本实用新型中，所述圆形凹槽a与所述阀体外壳上端面平行。

本实用新型中，所述圆形凸起a的外侧端面与所述圆形凸起b的外侧端面设有塑胶密封圈。

本实用新型中，所述阀体外壳和所述旋转体内部中空。

本实用新型中，所述旋转体外侧表面的上端部位设有防滑凸起。

本实用新型中，所述圆形凹槽b位于所述圆形凸起a和所述圆形通孔b之间的所述旋转体的内侧表面。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置构造简单，造价低廉，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置正视外部结构示意图；

图2为本实用新型混热阀体的正视结构示意图；

图3为本实用新型混热阀体的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型混水出管的正视外部结构示意图；

图5为本实用新型混热阀体的立体结构示意图；

图6为本实用新型混热阀体的左视外部结构示意图；

图7为本实用新型混热阀体的右视外部结构示意图。

图中标号：冷水接管－1；热水接管－2；混热阀体－3；混水出管－4；阀体外壳－5；旋转体－6；圆形通孔a－7；圆形凹槽a－8；长方形通孔－9；圆形通孔b－10；圆形凸起a－11；圆形凹槽b－12；圆形凸起b－13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

由图1和图2所示，一种混热供水设备，包括冷水接管1、热水接管2、混热阀体3和混水出管4，所述冷水接管1、所述热水接管2通过所述混热阀体3与所述混水出管4连通，所述冷水接管1位于所述混热阀体3的左端面，所述热水接管2位于所述混热阀体3的右端面，所述混水出管4位于所述混热阀体3的上端面，所述混热阀体3包括阀体外壳5和旋转体6，所述阀体外壳5和所述旋转体6均为圆柱体形状，所述旋转体6的横截面直径小于所述阀体外壳5的横截面直径，所述旋转体6的高度大于所述阀体外壳5的高度，所述旋转体6放置在所述阀体外壳5内，所述阀体外壳5和所述旋转体6下端面密封，所述阀体外壳5和所述旋转体6的上端面开口，

由图3所示，所述阀体外壳5上设有圆形通孔a7和圆形凹槽a8，所述圆形通孔a7的数量为两个，两个所述圆形通孔a7分别位于所述阀体外壳5的左端面和右端面，两个所述圆形通孔a7以所述阀体外壳5的轴向中心线对称放置，所述圆形凹槽a8位于所述阀体外壳5内侧表面的上端部位，所述圆形凹槽a8的横截面为圆形，所述圆形凹槽a8的横截面直径大于所述阀体外壳5的内径，所述冷水接管1与位于所述阀体外壳5左端面的所述圆形通孔a7连通，所述热水接管2与位于所述阀体外壳5右端面的所述圆形通孔a7连通，所述圆形通孔a7的直径与所述冷水接管1、所述热水接管2的内径相同，所述冷水接管1、所述热水接管2与所述混热阀体3焊接为一体式结构。所述冷水接管1的左端部位、所述热水接管2的右端部位和所述混水出管4的上端部位均设有外螺纹。所述圆形凹槽a8与所述阀体外壳5上端面平行。所述圆形凸起a11的外侧端面与所述圆形凸起b13的外侧端面设有塑胶密封圈。所述阀体外壳5和所述旋转体6内部中空。

由图3、图5和图6所示，所述旋转体6上设有长方形通孔9、圆形通孔b10、圆形凸起a11和圆形凹槽b12，所述长方形通孔9位于所述旋转体6的左端面，所述圆形通孔b10位于所述旋转体6的右端面，所述圆形凸起a11位于所述旋转体6外侧表面的上端部位，所述圆形凹槽b12位于所述旋转体6内侧表面的上端部位，所述长方形通孔9、所述圆形通孔b10和所述圆形通孔a7位于同一水平面上，所述长方形通孔9的高度、所述圆形通孔b10的直径和所述圆形通孔a7的直径相同，所述圆形凸起a11放置在所述圆形凹槽a8内，所述旋转体6外侧表面的上端部位设有防滑凸起。所述圆形凹槽b12位于所述圆形凸起a11和所述圆形通孔b10之间的所述旋转体6的内侧表面。

由图4所示，所述混水出管4放置在所述旋转体6内，所述混水出管4外侧表面的下端部位设有一圆形凸起b13，所述圆形凸起b13放置在所述圆形凹槽b12内。

实施例1：所述冷水接管1、所述热水接管2与所述混热阀体3焊接为一体式结构。所述冷水接管1、所述热水接管2焊接在所述混热阀体3的所述阀体外壳5上，所述旋转体6通过所述圆形凸起a11与所述圆形凹槽a8的契合而放置在所述阀体外壳5内，所述混水出管4通过所述圆形凸起b13与所述圆形凹槽b12的契合而放置在所述旋转体6内，所述旋转体6可相对所述阀体外壳5、所述混水出管4而旋转。

实施例2：使用前，先将所述冷水接管1连接冷水管，将所述热水接管2连接热水管，所述混水出管4连接出水管。然后在使用时，只需要旋转所述旋转体6即可得到需要得到的混水温度。

当所述旋转体6上的所述长方形通孔9旋转到所述阀体外壳5左端面的所述圆形通孔a7处时，则冷水从所述圆形通孔a7流入到所述长方形通孔9，再到所述旋转体6内，此时热水将会从所述热水接管2流入到所述阀体外壳5右端面的所述圆形通孔a7处，然后从所述圆形通孔b10流入所述旋转体6内，此时冷水和热水交替，将会混匀，然后流入到所述混水出管4内，接着流出。

由于所述长方形通孔9的长度大于所述圆形通孔b10的长度，所以当所述旋转体6旋转时，可以随意调节冷水和热水之间的比例流入到所述旋转体6内。

当不需要进入时，则旋转所述旋转体6，使得所述长方形通孔9和所述圆形通孔b10均未于所述圆形通孔a7相通即可。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。