一种具有防溢水锁止机构的阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种具有防溢水锁止机构的阀门。

背景技术：

止回阀是指启闭件为锥形形阀门并靠自身弹性及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀门运动方式分为平移式。止回阀常用作抽气装置的底阀，可以阻止气体的回流。传统的止回阀结构简单，功能性比较单一，一旦阀体内部积水无法根据积水量来对阀门进行锁止，导致密封安全性比较局限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有防溢水锁止机构的阀门，解决传统的止回阀结构简单，功能性比较单一，一旦阀体内部积水无法根据积水量来对阀门进行锁止，导致密封安全性比较局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防溢水锁止机构的阀门，包括外壳和安装在外壳内部的止逆阀体，所述的外壳内壁上具有内部密封框，所述的内部密封框内壁上开设有与止逆阀体相配合的止逆流道，所述的外壳内部位于内部密封框右侧设置有侧向固定座，所述的侧向固定座左侧面上具有向左凸起的一体结构导向杆，所述的止逆阀体右侧面上开设有与导向杆相配合的导向盲孔，所述的止逆阀体通过导向盲孔套在导向杆上和导向杆活动连接，所述的内部密封框内底面上开设有与内部密封框右侧面相连通的l型结构控制流道，所述的控制流道内部纵向插接有升降锁止杆，所述的升降锁止杆下端位于控制流道内部固定连接有中空结构底部浮力块，所述的止逆阀体下表面开设有条形锁止槽，所述的升降锁止杆通过底部浮力块控制在控制流道内部纵向升降，所述的升降锁止杆顶部通过插入条形锁止槽内部与止逆阀体相连接。

进一步地，为了方便装卸和提升回弹性能，所述的止逆阀体内部位于导向盲孔内顶部开设有内部装配腔，所述的内部装配腔内部设置有挤压弹簧和内部挤压板，所述的内部挤压板内部中心位置开设有内螺纹装配孔，所述的导向杆顶端位于内部装配腔内部具有一体结构外螺纹装配杆，所述的导向杆通过外螺纹装配杆旋入内螺纹装配孔内部和内部挤压板螺纹连接。

进一步地，为了提升导向性能，所述的导向杆外直径和导向盲孔内孔径大小相同。

进一步地，为了方便固定，所述的侧向固定座外侧面和外壳内壁之间通过一体结构连杆固定连接。

进一步地，为了降低空气阻力，所述的侧向固定座和连杆右侧面上均具有用于降低阻力的导流条。

进一步地，为了降低阻力，所述的导流头宽度从右往左逐渐变宽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有防溢水锁止机构的阀门通过在内部密封框内底面上开设有内置升降锁止杆的控制流道，利用l型结构控制流道可以将内部密封框右侧的积水导入，然后带动底部浮力块上升，从而带动升降锁止杆顶部插入止逆阀体下端的条形锁止槽内部，从而在积水状态下自动对阀门进行锁止，从而使得阀门具备止回功能的同时具备防水浸能力，功能性和安全性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中止逆阀体内部的剖视图。

图中:1.外壳，2.止逆阀体，3.内部密封框，4.止逆流道，5.侧向固定座，6.导向杆，7.导向盲孔，8.控制流道，9.升降锁止杆，10.底部浮力块，11.条形锁止槽，12.内部装配腔，13.挤压弹簧，14.内部挤压板，15.外螺纹装配杆，16.连杆，17.导流条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有防溢水锁止机构的阀门，包括外壳1和安装在外壳1内部的止逆阀体2，外壳1内壁上具有内部密封框3，内部密封框3内壁上开设有与止逆阀体2相配合的止逆流道4，外壳1内部位于内部密封框3右侧设置有侧向固定座5，侧向固定座5左侧面上具有向左凸起的一体结构导向杆6，止逆阀体2右侧面上开设有与导向杆6相配合的导向盲孔7，止逆阀体2通过导向盲孔7套在导向杆6上和导向杆6活动连接，内部密封框3内底面上开设有与内部密封框3右侧面相连通的l型结构控制流道8，控制流道8内部纵向插接有升降锁止杆9，升降锁止杆9下端位于控制流道8内部固定连接有中空结构底部浮力块10，止逆阀体2下表面开设有条形锁止槽11，升降锁止杆9通过底部浮力块10控制在控制流道8内部纵向升降，升降锁止杆9顶部通过插入条形锁止槽11内部与止逆阀体2相连接。

进一步地，为了方便装卸和提升回弹性能，止逆阀体2内部位于导向盲孔7内顶部开设有内部装配腔12，内部装配腔12内部设置有挤压弹簧13和内部挤压板14，内部挤压板14内部中心位置开设有内螺纹装配孔，导向杆6顶端位于内部装配腔12内部具有一体结构外螺纹装配杆15，导向杆6通过外螺纹装配杆15旋入内螺纹装配孔内部和内部挤压板14螺纹连接，进一步地，为了提升导向性能，导向杆6外直径和导向盲孔7内孔径大小相同，进一步地，为了方便固定，侧向固定座5外侧面和外壳1内壁之间通过一体结构连杆16固定连接，进一步地，为了降低空气阻力，侧向固定座5和连杆16右侧面上均具有用于降低阻力的导流条17，进一步地，为了降低阻力，导流头17宽度从右往左逐渐变宽，本实用新型的一种具有防溢水锁止机构的阀门通过在内部密封框3内底面上开设有内置升降锁止杆9的控制流道8，利用l型结构控制流道8可以将内部密封框3右侧的积水导入，然后带动底部浮力块10上升，从而带动升降锁止杆9顶部插入止逆阀体2下端的条形锁止槽11内部，从而在积水状态下自动对阀门进行锁止，从而使得阀门具备止回功能的同时具备防水浸能力，功能性和安全性大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种具有防溢水锁止机构的阀门，包括外壳(1)和安装在外壳(1)内部的止逆阀体(2)，其特征是：所述的外壳(1)内壁上具有内部密封框(3)，所述的内部密封框(3)内壁上开设有与止逆阀体(2)相配合的止逆流道(4)，所述的外壳(1)内部位于内部密封框(3)右侧设置有侧向固定座(5)，所述的侧向固定座(5)左侧面上具有向左凸起的一体结构导向杆(6)，所述的止逆阀体(2)右侧面上开设有与导向杆(6)相配合的导向盲孔(7)，所述的止逆阀体(2)通过导向盲孔(7)套在导向杆(6)上和导向杆(6)活动连接，所述的内部密封框(3)内底面上开设有与内部密封框(3)右侧面相连通的l型结构控制流道(8)，所述的控制流道(8)内部纵向插接有升降锁止杆(9)，所述的升降锁止杆(9)下端位于控制流道(8)内部固定连接有中空结构底部浮力块(10)，所述的止逆阀体(2)下表面开设有条形锁止槽(11)，所述的升降锁止杆(9)通过底部浮力块(10)控制在控制流道(8)内部纵向升降，所述的升降锁止杆(9)顶部通过插入条形锁止槽(11)内部与止逆阀体(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防溢水锁止机构的阀门，其特征是：所述的止逆阀体(2)内部位于导向盲孔(7)内顶部开设有内部装配腔(12)，所述的内部装配腔(12)内部设置有挤压弹簧(13)和内部挤压板(14)，所述的内部挤压板(14)内部中心位置开设有内螺纹装配孔，所述的导向杆(6)顶端位于内部装配腔(12)内部具有一体结构外螺纹装配杆(15)，所述的导向杆(6)通过外螺纹装配杆(15)旋入内螺纹装配孔内部和内部挤压板(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防溢水锁止机构的阀门，其特征是：所述的导向杆(6)外直径和导向盲孔(7)内孔径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有防溢水锁止机构的阀门，其特征是：所述的侧向固定座(5)外侧面和外壳(1)内壁之间通过一体结构连杆(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防溢水锁止机构的阀门，其特征是：所述的侧向固定座(5)和连杆(16)右侧面上均具有用于降低阻力的导流条(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防溢水锁止机构的阀门，其特征是：所述的导流条(17)宽度从右往左逐渐变宽。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种具有防溢水锁止机构的阀门，包括外壳和安装在外壳内部的止逆阀体，外壳内壁上具有内部密封框，内部密封框内壁上开设有与止逆阀体相配合的止逆流道。本实用新型的一种具有防溢水锁止机构的阀门通过在内部密封框内底面上开设有内置升降锁止杆的控制流道，利用L型结构控制流道可以将内部密封框右侧的积水导入，然后带动底部浮力块上升，从而带动升降锁止杆顶部插入止逆阀体下端的条形锁止槽内部，从而在积水状态下自动对阀门进行锁止，从而使得阀门具备止回功能的同时具备防水浸能力，功能性和安全性大大提升。

技术研发人员：滕轩中;孙乐;杨俊涛
受保护的技术使用者：常州华德机械有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.05.15