一种风力发电机增速器齿轮箱的油封结构的制作方法

本实用新型涉及风力发电机油封技术领域，尤其涉及一种风力发电机增速器齿轮箱的油封结构。

背景技术：

随着国家对环境保护的重视，清洁能源的市场迅速发展，风力发电与其他能源相比，具有清洁、环保等特点。我国风力发电机组国产化刚刚起步，许多配套部件的质量与国外产品相比，有很大的差距。风力发电机齿轮箱油封是风力发电机上的一个重要部件，其作用是密封风力发电机齿轮箱轴承处的润滑油泄漏。其密封效果直接决定了风力发电机组运行的安全性、经济性、日常维护工作量。而风力发电机组变速系统润滑油泄漏，是其中普遍存在的质量问题。与火力发电机组相比，风力发电机组由于其安装的位置，例如维护不便，维护费用较高，排查隐患困难。而润滑油泄漏，是风力发电机组致命的隐患。一旦遭遇电缆打火等情况，极易引起火灾，严重威胁机组的正常运行与生命。传统的风力发电机增速器齿轮箱油封结构是利用毛毡密封或是迷宫密封。但在实际应用中，随着风力发电机的连续运行，毛毡密封或是迷宫密封与转动轴之间的密封间隙不断增大，润滑油的泄漏也不断增大，密封效果越来越差，严重影响了风力发电机的安全运行和文明生产。

因此，研究风力发电机组传动系统密封项目，开发新型长期有效的密封部件，具有极其重要的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提供一种风力发电机增速器齿轮箱的油封结构。

实用新型技术方案：

一种风力发电机增速器齿轮箱的油封结构，包括齿轮箱箱体、外环主体、高分子浮动密封环和转动轴，外环主体安装在齿轮箱箱体上，外环主体上加工有管道，管道用于对外环主体与转动轴之间产生的缝隙进行排气，外环主体与转动轴之间设置有高分子浮动密封环，高分子浮动密封环置于外环主体内。

进一步，高分子浮动密封环由若干弧段组成圆环型，弧段上加工有定位销孔，定位销穿过定位销孔将高分子浮动密封环固定安装在外环主体上，弧段与外环主体之间设置有弹簧。

进一步，外环主体上加工有回油孔，回油孔与外环主体和转动轴形成的间隙连通。

进一步，外环主体上固定安装有蜂窝带，蜂窝带为正六边形蜂窝带。

进一步，转动轴上设置有o型密封圈。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过在外环主体上加工有管道，对其充气使外环主体内与外界的润滑油形成气压差，从而起到第一层的密封作用；通过在外环主体与转动轴之间安装有高分子浮动密封环，使大部分的润滑油被挡在外面，而高分子浮动密封环与外环主体之间还设置有弹簧，为高分子浮动密封环提供了弹簧力使其与转动轴紧密接触，起到无间隙密封的作用；而且外环主体上与转动轴上还分别设置有密封带，即使有少量油液进入内部，也会通过外环主体上设置的回油孔返回到齿轮箱的内部。本实用新型可以保证转动轴在长期使用时不磨损，有效地避免密封间隙的增大，本实用新型的结构简单、维护成本低而且密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是高分子浮动密封环的结构示意图

图3是蜂窝带的结构示意图；

图中1-齿轮箱箱体；2-外环主体；3-回油孔；4-弹簧；5-高分子浮动密封环；6-定位销；7-蜂窝带；8-转动轴；9-o型密封圈；10-管道；11-弧段；12-定位销孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合附图1至图3进行说明：一种风力发电机增速器齿轮箱的油封结构，包括齿轮箱箱体1、外环主体2、高分子浮动密封环5和转动轴8，外环主体2安装在齿轮箱箱体1上，外环主体2上焊接安装有蜂窝带7，蜂窝带7为正六边形蜂窝带，优选的蜂窝带7密封选用镍合金材质制成，通过安装的蜂窝带7能够有效的增加对润滑油的阻尼作用，而且其选用的材质硬度低，降低了转动轴的磨损状态；转动轴8上设置有o型密封圈9，这样即使通过增速器齿轮箱润滑油的油量比较大，由于设置有两道密封装置，对其密封起到了很大的作用；进一步优化；外环主体2上加工有管道10，管道10用于对外环主体2与转动轴8之间产生的缝隙进行排气，如此设置，在外环主体2上加工有管道10，管道10的一端与外部的气泵连接，管道10的另一端与外环主体2与转动轴8形成的间隙连通，使其在气泵的作用下完成对间隙的吹气动作，使外环主体2与转动轴8之间形成的间隙与外界形成气压差，这样能够有效的阻隔润滑油的进入；再进一步，外环主体2与转动轴8之间设置有高分子浮动密封环5，高分子浮动密封环5置于外环主体2内，高分子浮动密封环5由若干弧段11组成圆环型，弧段11上加工有定位销孔12，定位销6穿过定位销孔12将高分子浮动密封环5固定安装在外环主体2上，弧段11与外环主体2之间设置有弹簧4；如此设置，外环主体2内加工有凹槽，高分子浮动密封环5通过定位销6固定安装在外环主体2的凹槽内，而位于高分子浮动密封环5的下方还设置有弹簧4，在弹簧4的作用力下，使高分子浮动密封环5具有弹性，因此与转动轴8进行紧密的接触，从而起到无间隙密封的作用，同样在弹簧4的作用力下，高分子浮动密封环5还可适应转动轴转动时产生的震动，减少了长期使用时带来的磨损，避免了外环主体2与转动轴8之间的密封间隙增大，从而进一步有效阻止了润滑脂的泄漏问题，起到了良好的密封目的；更进一步，外环主体2上还加工有回油孔3，回油孔3与外环主体2和转动轴8形成的间隙连通；当有少量的润滑油进入到外环主体2与转动轴8之间的间隙内时，设置有回油孔3与其连通，可使润滑油由此回油孔3返回到齿轮箱的内部，而不会从挡油环处漏出。

本实用新型的密封原理通过以下几个方面实现：首先在外环主体2上加工有管道10，在外接气泵的作用下使其对外环主体2与转动轴8之间形成的间隙完成充气动作，实现了第一道密封的作用；其次由于蜂窝带7的正六边形结构，能够有效的增加对油液的阻尼作用，且转动轴8上设置的o型密封圈9，当润滑油通过第二道设置的两道密封装置时，能够挡住大部分的油量；然后，由于增速器齿轮箱润滑油量比较大，会有微量的润滑油通过第二道蜂窝带7密封和o型密封圈9密封会被高分子浮动密封环5挡在内侧，这部分润滑油会通过外环主体2下方的回油孔3返回齿轮箱的内部，润滑脂也不会由此挡油环处漏出；最后通过在外环主体与转动轴之间设置有高分子浮动密封环5，高分子浮动密封环5通过弹簧4的作用力使其具有一定的弹性，因此高分子浮动密封环5与转动轴8实现紧密接触，起到无间隙密封作用；这样可保证转动轴8在长期使用时不磨损，密封间隙不增大，故可起到有效阻止润滑脂泄漏、起到密封的目的。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。