专利名称：一种防爆电机及其轴承注排油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种用于防爆电机的轴承注排油装置。 本实用新型还涉及一种包括上述轴承注排油装置的防爆电机。
背景技术：
为了保证生产安全，在煤矿等易燃易爆场合通常使用防爆电机作为主要的动力设 备。防爆电机运行时不产生电火花，其广泛地用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业 中。在防爆电机中，为了保证其轴承转动过程中的灵活性，避免轴承转动产生的摩擦， 因此，防爆电机中对轴承的润滑要求更高，轴承的注排油装置就成为防爆电机的重要组成 部分，其功能的优劣直接影响到防爆电机的性能。在原有技术中，轴承注排油装置包括开设于轴承上适当位置的若干油道，在轴承 装配之前，先在轴承内注满润滑油，在轴承的使用过程中就不再进行注油或者排油；但是， 使用该种注排油装置的轴承，当其内部的润滑油用尽后，需要将轴承拆开后再将润滑油注 满，同样想要将其内部的废油排出时，也需要将轴承拆开，注排油操作较为复杂，维护成本 较高；同时，很多不设油孔的轴承无法拆开，导致无法更换润滑油脂。为了方便轴承的注油和排油，一种典型的轴承注排油装置包括注油孔和排油孔， 该注油孔和排油孔均开设在防爆电机的外端盖上，轴承的轴承室开设在外端盖内，润滑油 或者润滑脂通过外端盖上的注油孔注入轴承，润滑油或者润滑脂流入轴承室以实现润滑； 当需要将废油排出时，将轴承室中的废油自排油孔排出。但是，该种结构形式的轴承注排油装置仅适用于轴承室设于外端盖上的情况，对 于那些轴承室不设在外端盖上的轴承结构，润滑脂无法通过外端盖上的油孔进入轴承室， 从而限制了轴承注排油装置的适用范围。因此，如何使得注排油装置适用于轴承室未开在外端盖上的轴承，从而扩大轴承 注排油装置的适用范围，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于防爆电机的轴承注排油装置，其适用于轴承室 未开在外端盖上的轴承，从而扩大了轴承注排油装置的适用范围。本实用新型的另一目的 是提供一种包括上述轴承注排油装置的防爆电机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于防爆电机的轴承注排油装置，包 括进油口和出油口 ；所述进油口和所述出油口均开设于所述防爆电机的机座上，所述进油 口通过进油油管与所述防爆电机的轴承室连通，所述出油口通过出油油管与所述轴承室连
ο优选地，还包括开设于所述防爆电机的外端盖上的进油孔，所述进油孔的内端形 成所述进油口，所述进油孔的外端安装有第一堵头元件。[0011]优选地，还包括开设于所述外端盖上的出油孔，所述出油孔的内端形成所述出油 口，所述出油孔的外端安装有第二堵头元件。优选地，所述第一堵头元件和所述第二堵头元件均为隔爆螺钉。优选地，所述进油油管和所述出油油管均通过定位元件固定于所述机座。优选地，所述定位元件为固线夹。优选地，所述进油油管与所述出油油管均为软管。本发明还提供一种防爆电机，包括轴承和开设于所述轴承上的轴承注排油装置， 所述轴承注排油装置为如上述任一项所述的轴承注排油装置。本实用新型所提供的一种用于防爆电机的轴承注排油装置，包括进油口和出油 口 ；所述进油口和所述出油口均开设于所述防爆电机的机座上，所述进油口通过进油油管 与防爆电机的轴承室连通，所述出油口通过出油油管与所述轴承室连通。由于轴承室与进 油口和出油口均通过各自的油路相连通，当需要向轴承室内注油时，通过进油口将润滑油 注入，润滑油通过进油油管流入轴承室；当需要将轴承室内的废油排出时，通过出油油管将 轴承室内的废油引导至出油口排出。这样，无论轴承室设置的位置如何，总能够通过油管将 其与进油口和出油口导通，从而实现了轴承的注排油过程，该种注排油装置适用于轴承室 未开在端盖上的轴承，从而扩大了轴承注排油装置的适用范围。在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的轴承注排油装置，还包括开设于防 爆电机的外端盖上开设有进油孔，所述进油孔的内端形成所述进油口，进油油管的一端与 所述进油孔连通，该进油孔通过其外端安装有第一堵头元件；当防爆电机处于工作状态时， 第一堵头元件安装在进油孔中，以防止进油油管中的润滑油外泄；当防爆电机需要加注润 滑油时，将第一堵头元件从进油孔中拧出，通过进油孔加注润滑油后，再将第一堵头元件重 新安装回进油孔中；这样，进油口不穿透机座的侧壁，从而保证了防爆电机的防爆要求。在另一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的进油油管和出油油管均通过定位 元件固定于所述机座，以便提高进油油管与出油油管的固定可靠性。
图1为本发明所提供的用于防爆电机的轴承注排油装置一种具体实施方式
的结 构示意图。图中1、进油口 ；2、出油口 ；3、机座；4、进油油管；5、出油油管；6、外端盖；7、进油 孔；8、出油孔；91、第一堵头元件；92、第二堵头元件；10、固线夹；11、轴承；111、轴承室。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于防爆电机的轴承注排油装置，其适用于轴承室 未开在外端盖上的轴承，从而扩大了轴承注排油装置的适用范围。本实用新型的另一核心 是提供一种包括上述轴承注排油装置的防爆电机。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本发明所提供的用于防爆电机的轴承注排油装置一种具体实 施方式的结构示意图。[0025]在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的轴承注排油装置用于防爆电机，该 轴承注排油装置包括进油口 1和出油口 2，进油口 1和出油口 2均开设于防爆电机的机座3 上，进油口 1通过进油油管4与所述防爆电机的轴承11的轴承室111连通，出油口 2通过 出油油管5与该轴承室111连通。该轴承注排油装置还包括进油孔7，该进油孔7开设于防爆电机的外端盖6上，上 述进油油管4的一端与进油孔7连通，所述进油孔7内安装有第一堵头元件91 ；当防爆电 机处于工作状态时，第一堵头元件91安装在进油孔7中，以防止进油油管4中的润滑油外 泄；当防爆电机需要加注润滑油时，将第一堵头元件91从进油孔7中拧出，通过进油孔7加 注润滑油后，再将第一堵头元件91重新安装回进油孔7中；这样，进油口 1可以不穿透机座 3的侧壁，从而保证了防爆电机的防爆要求。显然地，也不局限于上述设有进油孔7的结构，也可以将开设于机座3上的进油口 1贯穿整个机座3，直接通过进油口 1加注润滑油。此时，可以在进油口 1的外端设置堵头 元件。本实用新型所提供的轴承注排油装置还包括出油孔8，该出油孔8开设于外端盖6 上，出油孔8的内端形成上述出油口 2，上述出油油管5的一端与出油孔8连通，出油孔8通 过其外端安装有第二堵头元件92 ；同样地，当防爆电机处于工作状态时，第二堵头元件92 安装在出油孔8中，以防止出油油管5中的润滑油外泄，而当防爆电机需要排出废油时，将 第二堵头元件92拧出，经甩油盘12甩出的废油通过出油油管5经由出油孔8排出；这样， 出油口 2也可以不穿透机座3的侧壁，从而保证了防爆电机的防爆要求。同样地，也不局限于上述设有出油孔8的结构，也可以将开设于机座3上的出油口 2贯穿整个机座3，直接通过出油口 2排出润滑油。此时，可以在出油口 2的外端设置堵头 元件。上述第一堵头元件91和第二堵头元件92均为隔爆螺钉，以便提高堵头元件的可 拆装性，并保证堵头元件安装于出油孔8和进油孔7内时的可靠性，满足隔爆要求。上述进油油管4和出油油管5可以均通过定位元件固定于机座3，以便提高进油油 管4与出油油管5的固定可靠性。该定位元件可以沿进油油管4和出油油管5的延伸方向 设置多个，以便进一步提高两油管的安装可靠性。显然地，进油油管4通过定位元件安装于机座3，与出油油管5通过定位元件安装 于机座3之间没有必然的相关性，也可以两者中的一者通过定位元件安装于机座3，另一者 与机座3之间没有定位元件。但是，当油管过长时，为了保证油管的工作稳定性和位置稳定 性，通常都需要加设定位元件。定位元件的设置数目应根据进油油管4或者出油油管5的 实际长度确定，固定的油管长度越长，所需的定位元件的数目越多，定位元件的具体数目在 此不做限定。上述定位元件可以为固线夹10，固线夹10广泛应用于管线类零部件的固定中，定 位可靠且成本较低。显然地，定位元件也不局限于固线夹10，也可以为本领域常规使用的其 他固定元件。本实用新型所提供的进油油管4与所述出油油管5均为软管；软管的方向可塑性 较好，便于弯折，更适合于防爆电机内的零部件较为复杂的情况。显然地，进油油管4和出 油油管5也不局限于软管，其也可以为其他能够实现润滑油传送的管道类元件，例如多节的钢管等。除了上述轴承注排油装置，本实用新型还提供了一种包括上述轴承注排油装置的 防爆电机，该防爆电机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。以上对本实用新型所提供的防爆电机及其轴承注排油装置进行了详细介绍。本文 中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用 于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些 改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于防爆电机的轴承注排油装置，包括进油口(1)和出油口(2)；其特征在于， 所述进油口(1)和所述出油口(2)均开设于所述防爆电机的机座(3)上，所述进油口(1) 通过进油油管⑷与所述防爆电机的轴承(11)的轴承室(111)连通，所述出油口(2)通过 出油油管(5)与所述轴承室(111)连通。
2.根据权利要求1所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，还包括开 设于所述防爆电机的外端盖(6)上的进油孔(7)，所述进油孔(7)的内端形成所述进油口 (1)，所述进油孔(7)的外端安装有第一堵头元件(91)。
3.根据权利要求2所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，还包括开设 于所述外端盖(6)上的出油孔(8)，所述出油孔(8)的内端形成所述出油口(2)，所述出油 孔(8)的外端安装有第二堵头元件(92)。
4.根据权利要求3所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，所述第一堵 头元件(91)和所述第二堵头元件(92)均为隔爆螺钉。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，所 述进油油管(4)和所述出油油管(5)均通过定位元件固定于所述机座(3)。
6.根据权利要求5所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，所述定位元 件为固线夹(10)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于防爆电机的轴承注排油装置，其特征在于，所 述进油油管(4)与所述出油油管(5)均为软管。
8.一种防爆电机，包括轴承(11)和开设于所述轴承(11)上的轴承注排油装置，其特征 在于，所述轴承注排油装置为如权利要求1至7任一项所述的轴承注排油装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于防爆电机的轴承注排油装置，包括进油口(1)和出油口(2)；所述进油口(1)和所述出油口(2)均开设于所述防爆电机的机座(3)上，所述进油口(1)通过进油油管(4)与所述防爆电机的轴承(11)的轴承室(111)连通，所述出油口(2)通过出油油管(5)与所述轴承室(111)连通。这样，无论轴承室设置的位置如何，总能够通过油管将其与进油口和出油口导通，从而实现了轴承的注排油过程，该种注排油装置适用于轴承室未开在端盖上的轴承，从而扩大了轴承注排油装置的适用范围。本实用新型还公开了一种包括上述轴承注排油装置的防爆电机。
文档编号H02K5/16GK201918824SQ20112002784
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者孔凡兵, 李海莹, 马贤好 申请人:三一电气有限责任公司