一种热水器用减压阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门中的减压阀，具体是指一种热水器用减压阀。

背景技术：

减压阀是一种通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，从而使出口压力自动保持稳定的管道阀门。近年来随着国内城市化的推进，在各种高层建筑、设备配套等领域，减压阀的应用已经越来越广泛，而传统的减压阀都是采用膜片式减压结构或活塞式减压结构，膜片式减压结构存在结构复杂、体积偏大、制造成本高等缺点，活塞式减压结构不但具有上述这些使用缺陷，由于其结构形式是类似于活塞杆带动活塞头移动的启闭减压方式，还存在使用可靠性差等使用缺陷，尤其是目前热水器内常用的减压阀，使用安全性的要求较高，采用这种传统的活塞式减压结构制造的减压阀，已经很难满足电热水器配套等要求结构小巧、成本低、使用安全的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、体积小巧、制造成本低、安全性能高的热水器用减压阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种热水器用减压阀，包括阀体、密封安装在阀体进口端的阀盖、阀体内的阀芯和安装在阀芯内的阀瓣，所述的阀芯轴向活动密封安装在阀体内，所述的阀盖内设有下端密封连接在阀盖进口端，上端活动密封伸入阀芯内的弹簧座，该弹簧座与阀芯之间还设有相互顶推的弹性元件；所述的弹簧座内设有轴向贯通的进水孔；所述的阀芯受热水器内压力变化和弹性元件弹性顶推的共同配合而作轴向往复移动，进而带动所述阀瓣密封启闭进水孔。

所述的阀芯内设有位于上部的安装孔和通水孔、位于中部的环腔、以及位于下部的活动孔，所述的阀瓣固定安装在安装孔内，且阀瓣下端面伸入环腔内，所述的弹簧座上端活动密封伸入活动孔内，所述的进水孔、环腔和通水孔互相连通。

所述的阀体内设有用于阀芯轴向向上移动限位的限位内肩。

所述的弹性元件套装在弹簧座外，且弹性元件下端顶推安装在弹簧座下端的外肩上，弹性元件上端顶推安装在阀芯下端的外肩上。

所述的弹性元件设置在由弹簧座、阀盖与阀芯之间共同构成的安装腔内，所述的阀盖上设有分别连通外界与安装腔的通气孔。

所述的阀瓣由阀座螺纹旋紧在安装孔内，并由胶水固定；所述的弹簧座下端螺纹旋紧在阀盖的进口端内，并由胶水固定，在弹簧座下端与阀盖进口端之间设有“o”型密封圈。

所述的阀芯外圆周面上设有“o”型密封圈，该“o”型密封圈与阀体内壁构成动密封接触；所述的弹簧座上端外圆周面上设有“o”型密封圈，该“o”型密封圈与活动孔的孔壁构成动密封接触。

所述的安装孔设置在阀芯的轴心线上，所述的通水孔设有若干个，且若干个通水孔以安装孔为圆心作圆周均布。

所述的阀体和阀盖的外圆周面上均设有平行槽。

与现有技术相比，本实用新型主要是对传统减压阀的活塞式减压结构进行了改进，其结构是由弹簧座、弹性元件和经过相应改造的阀芯构成，该阀芯轴向活动密封安装在阀体内，弹簧座下端密封连接在阀盖进口端，上端活动密封伸入阀芯内，而弹性元件互相顶推安装在弹簧座与阀芯之间，在弹簧座内还设有轴向贯通的进水孔；因此，当阀芯受热水器内压力变化和弹性元件弹性顶推的共同配合时，就能作轴向往复移动，进而带动阀瓣密封启闭进水孔，也就是起到了防止热水器内压力过大的作用；改进后的结构由于采用的是阀芯移动而弹簧座不动的工作方式，故不但结构设计更加简单、有效降低了制造成本，而且能做到更小巧的外形体积，并且还具有较高的安全使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的外形分解图。

图3为阀芯的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀盖、11.通气孔、12.平行槽、2.弹簧座、21.进水孔、3.弹性元件、4.阀芯、41.通水孔、42.安装孔、43.环腔、44.活动孔、5.阀瓣、6.阀座、7.密封垫、8.阀体、81.出口端、9.“o”型密封圈、10.安装腔。

一种热水器用减压阀，如图1、图2所示，涉及一种用于供水系统中应用于热水器上的减压阀门，其结构主要是由阀体8、阀盖1、阀芯4、弹簧座2、阀瓣5和弹性元件3等构成，本实施例是按照竖直放置的方式详细描述该减压阀，且由图1可知该阀体8是一个轴向贯通的管状部件，并且再由阀体外标记的箭头可知，图1的视图上端显然为阀体的出口端81，其内设置密封垫7以方便减压阀与热水器作螺纹旋紧连接时的密封，图1的视图下端显然为阀体8的进口端，而阀盖1上端通过螺纹旋紧的方式安装在阀体8的进口端，再由胶水固定以保证两者之间的连接密封性。

同时，阀盖1内也作轴向贯通，并与阀体8内贯通在同一轴心线上，阀体8和阀盖1外圆周面上均设有平行槽12，用于在管路上安装时方便扳手夹持旋紧。

所述的阀芯4轴向活动密封安装在阀体8内，也就是图1所示的上下升降活动密封安装在阀体8内，故在阀芯4外圆周面上设有一个“o”型密封圈9，且该“o”型密封圈需与阀体8内壁构成动密封接触；所述的阀体8内设有用于阀芯轴4轴向向上移动限位的限位内肩。

所述的阀芯4内设有如图3所示位于上部的安装孔42和通水孔41、位于中部的环腔43、以及位于下部的活动孔44。

其中，安装孔42设置在阀芯4的轴心线上，通水孔41设有若干个，其数量需根据实际使用需要进行选择，并且若干个通水孔41以安装孔42为圆心作圆周均布；所述的阀瓣5固定安装在安装孔42内，具体为：阀瓣5由上而下装入安装孔42内并作定位，再将阀座6螺纹旋紧在安装孔42内以胶水进行固定，也就是使阀瓣5也得以固定，此时的阀瓣5下端面正好伸入环腔43内外露。

所述的弹簧座2下端螺纹旋紧在阀盖1的进口端内，并由胶水固定，在弹簧座2下端与阀盖1进口端之间设有“o”型密封圈9以实现连接密封；弹簧座2上端活动密封伸入阀芯4的活动孔44内，故弹簧座2上端外圆周面上设有“o”型密封圈9，且该“o”型密封圈需与活动孔44的孔壁构成动密封接触。

所述的弹簧座2与阀芯4之间还设有相互顶推压缩的弹性元件3，该弹性元件设置在由弹簧座2、阀盖1与阀芯4之间共同构成的安装腔10内，且阀盖1上还设有分别连通外界与安装腔10的通气孔11，以保证内、外压力一致；所述的弹性元件3套装在弹簧座2外，且弹性元件3下端顶推安装在弹簧座2下端的外肩上，弹性元件3上端顶推安装在阀芯4下端的外肩上。

另外，弹簧座2内设有轴向贯通的进水孔21，该进水孔、环腔43和通水孔41互相连通；因此，阀芯4受热水器内压力变化和弹性元件3弹性顶推的共同配合而作轴向往复移动，进而带动阀瓣5密封启闭进水孔21，具体是：介质依次通过进水孔21、环腔43和通水孔41到达热水器内，一旦热水器内压力过大，达到设定值的水压就能推动阀芯4向下移动，并克服弹性元件3的弹力使阀瓣5与弹簧座2上端密封接触，也就是密封关闭进水孔21，从而起到防止压力过大的作用，故属于热水器工作时不可缺少的安全保障。

本实用新型主要是对传统减压阀的活塞式减压结构进行了改进，改进后的结构由于采用的是阀芯4移动而弹簧座2不动的工作方式，故不但结构设计更加简单、有效降低了制造成本，而且能做到更小巧的外形体积，整体大小与立式止回阀相当，安装后不需要调节，节约大量安装空间，并且还具有较高的安全使用性能，故可广泛适用于家用热水系统中。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。