一种带有注油机构的轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种带有注油机构的轴承。

背景技术：

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承在使用的过程中需要定期的进行注油处理，确保轴承转动的润滑性，避免在长期转动的过程中出现磨损现象，但现有的注油方式是将轴承分解开进行抹油，此方式大大的增加了工作的难度，以及提高了工作时间，降低了工作效率，以此提出一种带有注油机构的轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增加了工作的难度，降低了工作效率的缺点，而提出的一种带有注油机构的轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有注油机构的轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈相互靠近的一侧均环形开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠，所述外圈的外侧开设有注油口，所述外圈的内部环形开设有通槽，所述注油口与通槽之间相互连通，且所述通槽内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽内部的环形板，所述环形板沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆，多根所述连接杆两端共同连接在通槽两侧的内壁上，所述环形板一侧的连接杆上均套设有复位弹簧，且所述注油口对应位置的环形板上开设有通孔，在所述环形板远离复位弹簧的一侧两端对称设有推动机构。

优选的，所述推动机构包括垂直连接在环形板侧端的推杆，所述推杆对应位置的外圈上开设有插孔，所述推杆滑动插装在插孔内部，且所述推杆远离环形板一端的端部开设有凹槽。

优选的，所述外圈由两个相互对称的半圆环拼接而成。

优选的，所述插孔两侧的环形板外侧对称开设有两个环形密封槽，所述环形密封槽内部均套装有密封圈，所述密封圈均与通槽内壁接触。

优选的，所述环形板的内壁与插孔对应位置上粘接有橡胶块，所述橡胶块位于复位弹簧与插孔之间。

本实用新型提出的一种带有注油机构的轴承，有益效果在于：通过设置阻挡机构，从而可以对注油口进行阻挡或通放，便于将润滑有注入滑槽内部进行润滑；通过设置推动机构，从而可以对阻挡机构进行驱动，致使阻挡机构对注油口进行通放，便于工作人员进行注油。本实用新型，结构合理，具有良好的密封效果，同时降低工作人员的注油难度，有效的提高了注油效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有注油机构的轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有注油机构的轴承的阻挡机构结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图2中a处放大结构示意图。

图中：外圈1、内圈2、滑槽3、滚珠4、通槽5、连接杆6、环形板7、注油口8、复位弹簧9、密封圈10、推杆11、通孔12、凹槽13、插孔14、橡胶块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带有注油机构的轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1由两个相互对称的半圆环拼接而成，外圈1和内圈2相互靠近的一侧均环形开设有滑槽3，两个滑槽3之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠4，外圈1的外侧开设有注油口8，外圈1的内部环形开设有通槽5，注油口8与通槽5之间相互连通，且通槽5内部设有阻挡机构，阻挡机构包括滑动插装在通槽5内部的环形板7，环形板7沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆6，多根连接杆6两端共同连接在通槽5两侧的内壁上，环形板7一侧的连接杆6上均套设有复位弹簧9，且注油口8对应位置的环形板7上开设有通孔12，在环形板7远离复位弹簧9的一侧两端对称设有推动机构；通过设置环形板7，从而可以对注油口8进行封堵，当需要进行注油时，将环形板7向复位弹簧9方向移动，致使复位弹簧9呈压缩状态，且注油口8与通孔12平齐，从而即可向通槽5内部注油，在不需要注油时，复位弹簧9复位即可推动环形板7回到原始位置，致使注油口8与通孔12处于错位状态，对注油口8进行封堵。

推动机构包括垂直连接在环形板7侧端的推杆11，推杆11对应位置的外圈1上开设有插孔14，推杆11滑动插装在插孔14内部，且推杆11远离环形板7一端的端部开设有凹槽13；通过设置推杆11，从而便于对环形板7进行推动，通过凹槽13，从而可以避免工具在推动推杆11时出现侧滑现象。

插孔14两侧的环形板7外侧对称开设有两个环形密封槽，环形密封槽内部均套装有密封圈10，密封圈10均与通槽5内壁接触；通过设置环形密封槽和密封圈10，从而可以增加环形板7与外圈1之间的密封性。

环形板7的内壁与插孔14对应位置上粘接有橡胶块15，橡胶块15位于复位弹簧9与插孔14之间；通过设置橡胶块15，从而在不需要注油时，可以对注油口8进行封堵，避免滑槽3内部的润滑有漏出。

本实用新型：通过按压推动机构，从而可以对阻挡机构进行驱动，致使注油口8与滑槽3之间呈通放状态，便于工作人员进行注油工作，以此来降低工作人员的注油难度，以及提高注油的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有注油机构的轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)和内圈(2)相互靠近的一侧均环形开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠(4)，其特征在于，所述外圈(1)的外侧开设有注油口(8)，所述外圈(1)的内部环形开设有通槽(5)，所述注油口(8)与通槽(5)之间相互连通，且所述通槽(5)内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽(5)内部的环形板(7)，所述环形板(7)沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆(6)，多根所述连接杆(6)两端共同连接在通槽(5)两侧的内壁上，所述环形板(7)一侧的连接杆(6)上均套设有复位弹簧(9)，且所述注油口(8)对应位置的环形板(7)上开设有通孔(12)，在所述环形板(7)远离复位弹簧(9)的一侧两端对称设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有注油机构的轴承，其特征在于，所述推动机构包括垂直连接在环形板(7)侧端的推杆(11)，所述推杆(11)对应位置的外圈(1)上开设有插孔(14)，所述推杆(11)滑动插装在插孔(14)内部，且所述推杆(11)远离环形板(7)一端的端部开设有凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种带有注油机构的轴承，其特征在于，所述外圈(1)由两个相互对称的半圆环拼接而成。

4.根据权利要求2所述的一种带有注油机构的轴承，其特征在于，所述插孔(14)两侧的环形板(7)外侧对称开设有两个环形密封槽，所述环形密封槽内部均套装有密封圈(10)，所述密封圈(10)均与通槽(5)内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种带有注油机构的轴承，其特征在于，所述环形板(7)的内壁与插孔(14)对应位置上粘接有橡胶块(15)，所述橡胶块(15)位于复位弹簧(9)与插孔(14)之间。

技术总结
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种带有注油机构的轴承，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈相互靠近的一侧均环形开设有滑槽，两个所述滑槽之间通过保持架共同滚动安装有多个滚珠，所述外圈的外侧开设有注油口，所述外圈的内部环形开设有通槽，所述注油口与通槽之间相互连通，且所述通槽内部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括滑动插装在通槽内部的环形板，所述环形板沿圆周方向等距离水平滑动插装有多根连接杆，多根所述连接杆两端共同连接在通槽两侧的内壁上，所述环形板一侧的连接杆上均套设有复位弹簧。本实用新型，结构合理，具有良好的密封效果，同时降低工作人员的注油难度，有效的提高了注油效率。

技术研发人员：陈泽民
受保护的技术使用者：新昌县富友机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.05.22