一种新型装配式管件连接件的制作方法

本实用新型涉及管件连接件技术领域，具体涉及一种新型装配式管件连接件。

背景技术：

目前，市面上的管件连接件包括二通、三通、四通、弯头以及开关阀门等，管件连接件的装配通常是采用在管件的外壁和管件连接件的内腔分别设置外螺纹和内螺纹，两者之间通过旋转螺纹结合为一体，现有的管件与管件连接件通过螺纹连接拆装过程繁琐，当管件较长时装配拆装更加吃力。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型装配式管件连接件，解决了现有的管件与管件连接件通过螺纹连接拆装过程繁琐，当管件较长时装配拆装更加吃力的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型装配式管件连接件，包括连接件本体、第一连接口、第二连接口和辅助夹紧装置，所述连接件本体右端设置有第一连接口，所述连接件本体顶部设置有第二连接口，所述第一连接口右端和第二连接口顶部均焊接有辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置由外壳、焊接槽、夹紧机构、滑槽、第一弧形块、插销、第二弧形块和防滑垫组成，所述外壳左端底部设置有弧形的焊接槽，所述夹紧机构设置于形状呈方形的外壳内部，所述夹紧机构底部与滑槽滑动连接，所述滑槽形状呈条形，且滑槽设置于外壳底部，所述第一弧形块顶部与夹紧机构转动连接，所述第一弧形块后端通过插销与第二弧形块转动连接，所述第二弧形块顶部与夹紧机构转动连接，所述防滑垫底端面通过胶水粘接于第一弧形块和第二弧形块内表面，所述焊接槽底部与第一连接口焊接固定。

进一步的，所述夹紧机构由丝杆、正螺纹、逆螺纹、第一滑块、第二滑块和连接头组成，所述丝杆左右两端外表面分别设置有均匀排列的正螺纹和逆螺纹，所述正螺纹与第一滑块内表面相互啮合，所述逆螺纹与第二滑块内表面相互啮合，所述连接头右端与丝杆左端垂直固定连接，所述连接头外表面与外壳转动连接，所述第二滑块底部与第二弧形块转动连接，所述第一滑块底部与第一弧形块转动连接，所述第一滑块和第二滑块均与滑槽内表面滑动连接，所述丝杆右端与外壳转动连接。

进一步的，所述防滑垫内表面设置有均匀排列的凸起的胶粒。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块大小形状均相同，且中部内表面均设置有均匀排列的内螺纹。

进一步的，所述连接头沿着外壳进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述焊接槽大小与第一连接口和第二连接口外径大小相互匹配。

进一步的，所述丝杆沿着第一滑块和第二滑块进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述外壳外表面喷涂有一层厚度为：1mm的保护油漆。

进一步的，所述第一弧形块和第二弧形块的材质为：马氏体不锈钢。

进一步的，所述丝杆的材质为：钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的管件与管件连接件通过螺纹连接拆装过程繁琐，当管件较长时装配拆装更加吃力的问题，通过在第一连接口右端和第二连接口顶部设置了辅助夹紧装置，通过将管件穿过防滑垫插入到第一连接口内部，然后通过外接的六角螺丝刀与连接头进行插接旋转六角螺丝刀，带动连接头逆时针转动从而带动丝杆旋转，使第一滑块和第二滑块沿着丝杆向中间靠拢，带动第一弧形块和第二弧形块沿着插销进行旋转夹紧管件，使防滑垫贴紧管件外表面，进行固定，拆卸时，通过反向旋转连接头，带动第一弧形块和第二弧形块旋转打开即可抽出管件，达到方便进行拆装的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助夹紧装置后视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助夹紧装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图中：连接件本体-1、第一连接口-2、第二连接口-3、辅助夹紧装置-4、外壳-41、焊接槽-42、夹紧机构-43、滑槽-44、第一弧形块-45、插销-46、第二弧形块-47、防滑垫-48、丝杆-431、正螺纹-432、逆螺纹-433、第一滑块-434、第二滑块-435、连接头-436。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型装配式管件连接件：包括连接件本体1、第一连接口2、第二连接口3和辅助夹紧装置4，连接件本体1右端设置有第一连接口2，连接件本体1顶部设置有第二连接口3，第一连接口2右端和第二连接口3顶部均焊接有辅助夹紧装置4，辅助夹紧装置4由外壳41、焊接槽42、夹紧机构43、滑槽44、第一弧形块45、插销46、第二弧形块47和防滑垫48组成，外壳41左端底部设置有弧形的焊接槽42，夹紧机构43设置于形状呈方形的外壳41内部，夹紧机构43底部与滑槽44滑动连接，滑槽44形状呈条形，且滑槽44设置于外壳41底部，第一弧形块45顶部与夹紧机构43转动连接，第一弧形块45后端通过插销46与第二弧形块47转动连接，第二弧形块47顶部与夹紧机构43转动连接，防滑垫48底端面通过胶水粘接于第一弧形块45和第二弧形块47内表面，焊接槽42底部与第一连接口2焊接固定。

其中，所述夹紧机构43由丝杆431、正螺纹432、逆螺纹433、第一滑块434、第二滑块435和连接头436组成，丝杆431左右两端外表面分别设置有均匀排列的正螺纹432和逆螺纹433，正螺纹432与第一滑块434内表面相互啮合，逆螺纹433与第二滑块435内表面相互啮合，连接头436右端与丝杆431左端垂直固定连接，连接头436外表面与外壳41转动连接，第二滑块435底部与第二弧形块47转动连接，第一滑块434底部与第一弧形块45转动连接，第一滑块434和第二滑块435均与滑槽44内表面滑动连接，丝杆431右端与外壳41转动连接。

其中，所述防滑垫48内表面设置有均匀排列的凸起的胶粒，能够加大摩擦力，方便进行锁紧。

其中，所述第一滑块434和第二滑块435大小形状均相同，且中部内表面均设置有均匀排列的内螺纹，方便与正螺纹432和逆螺纹433相互啮合。

其中，所述连接头436沿着外壳41进行旋转的角度为：0-360度，方便带动丝杆431进行旋转。

其中，所述焊接槽42大小与第一连接口2和第二连接口3外径大小相互匹配，方便进行焊接固定。

其中，所述丝杆431沿着第一滑块434和第二滑块435进行旋转的角度为：0-360度，方便带动第一滑块434和第二滑块435靠拢。

其中，所述外壳41外表面喷涂有一层厚度为：1mm的保护油漆，能够防止外壳41被氧化腐蚀。

其中，所述第一弧形块45和第二弧形块47的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温的特性。

其中，所述丝杆431的材质为：钨钢；

根据上表所述本实用新型丝杆431利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的第一弧形块45和第二弧形块47的材质为马氏体不锈钢，马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后通过外接的六角螺丝刀与连接头436进行插接，再进行顺时针旋转六角螺丝刀，带动连接头436进行顺时针转动，连接头436转动带动丝杆431进行旋转，使第一滑块434和第二滑块435沿着丝杆431外表面设置的正螺纹432和逆螺纹433向两端拉开，带动第一弧形块45和第二弧形块47沿着插销46进行旋转打开，再将管件穿过防滑垫48插入到第一连接口内部，再进行逆时针旋转六角螺丝刀，带动连接头436进行逆时针转动，连接头436转动带动丝杆431进行旋转，使第一滑块434和第二滑块435沿着丝杆431外表面设置的正螺纹432和逆螺纹433向中间靠拢，带动第一弧形块45和第二弧形块47沿着插销46进行旋转夹紧管件，使防滑垫48贴紧管件外表面，同时滑垫48外表面设置的凸粒加大摩擦力进行防滑，达到良好的固定效果，同理可对第二连接口3以相同的方式进行安装管件，当需要拆卸时，通过顺时针旋转连接头436，带动第一滑块434和第二滑块435向两端滑开，使第一弧形块45和第二弧形块47旋转打开，再将管件抽出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。