一种用于垃圾破碎机的轴承防尘装置的制作方法

本实用新型属于垃圾破碎处理设备，具体涉及一种用于垃圾破碎机的轴承防尘装置。

背景技术：

目前生活垃圾处理中的关键步骤是对垃圾进行破碎，然后进行筛分、再利用等等，最常用的是双轴剪切式破碎机。其工作部位为粉碎区，主要结构是动刀板通过隔套分隔开为两组并且分别安装到两根六方轴上。两根六方轴分别由不同转速的减速机带动运作。因减速机转速不同，两排动刀板交叉排列安装，同时相对转动，进而进行剪切破碎。当物料从上部喂料区进入破碎机，经由动刀板剪切破碎处理，会变为所需尺寸的较小的物料，从下部出料区排出。因动刀板安装在六方轴上，六方轴通过轴承与固定在机壳内壁上的轴承箱体配合。

然而，在破碎物料中，因破碎物料的工作区压力大且物料种类广泛加上各种粉尘，六方轴两端的部分物料或粉尘会挤入两端的轴承中，因而轴承容易磨损老化，使用寿命大大缩短，且工作噪音增大。因破碎机重量大，更换轴承必须使用吊车等耗时耗力。市场中普通的密封元件难以完成真正的密封。市面上其他破碎机也面对同样的问题，即使重叠组合安装各种密封结构也不能根除问题只能缓解。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种防止粉尘进入轴承的用于垃圾破碎机的轴承防尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于垃圾破碎机的轴承防尘装置，包括轴承箱体，所述轴承箱体内部安装至少一个轴承，所述轴承箱体可拆卸安装在机壳内壁上，轴承箱体一侧是粉碎区，

所述轴承箱体靠近粉碎区的一面设有多个竖直的条形凸台，所述多个凸台侧面上可拆卸安装有隔离板，所述隔离板和所述轴承箱体之间形成落料空腔，

所述隔离板上设有与轴承箱体内部安装的轴承相对应的通孔。

进一步的，所述轴承箱体由上箱体和下箱体拼接而成，所述隔离板由上隔离板和下隔离板拼接而成。

进一步的，所述上箱体上部设有贯穿上下的通孔，所述下箱体上部设有带有螺丝的盲孔；所述上箱体和下箱体的前面和两侧设有螺栓孔，所述凸台侧面设有螺栓孔，所述凸台侧面的上下两端还设有起定位所述隔离板作用的圆柱销孔。

进一步的，所述隔离板的通孔内安装有调节六方轴间隙的隔离套。

进一步的，所述上箱体与下箱体选用45﹟钢，所述上隔离板、下隔离板与隔离套使用45﹟钢材并且在接触物料的面热处理。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果：

1、隔离板将轴承箱体隔开，当破碎机进行工作时，如果物料磨损隔离板严重，可以拆卸替换隔离板，从而避免因磨损箱体而增加替换成本；

2、隔离套和隔离板配合，大大的防止物料穿过轴的间隙进入靠近轴承箱体，即使有物料穿过隔离板间隙靠近轴承箱体，也会通过隔离板和轴承箱体之间的空腔掉落到出料漏斗内，从而避免直接和轴承箱体接触；

3、隔离板表面热处理，从而提高耐磨性；

4、本实用新型将物料破碎区和轴承润滑区分开一定距离能把几乎所有物料隔离开来，延长润滑装置的使用寿命而且降低了功耗与噪音，相当于提高了整个破碎机的使用寿命，降低破碎机在使用过程中的维修保养成本，保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于垃圾破碎机的轴承防尘装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述上箱体立体结构示意图；

图3为本实用新型所述下箱体立体结构示意图；

图4为本实用新型所述上隔离板立体结构示意图；

图5为本实用新型所述下隔离板立体结构示意图；

图6为本实用新型所述隔离套立体结构示意图；

图7为本实用新型所述用于垃圾破碎机的轴承防尘装置下部分结构示意图；

图8为本实用新型用于破碎机状态示意图；

图中:1、机壳内壁，2、轴承箱体，3、隔离板，4、落料空腔，5、凸台，6、隔离套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图8所示的是最常用的是双轴剪切式破碎机。主要结构包括机壳以及至少两根六方轴，是动刀板通过隔套分隔开为两组并且分别安装到两根六方轴上，两根六方轴的两端分别支撑安装在壳体两侧；机壳内部两端分别可拆卸安装轴承箱体2，壳体中间为粉碎区；两根六方轴分别由不同转速的减速机带动运作。因减速机转速不同，两排动刀板交叉排列安装，同时相对转动，从而进行剪切破碎。因此轴承箱体2内需要设置两对轴承，为了良好的防尘效果，需要本实用新型所述用于垃圾破碎机的轴承防尘装置两套。如图1-5所示，每一套用于垃圾破碎机的轴承防尘装置包括由上箱体和下箱体拼接而成轴承箱体2和由上隔离板和下隔离板拼接而成的隔离板3，上箱体和下箱体之间左右对称安装有两个轴承，所述轴承箱体2靠近粉碎区的一面设有三个竖直的条形凸台5。所述上箱体上部设有贯穿上下的通孔，由于和下箱体连接；所述下箱体上部设有带有螺丝的盲孔，用于和上箱体连接。所述上箱体和下箱体的前面和两侧设有螺栓孔，所述三个凸台5侧面设有螺栓孔，所述凸台5侧面的上下两端还设有起定位所述隔离板3作用的圆柱销孔。这样隔离板3通过螺栓可以固定连接在凸台5面上，圆柱销孔可以起到定位上、下隔离板定位的作用。隔离板3和所述轴承箱体2之间形成落料空腔4，所述隔离板3上设有与轴承箱体2内部安装的轴承相对应的通孔。所述隔离板3的通孔内安装有调节六方轴间隙的隔离套6，可以根据六方轴的直径选择不同厚度的隔离套6来减少间隙。

进一步的，所述上箱体与下箱体选用综合力学性能高的45﹟钢，所述上隔离板、下隔离板与隔离套使用45﹟钢材并且在接触物料的面热处理，这样提高整体的耐磨性。

本实用新型具体工作过程如下：

如图7所示，当双轴剪切式破碎机进行粉碎物料时，物料摩擦隔离板，隔离板和隔离套的配合阻止物料进入轴承箱体，如果不慎有细小的物料通过间隙进入，会通过落料空腔掉落入出料料斗内。本实用新型将物料破碎区和轴承润滑区分开一定距离能把几乎所有物料隔离开来，延长润滑装置的使用寿命而且降低了功耗与噪音，相当于提高了整个破碎机的使用寿命，降低破碎机在使用过程中的维修保养成本，保证了工作效率。