开关型电磁阀及燃气设备的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种开关型电磁阀及燃气设备。

背景技术：

开关型电磁阀能在额定电压下迅速动作，通过电磁力驱动阀杆动作，阀杆带动阀门开启及关闭。传统的开关型电磁阀包括导磁支架、套管及定轴。导磁支架设有通孔，套管设置于所述定轴中，所述定轴装设于所述套管内并与所述导磁支架铆接固定。为达到可靠的密封效果，防止燃气外泄，定轴与套管内侧壁之间沿着轴向方向依次设置有多个密封圈，通过密封圈对定轴与套管内侧壁之间进行密封处理。然而，结构复杂，装配工艺复杂，难以实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种开关型电磁阀，其能有效地简化结构，提高装配效率。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气设备，其能有效地简化结构，提高装配效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种开关型电磁阀，包括：导磁支架，所述导磁支架包括第一安装板、侧板与第二安装板，所述第一安装板通过所述侧板与所述第二安装板相连，所述第一安装板上设有定位孔，所述第二安装板上设有第一通孔；线圈组件，所述线圈组件设置于所述导磁支架上，所述线圈组件包括绕线架及绕设于所述绕线架上的导线，所述绕线架设有第二通孔，所述第二通孔分别与所述定位孔、所述第一通孔相对应；定轴，所述定轴设置于所述第二通孔中，且所述定轴与所述第一安装板相抵触配合，所述定轴远离所述第二安装板的一端面上设有凸部，所述凸部设置于所述定位孔中；套筒，所述套筒穿过所述第一通孔伸入到所述第二通孔中，所述套筒的封闭端与所述定轴相抵触配合或设有间隙；动轴、密封帽及第一弹性件，所述动轴可移动地设置于所述套筒中，所述动轴与所述密封帽相连，所述第一弹性件设置于所述密封帽与所述第二安装板之间。

本实用新型所述的开关型电磁阀，与背景技术相比所产生的有益效果：由于在第二通孔中装设套筒，动轴可移动地设置于套筒中，定轴设置于第二通孔中并与套筒的封闭端抵触配合，套筒的封闭端能避免燃气向外泄漏，无需在套筒内侧壁与动轴之间设置密封圈，装置结构得以简化，从而能够提高装配效率。此外，在安装过程中，定轴插入到绕线架的第二通孔中，并随绕线架装设到导磁支架上，使定轴的凸部定位于定位孔中，无需与导磁支架之间进行铆接固定；动轴直接插入到套筒中即可。如此，装配操作较为方便。

在其中一个实施例中，所述的开关型电磁阀还包括导磁管与隔离件，所述导磁管套设于所述套筒外并位于所述第二通孔中，所述导磁管与所述第二安装板相抵触配合，所述隔离件设置于所述第二通孔中并位于所述导磁管与所述定轴之间。如此，导磁架内增设导磁管，与定轴、导磁架形成导磁回路，在导线通电时能更好地实现驱动动轴移动。

在其中一个实施例中，所述隔离件为第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵触所述导磁管与所述定轴。如此，第二弹性件处于压缩状态，对定轴施加弹性力，将定轴与导磁管之间撑开隔离，并能实现隔离件、导磁管与定轴较为稳固地装设于第二通孔中。此外，也便于将隔离件、导磁管与定轴安装到绕线架的第二通孔中。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件套设于所述套筒外；所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件套设于所述动轴外。

在其中一个实施例中，所述绕线架的两端分别抵触所述第一安装板与所述第二安装板。如此，开关型电磁阀的结构较为紧凑，结合稳固。

在其中一个实施例中，所述线圈组件还包括绕设于所述导线及所述绕线架外的保护套。如此，保护套能对绕线架外缠绕的导线起到一定程度的保护作用，避免导线出现划伤损坏。

在其中一个实施例中，所述套筒的开口端设有外缘板，所述外缘板绕所述开口端周向设置，所述外缘板铺设于所述第二安装板背离所述第一安装板的侧面上。如此，外缘板贴住第二安装板后，能避免燃气经第二通孔向外泄漏，从而能提高密封性能。

在其中一个实施例中，所述的开关型电磁阀还包括导磁板，所述导磁板设有与所述第一通孔位置相应的第三通孔，所述导磁板铺设于所述第二安装板上并与所述第二安装板固定相连，所述第一弹性件设置于所述密封帽与所述导磁板之间，所述外缘板位于所述第二安装板与所述导磁板之间。如此，导磁板能实现外缘板更加稳定地结合于第二安装板上。

在其中一个实施例中，所述的开关型电磁阀还包括密封圈，所述密封圈绕所述开口端周向设置，所述密封圈设置于所述外缘板与所述导磁板之间。如此，能避免燃气经第二通孔向外泄漏，从而能提高密封性能。

在其中一个实施例中，所述导磁板面向所述外缘板的侧面上设有凹部，所述密封圈设置于所述凹部中；所述开口端穿过所述第一通孔伸出到所述第二安装板外并设于所述密封圈内。如此，能实现密封圈较为稳固地设置于外缘板与导磁板之间。

在其中一个实施例中，所述第一安装板、所述侧板与所述第二安装板为一体化结构；所述定轴靠近所述第二安装板的一端面上设有与所述套筒的封闭端相适应的凹槽，所述套筒的封闭端设置于所述凹槽中。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气设备，包括所述的开关型电磁阀。

本实用新型所述的燃气设备，与背景技术相比所产生的有益效果：由于在第二通孔中装设套筒，动轴可移动地设置于套筒中，定轴设置于第二通孔中并与套筒的封闭端抵触配合，套筒的封闭端能避免燃气向外泄漏，无需在套筒内侧壁与动轴之间设置密封圈，装置结构得以简化，从而能够提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的轴向剖视图；

图4为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的分解示意图一；

图5为本实用新型一实施例所述的开关型电磁阀的分解示意图二。

附图标记：

10、导磁支架，11、第一安装板，111、定位孔，12、侧板，13、第二安装板，131、第一通孔，20、线圈组件，21、绕线架，211、第二通孔，22、导线，23、保护套，30、定轴，31、凸部，32、凹槽，40、套筒，41、外缘板，50、动轴，60、密封帽，70、第一弹性件，80、导磁管，90、隔离件，100、导磁板，101、凹部，110、第三通孔，120、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，一种开关型电磁阀，包括导磁支架10、线圈组件20、定轴30、套筒40、动轴50、密封帽60及第一弹性件70。所述导磁支架10包括第一安装板11、侧板12与第二安装板13。所述第一安装板11通过所述侧板12与所述第二安装板13相连，所述第一安装板11上设有定位孔111。所述第二安装板13上设有第一通孔131。所述线圈组件20设置于所述导磁支架10上，所述线圈组件20包括绕线架21及绕设于所述绕线架21上的导线22。所述绕线架21设有第二通孔211，所述第二通孔211分别与所述定位孔111、所述第一通孔131相对应。所述定轴30设置于所述第二通孔211中，且所述定轴30与所述第一安装板11相抵触配合，所述定轴30远离所述第二安装板13的一端面上设有凸部31。所述凸部31设置于所述定位孔111中。所述套筒40穿过所述第一通孔131伸入到所述第二通孔211中，所述套筒40的封闭端与所述定轴30相抵触配合或设有间隙。所述动轴50可移动地设置于所述套筒40中，所述动轴50与所述密封帽60相连。所述第一弹性件70设置于所述密封帽60与所述第二安装板13之间。

上述的开关型电磁阀，由于在第二通孔211中装设套筒40，动轴50可移动地设置于套筒40中，定轴30设置于第二通孔211中并与套筒40的封闭端抵触配合，套筒40的封闭端能避免燃气向外泄漏，无需在套筒40内侧壁与动轴50之间设置密封圈120，装置结构得以简化，从而能够提高装配效率。此外，套筒40的封闭端还能将定轴30与动轴50相互分开，避免定轴30与动轴50之间直接接触。

此外，在安装过程中，定轴30插入到绕线架21的第二通孔211中，并随绕线架21装设到导磁支架10上，使定轴30的凸部31定位于定位孔111中，无需与导磁支架10之间进行铆接固定；动轴50直接插入到套筒40中即可。如此，装配操作较为方便。

另外，若需要进行开启操作或关闭操作时，线圈组件20的导线22接通电源，导线22通入电流形成的磁场能够使得动轴50沿着套筒40的轴向方向移动，动轴50沿着套筒40的轴向方向移动时带动密封帽60相应移动，密封帽60移动时便可以实现开启操作或关闭操作。当线圈组件20的导线22断开电源后，密封帽60在第一弹性件70的作用下复位。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述的开关型电磁阀还包括导磁管80与隔离件90。所述导磁管80套设于所述套筒40外并位于所述第二通孔211中，所述导磁管80与所述第二安装板13相抵触配合。所述隔离件90设置于所述第二通孔211中并位于所述导磁管80与所述定轴30之间。如此，导磁架内增设导磁管80，与定轴30、导磁架形成导磁回路，在导线22通电时能更好地实现驱动动轴50移动。

进一步地，请参阅图3，所述隔离件90为第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵触所述导磁管80与所述定轴30。如此，第二弹性件处于压缩状态，对定轴30施加弹性力，将定轴30与导磁管80之间撑开隔离，并能实现隔离件90、导磁管80与定轴30较为稳固地装设于第二通孔211中。此外，也便于将隔离件90、导磁管80与定轴30安装到绕线架21的第二通孔211中。

进一步地，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件套设于所述套筒40外。此外，所述第一弹性件70为弹簧，所述第一弹性件70套设于所述动轴50外。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，所述绕线架21的两端分别抵触所述第一安装板11与所述第二安装板13。如此，开关型电磁阀的结构较为紧凑，结合稳固。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，所述线圈组件20还包括绕设于所述导线22及所述绕线架21外的保护套23。如此，保护套23能对绕线架21外缠绕的导线22起到一定程度的保护作用，避免导线22出现划伤损坏。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述套筒40的开口端设有外缘板41。所述外缘板41绕所述开口端周向设置，所述外缘板41铺设于所述第二安装板13背离所述第一安装板11的侧面上。如此，外缘板41贴住第二安装板13后，能避免燃气经第二通孔211向外泄漏，从而能提高密封性能。

进一步地，请参阅图3至图5，所述的开关型电磁阀还包括导磁板100。所述导磁板100设有与所述第一通孔131位置相应的第三通孔110，所述导磁板100铺设于所述第二安装板13上并与所述第二安装板13固定相连，所述第一弹性件70设置于所述密封帽60与所述导磁板100之间，所述外缘板41位于所述第二安装板13与所述导磁板100之间。如此，导磁板100能实现外缘板41更加稳定地结合于第二安装板13上。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，为了防止动轴50从套筒40中脱离出，动轴50设计成阶梯结构，第三通孔110的孔径小于套筒40的口径，以实现动轴50向外移出后能与导磁板100抵触配合，限制动轴50脱离出套筒40。

在一个实施例中，导磁板100与第二安装板13之间铆接固定。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述的开关型电磁阀还包括密封圈120。所述密封圈120绕所述开口端周向设置，所述密封圈120设置于所述外缘板41与所述导磁板100之间。如此，能避免燃气经第二通孔211向外泄漏，从而能提高密封性能。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述导磁板100面向所述外缘板41的侧面上设有凹部101，所述密封圈120设置于所述凹部101中。进一步地，所述开口端穿过所述第一通孔131伸出到所述第二安装板13外并设于所述密封圈120内。如此，能实现密封圈120较为稳固地设置于外缘板41与导磁板100之间。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述第一安装板11、所述侧板12与所述第二安装板13为一体化结构。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，所述定轴30靠近所述第二安装板13的一端面上设有与所述套筒40的封闭端相适应的凹槽32。所述套筒40的封闭端设置于所述凹槽32中。

请参阅图3及图5，上述的开关型电磁阀的装配方法包括如下步骤：

s10、先将定轴30、隔离件90及导磁管80插入到绕线架21的第二通孔211中；

s20、然后将线圈组件20连同定轴30、隔离件90及导磁管80装入到导磁支架10中，使得第二通孔211的两端分别与定位孔111、第一通孔131相对；

s30、接着将套筒40穿过第一通孔131插入到导磁管80、隔离件90中并与定轴30相抵触，使得外缘板41贴合于第二安装板13上；

s40、将动轴50插入到套筒40中，并使得动轴50外套设的导磁板100铆接固定于第二安装板13上，以及使得密封圈120限位于导磁板100与第二安装板13之间。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，一种燃气设备，包括以上任意一实施例所述的开关型电磁阀。

上述的燃气设备，由于在第二通孔211中装设套筒40，动轴50可移动地设置于套筒40中，定轴30设置于第二通孔211中并与套筒40的封闭端抵触配合，套筒40的封闭端能避免燃气向外泄漏，无需在套筒40内侧壁与动轴50之间设置密封圈120，装置结构得以简化，从而能够提高装配效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。