一种高精度厚壁无缝钢管的制作方法

本实用新型属于钢管技术领域，尤其涉及一种高精度厚壁无缝钢管。

背景技术：

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固定物料的管道等，具有较好的抗弯抗扭强度。一些管道需要深埋地下，需要达到一定的抗压强度和提高防锈性能或保温性能，即目的是为尽量延长其使用寿命，避免给后期维护和更换带来不必要的麻烦，因此，需要将钢管做出高精度厚壁无缝钢管，以满足使用需求。

但是，管道连接结构是一种不可或缺的将两管道连接在一起的装置，在连接部位往往设计一些连接结构满足连接需要，现有钢管的连接结构虽能够达到连接的目的，但结构往往设计复杂，成本高，连接过程繁琐，对工人熟练程度要求高，从而会影响到工作效率，不便于大面积推广。

因此，发明一种高精度厚壁无缝钢管显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度厚壁无缝钢管，以解决现有钢管的连接结构虽能够达到连接的目的，但结构往往设计复杂，成本高，连接过程繁琐，对工人熟练程度要求高，从而会影响到工作效率，不便于大面积推广的问题。一种高精度厚壁无缝钢管，包括第一管体，第二管体，方型凸台，方型凹槽，支撑弹簧，卡接部件，磁性板，调节杆，密封凸缘和密封槽，所述第一管体与第二管体首尾相连，以使两者中孔相通；所述第一管体的一端部设有方型凸台，且与第二管体一端部开设的方型凹槽吻合卡接；所述方型凸台的侧面中部开设有容置槽，且通过在槽内设有的支撑弹簧连接有卡接部件，且卡接部件沿容置槽滑动连接；所述方型凹槽的侧壁上开设有与卡接部件外形吻合的卡槽，该卡槽内侧壁上设有磁性板，该磁性板与调节杆相连，该调节杆活动连接在第二管体的侧壁上；所述第一管体的外侧端部连接有密封凸缘，且密封凸缘与方型凹槽底端上开设的密封槽吻合；所述卡接部件包括楔块，滑槽，挡板和磁块，所述楔块上端面设有斜面，该斜面上并列且垂直向下开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有挡板，该挡板的上端部连接有磁块。

所述磁块通过上端的斜面与磁性板吸附连接，有利于提高吸附面的贴合度。

所述方型凸台的棱边设为圆弧倒角，有利于保持棱边的顺滑过渡，防止伤人和避免碰撞变形。

所述方型凹槽的端口处设为45度倒角，有利于方型凸台顺利导入方型凹槽内。

所述磁性板倾斜设置，且位于挡板的正上方，有利于通过磁性板对挡板进行磁性吸附，首先使前端的挡板吸入卡槽内，将第一管体与第二管体实现初步的连接，从而提高了后续操作的便利性；当卡接部件整体滑入卡槽，且通过所有的挡板被吸附在磁性板上，从而提高了第一管体与第二管体连接的稳定性。

所述密封槽内设有橡胶垫圈，有利于保持良好的密封性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的方型凸台和方型凹槽的设置，有利于防止第一管体和第二管体发生相互旋转。

2.本实用新型的支撑弹簧和卡接部件的设置，有利于通过第一管体的卡接部件卡入第二管体的卡槽内，且通过支撑弹簧的作用不可倒退，使第一管体和第二管体连接在一起，从而使两者的中部通道完成无缝对接。

3.本实用新型的磁性板和调节杆的设置，在第一管体对接第二管体的过程中，使并列滑动设在卡接部件上的挡板通过其端部的磁块依次吸附在磁性板上，从而便于后续工作的进行，而且当全部的挡板进入卡槽，且被吸附在磁性板上，从而提高了第一管体与第二管体连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方型凸台的结构示意图。

图3是本实用新型的卡接部件的结构示意图。

图中：

1-第一管体，2-第二管体，3-方型凸台，4-方型凹槽，5-支撑弹簧，6-卡接部件，7-磁性板，8-调节杆，9-密封凸缘，10-密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高精度厚壁无缝钢管，包括第一管体1，第二管体2，方型凸台3，方型凹槽4，支撑弹簧5，卡接部件6，磁性板7，调节杆8，密封凸缘9和密封槽10，所述第一管体1与第二管体2首尾相连，以使两者中孔相通；所述第一管体1的一端部设有方型凸台3，且与第二管体2一端部开设的方型凹槽4吻合卡接；所述方型凸台3的侧面中部开设有容置槽，且通过在槽内设有的支撑弹簧5连接有卡接部件6，且卡接部件6沿容置槽滑动连接；所述方型凹槽4的侧壁上开设有与卡接部件6外形吻合的卡槽，该卡槽内侧壁上设有磁性板7，该磁性板7与调节杆8相连，该调节杆8活动连接在第二管体2的侧壁上；所述第一管体1的外侧端部连接有密封凸缘9，且密封凸缘9与方型凹槽4底端上开设的密封槽10吻合；所述卡接部件6包括楔块61，滑槽62，挡板63和磁块64，所述楔块61上端面设有斜面，该斜面上并列且垂直向下开设有滑槽62，且滑槽62内滑动连接有挡板63，该挡板63的上端部连接有磁块64。

所述磁块64通过上端的斜面与磁性板7吸附连接，有利于提高吸附面的贴合度。

所述方型凸台3的棱边设为圆弧倒角，有利于保持棱边的顺滑过渡，防止伤人和避免碰撞变形。

所述方型凹槽4的端口处设为45度倒角，有利于方型凸台3顺利导入方型凹槽4内。

所述磁性板7倾斜设置，且位于挡板63的正上方，有利于通过磁性板7对挡板63进行磁性吸附，首先使前端的挡板63吸入方型凹槽4内，将第一管体1与第二管体2实现初步的连接，从而提高了后续操作的便利性；当卡接部件6整体滑入卡槽，且通过所有的挡板63被吸附在磁性板7上，从而提高了第一管体1与第二管体2连接的稳定性。

所述密封槽10内设有橡胶垫圈，有利于保持良好的密封性。

工作原理

本实用新型中，首先通过第一管体1前端的方型凸台3导入第二管体2端部的方型凹槽4内，在第一管体1对接第二管体2的过程中，使并列滑动设在卡接部件6上的挡板63通过其端部的磁块64依次吸附在磁性板7上，前端的挡板63吸入方型凹槽4内，将第一管体1与第二管体2实现初步的连接，从而提高了后续操作的便利性，而且当全部的挡板63进入卡槽，且被吸附在磁性板7上，从而提高了第一管体1与第二管体2连接的稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：包括第一管体(1)，第二管体(2)，方型凸台(3)，方型凹槽(4)，支撑弹簧(5)，卡接部件(6)，磁性板(7)，调节杆(8)，密封凸缘(9)和密封槽(10)，所述第一管体(1)与第二管体(2)首尾相连，以使两者中孔相通；所述第一管体(1)的一端部设有方型凸台(3)，且与第二管体(2)一端部开设的方型凹槽(4)吻合卡接；所述方型凸台(3)的侧面中部开设有容置槽，且通过在槽内设有的支撑弹簧(5)连接有卡接部件(6)，且卡接部件(6)沿容置槽滑动连接；所述方型凹槽(4)的侧壁上开设有与卡接部件(6)外形吻合的卡槽，该卡槽内侧壁上设有磁性板(7)，该磁性板(7)与调节杆(8)相连，该调节杆(8)活动连接在第二管体(2)的侧壁上；所述第一管体(1)的外侧端部连接有密封凸缘(9)，且密封凸缘(9)与方型凹槽(4)底端上开设的密封槽(10)吻合；所述卡接部件(6)包括楔块(61)，滑槽(62)，挡板(63)和磁块(64)，所述楔块(61)上端面设有斜面，该斜面上并列且垂直向下开设有滑槽(62)，且滑槽(62)内滑动连接有挡板(63)，该挡板(63)的上端部连接有磁块(64)。

2.如权利要求1所述的高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述磁块(64)通过上端的斜面与磁性板(7)吸附连接。

3.如权利要求1所述的高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述方型凸台(3)的棱边设为圆弧倒角。

4.如权利要求1所述的高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述方型凹槽(4)的端口处设为45度倒角。

5.如权利要求1所述的高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述磁性板(7)倾斜设置，且位于挡板(63)的正上方。

6.如权利要求1所述的高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述密封槽(10)内设有橡胶垫圈。

技术总结
本实用新型提供一种高精度厚壁无缝钢管，包括第一管体，第二管体，方型凸台，方型凹槽，支撑弹簧，卡接部件，磁性板，调节杆，密封凸缘和密封槽，所述第一管体与第二管体首尾相连，以使两者中孔相通；所述第一管体的一端部设有方型凸台，且与第二管体一端部开设的方型凹槽吻合卡接。本实用新型的磁性板和调节杆的设置，在第一管体对接第二管体的过程中，使并列滑动设在卡接部件上的挡板通过其端部的磁块依次吸附在磁性板上，从而便于后续工作的进行，而且当全部的挡板进入卡槽，且被吸附在磁性板上，从而提高了第一管体与第二管体连接的稳定性。

技术研发人员：姜振青;李剑滔;张坚
受保护的技术使用者：浙江昊昌特材科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.21