一种防退丝杆连接装置的制作方法

本实用新型涉及防退丝螺栓连接技术领域，特别涉及一种防退丝杆连接装置。

背景技术：

螺栓作为一种机械零部件，是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使两个零件分开，故螺栓连接属于可拆卸连接。但现有的螺栓和螺帽配合使用进行紧固时，会随着时间的推移，旋紧的程度越来越小，会出现退丝现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防退丝杆连接装置，该防退丝杆连接装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种防退丝杆连接装置，包括螺杆、活动壳和固定壳；螺杆包括螺杆头和柱体；柱体设置在螺杆头上，沿背离螺杆头的方向柱体上依次设置有圆柱段、多边形柱段和螺纹段；活动壳内设有配合圆柱段的圆孔，固定壳内设有配合多边形柱段的多边形通孔；还包括设置在圆柱段上的第一垫圈，和配合螺纹段的固定螺母；第一垫圈设置在活动壳和螺杆头之间，固定螺母抵紧固定壳的侧端；装配后，活动壳与固定壳以及第一垫圈均紧贴。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，还包括活动外壳和固定外壳；活动壳和固定壳分别设置在活动外壳和固定外壳内；活动外壳和固定外壳上分别开设有安装螺杆头的第一沉孔和安装固定螺母的第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔的底部分别设有供圆柱段和螺纹段通过的通孔；固定壳和活动壳相背离的末端分别与固定外壳和活动外壳的内壁固定连接。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，活动壳靠近固定壳的一端设有凹槽，凹槽的内径与固定壳的外径相同，固定壳靠近活动壳的一端嵌套在凹槽内。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，活动外壳靠近固定外壳的一端设有环形槽，固定外壳靠近活动外壳的一端对应环形槽设置有环形凸起；环形凸起嵌套在所述环形槽内。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，还包括加强块；加强块固定设置在活动外壳的内壁和活动壳的外壁之间，及其固定外壳的内壁和固定壳的外壁之间。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，活动外壳和固定外壳均呈半球形，活动外壳和固定外壳通过环形凸起和环形槽配合组成一球形外壳。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，还包括固定臂和活动臂；固定臂的顶端的边缘设置有配合球形外壳的下凹槽；活动臂的底端的边缘设置有配合球形外壳的上凹槽；上凹槽和下凹槽的侧壁上分别设有供球形外壳通过的开口。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，固定外壳固定设置在下凹槽内，活动外壳固定设置在上凹槽内。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，还包括设置在螺纹段上的第二垫圈，第二垫圈设置在固定螺母与固定壳之间。

本实用新型所述的防退丝杆连接装置，其中，还包括分别配合第一沉孔和第二沉孔的第一堵盖和第二堵盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种具有防退丝功能的连接装置，在活动壳转动设置在圆柱段上，而螺杆被固定在固定壳内的多边形孔里面，螺杆固定不转动，进而螺母也不转动，从而防止螺帽因时间久松动而发生退丝现象，该实用新型装置结构简单，很好地解决了现有技术存在的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型防退丝杆连接装置的爆炸图。

图2为本实用新型防退丝杆连接装置的球形外壳外观示意图。

图3为本实用新型防退丝杆连接装置的球形外壳的剖视示意图。

图4为本实用新型防退丝杆连接装置的固定臂和活动臂连接示意图。

图5为本实用新型防退丝杆连接装置的固定臂和活动臂转动示意图。

图6为本实用新型防退丝杆连接装置安装后的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的防退丝杆连接装置，如图1-6所示，包括螺杆101、活动壳15和固定壳5；其特征在于，螺杆101包括螺杆头14和柱体100；柱体100设置在螺杆头14上，沿背离螺杆头14的方向柱体100上依次设置有圆柱段13、多边形柱段12和螺纹段11；活动壳15内设有配合圆柱段13的圆孔8，固定壳5内设有配合多边形柱段12的多边形通孔4；还包括设置在圆柱段13上的第一垫圈10，和配合螺纹段11的固定螺母1；第一垫圈10设置在活动壳15和螺杆头14之间，固定螺母1抵紧固定壳5的侧端；装配后，活动壳15与固定壳5以及第一垫圈10均紧贴，该实用新型装置结构简单，很好地解决了现有技术存在的缺陷。

优选的，还包括活动外壳6和固定外壳3；活动壳15和固定壳5分别设置在活动外壳6和固定外壳3内；活动外壳6和固定外壳3上分别开设有安装螺杆头14的第一沉孔22和安装固定螺母1的第二沉孔16，第一沉孔22和第二沉孔16的底部分别设有供圆柱段13和螺纹段11通过的通孔；固定壳5和活动壳15相背离的末端分别与固定外壳3和活动外壳6的内壁固定连接，使活动壳15和固定壳3的安装更方便。

优选的，活动壳15靠近固定壳5的一端设有凹槽7，凹槽7的内径与固定壳5的外径相同，固定壳5靠近活动壳15的一端嵌套在凹槽7内，进而使活动壳15的旋转更加平稳。

优选的，活动外壳6靠近固定外壳3的一端设有环形槽17，固定外壳3靠近活动外壳6的一端对应环形槽17设置有环形凸起18；环形凸起18嵌套在所述环形槽内17，保证了活动外壳6在运转的过程中不会倾斜。

优选的，还包括加强块9；加强块9固定设置在活动外壳6的内壁和活动壳15的外壁之间，及其固定外壳3的内壁和固定壳5的外壁之间，增加了活动壳15和固定壳5的牢固性，使用寿命更久。

优选的，活动外壳6和固定外壳3均呈半球形，活动外壳6和固定外壳3通过环形凸起18和环形槽17配合组成一球形外壳201，造型美观。

优选的，还包括固定臂19和活动臂20；固定臂19的顶端的边缘设置有配合球形外壳201的下凹槽(图中未标出)；活动臂20的底端的边缘设置有配合球形外壳201的上凹槽(图中未标出)；上凹槽和下凹槽的侧壁上分别设有供球形外壳通过的开口(图中未标出)，可增大活动臂20和固定臂19转动的角度。

优选的，固定外壳3固定设置在下凹槽内，活动外壳6固定设置在上凹槽内，增加固定臂19和活动臂20的贴合程度，减小了装置的占用空间。

优选的，还包括设置在螺纹段11上的第二垫圈2，第二垫圈2设置在固定螺母1与固定壳5之间，避免固定壳5受固定螺母1的磨损。

优选的，还包括分别配合第一沉孔22和第二沉孔16的第一堵盖21和第二堵盖23，使两外壳的外表面光滑，防刮蹭。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。