一种电子设备支架的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备领域，特别涉及一种电子设备支架。

背景技术：

由于电子设备的普及，电子设备支架的应用也越来越广泛，目前现有将重力元素与电子设备支架相结合的支架内部往往采用齿轮齿条啮合或孔轴配合的方式进行运用，这类方式对精度的要求较高，也容易因磨损而影响用户使用。

技术实现要素：

为了克服目前现有电子设备支架内部结构会因磨损使精度降低而影响用户使用的问题，本实用新型提供一种新型电子设备支架。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种电子设备支架，用于夹持电子设备，所述电子设备支架包括主体、第一侧臂、第二侧臂和支撑架，所述第一侧臂和第二侧臂关于所述主体对称设置，所述第一侧臂、第二侧臂和支撑架与所述主体滑动连接；所述主体内部设有连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和弹簧，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆首尾相连，且彼此之间滑动连接，所述弹簧一端与第一连杆连接，所述弹簧另一端与支撑架连接。

优选地，所述主体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体盖合于所述第二壳体，所述第二壳体和所述第三壳体连接，且形成一容纳空间，所述连杆组件内置于所述第二壳体和第三壳体之间。

优选地，所述第二壳体包括正面和背面，所述第二壳体的中部设有贯通的限位槽，所述第二壳体的背面设有第一定位柱、第一滑轨、第二定位柱、第二滑轨和第三滑轨。

优选地，所述第三壳体对应第一定位柱处设有第三定位柱，所述第三壳体对应第二定位柱处设有第四定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱可分别扣合固定于所述第三定位柱和第四定位柱，通过设置第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱限制第一侧臂和第二侧臂的最大张开范围。

优选地，所述第一侧臂和所述第二侧臂分别设有第一通槽和第二通槽，通过扣合后的定位柱与第一通槽和第二通槽的滑动连接，使第一侧臂和第二侧臂沿着第一滑轨和第二滑轨向内部收缩，所述支撑架可在重力作用下沿着第三滑轨移动。

优选地，所述第一连杆对应第二壳体的限位槽一端且靠近第二壳体一面设有第一连接部，所述第一连杆对应第二壳体的限位槽一端且靠近第三壳体一面设有第一定位销，所述第一连杆的另一端及第二连杆、第三连杆和第四连杆的两端设有定位孔。

优选地，所述第一定位销与第四连杆靠近限位槽一端的定位孔相互配合，其他连杆的定位孔两两之间互相叠加。

优选地，所述第一侧臂与第二侧臂靠近第三壳体一面分别设有第一限位柱和第二限位柱，通过所述第一限位柱和第二限位柱与叠加后的定位孔的相互配合，使连杆组件分别与第一侧臂和第二侧臂连接起来。

优选地，所述支撑架包括第二连接部、支撑脚和第二定位销，所述连杆组件的弹簧分别与所述第一连杆的第一连接部和所述支撑架的第二连接部固定连接；所述第二定位销可与对应限位槽处且靠近支撑架的叠加后的定位孔配合；所述第一连接部、所述第二连接部和弹簧可在第二壳体的限位槽内部发生移动。

优选地，所述第一壳体可采用硅胶、橡胶或塑料等任一种具有摩擦力的柔性材质，增加主体与电子设备之间的摩擦力；所述第二壳体可通过卡接、粘接、磁吸或配合的方式与所述第三壳体连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电子设备支架具有以下优点：

1、通过设置连杆组件使电子设备能够在重力的作用下贴靠于电子设备支架的主体表面且夹持于电子设备支架的第一侧臂、第二侧臂和支撑架之间。

2、在所述第二壳体的中部设置贯通状的限位槽，所述第一连接部、所述第二连接部和弹簧在限位槽内部发生移动，使第一侧臂、第二侧臂以及支撑架的移动范围得到控制。

3、所述第一侧臂的第一通槽和第二侧臂的第二通槽与第二壳体和第三壳体扣合后的定位扣滑动连接，使第一侧臂和第二侧臂可以沿着第一滑轨和第二滑轨所在方向移动。

4、所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆首尾相连，且彼此之间滑动连接，所述第一连杆的第一定位销与第四连杆靠近限位槽一端的定位孔相互配合，其他连杆的定位孔两两之间互相叠加，第一侧臂与第二侧臂的第一限位柱和第二限位柱可与叠加后的定位孔配合，使连杆组件与第一侧臂和第二侧臂连接起来。

5、所述支撑架的第二定位销可与对应限位槽处且靠近支撑架的叠加后的定位孔配合，所述连杆组件与支撑架可实现连接。

6、所述电子设备支架的内部结构相比于采用齿轮齿条啮合或孔轴配合的方式对精度的要求不高，通过选用适当的连接关系，使电子设备支架的使用效果更为稳定。

【附图说明】

图1是本实用新型的第一实施例所提供的电子设备支架的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例所提供的电子设备支架的第一视角的部分爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的第一实施例所提供的电子设备支架的第二视角的部分爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的第一实施例所提供的电子设备支架的连杆的部分爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、电子设备支架；

11、主体；111、第一壳体；113、第二壳体；1131、定位块；1132、正面；1133、背面；1134、限位槽；1135、第一定位柱；1136、第一滑轨；1137、第二定位柱；1138、第二滑轨；1139、第三滑轨；114、连杆组件；1141、第一连杆；1142、第二连杆；1143、第三连杆；1144、第四连杆；1145、弹簧；1146、第一连接部；1147、第一定位销；1148、定位孔；115、第三壳体；1151、第三定位柱；1153、第四定位柱；1155、第五定位柱；

13、第一侧臂；131、第一通槽；133、第一限位柱；135、第一防滑垫；

15、第二侧臂；151、第二通槽；153、第二限位柱；155、第二防滑垫；

17、支撑架；171、第二连接部；173、支撑脚；175、第二定位销；177、第三防滑垫。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例提供一种电子设备支架1，用于夹持电子设备，所述电子设备支架1包括主体11、第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17，所述第一侧臂13和第二侧臂15关于所述主体11对称设置，所述支撑架17设于第一侧臂13和第二侧臂15之间的任一侧，且所述第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17与所述主体11滑动连接。

可以理解，所述第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17相互配合，夹持电子设备使其贴靠于所述主体11表面。

请参阅图2，所述主体11包括第一壳体111、第二壳体113和第三壳体115，所述第一壳体111盖合于所述第二壳体113；所述第二壳体113和所述第三壳体115连接，且形成一容纳空间。所述第二壳体113和所述第三壳体115之间设置有连杆组件114，所述连杆组件114包括第一连杆1141、第二连杆1142、第三连杆1143、第四连杆1144和弹簧1145，所述第一连杆1141、第二连杆1142、第三连杆1143和第四连杆1144首尾相连，且彼此之间滑动连接。所述第一侧臂13、所述第二侧臂15和支撑架17可设于所述第二壳体113与所述第三壳体115之间，且与所述第二壳体113和所述第三壳体115滑动连接。

可选地，所述第二壳体113可通过卡接、粘接、磁吸或配合的方式与所述第三壳体115连接。

具体地，请结合图2和图3，所述第一壳体111与所述第二壳体113贴合固定，所述第二壳体113设有定位块1131，用于定位所述第一壳体111与所述第二壳体113之间的位置关系。所述第二壳体113包括正面1132和背面1133，所述第二壳体113的中部设有贯通的限位槽1134，用于与内置于所述第二壳体113和第三壳体115之间的连杆组件114相互配合。所述第二壳体113的背面1133设有第一定位柱1135、第一滑轨1136、第二定位柱1137、第二滑轨1138和第三滑轨1139，所述第三壳体115对应第一定位柱1135处设有第三定位柱1151，所述第三壳体115对应第二定位柱1137处设有第四定位柱1153，所述第三壳体115靠近支撑架17一端的中部设置有第五定位柱1155，所述第一定位柱1135和第二定位柱1137可分别扣合固定于所述第三定位柱1151和第四定位柱1153，所述第五定位柱1155用于定位第三壳体115与支撑架17的位置关系，通过设置第一定位柱1135、第二定位柱1137、第三定位柱1151和第四定位柱1153限制第一侧臂13和第二侧臂15的最大张开范围；所述第一侧臂13和所述第二侧臂15分别设有第一通槽131和第二通槽151，通过扣合后的定位柱与第一通槽131和第二通槽151的滑动连接，使第一侧臂13和第二侧臂15沿着第一滑轨1136和第二滑轨1138向内部收缩，所述支撑架17可在重力作用下沿着第三滑轨1139移动，从而使电子设备支架1的第一侧臂13与第二侧臂15可实现夹持电子设备的功能。

可选地，所述第一壳体111可采用硅胶、橡胶或塑料等任一种具有摩擦力的柔性材质，通过增加主体11与电子设备之间的摩擦力，使电子设备固定在所述电子设备支架1的第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17之间。

请结合图2、图3和图4，所述第一连杆1141对应第二壳体113的限位槽1134一端且靠近第二壳体113一面设有一凸出的第一连接部1146，所述第一连杆1141对应第二壳体113的限位槽1134一端且靠近第三壳体115一面设有第一定位销1147，所述第一连杆1141的另一端及第二连杆1142、第三连杆1143和第四连杆1144的两端设有定位孔1148，所述第一定位销1147与第四连杆1144靠近限位槽1134一端的定位孔1148相互配合，其他连杆的定位孔1148两两之间互相叠加。所述第一侧臂13与第二侧臂15靠近第三壳体115一面分别设有第一限位柱133和第二限位柱153，通过所述第一限位柱133和第二限位柱153与叠加后的定位孔1148的相互配合，使连杆组件114分别与第一侧臂13和第二侧臂15连接起来。

具体地，所述支撑架17包括第二连接部171、支撑脚173和第二定位销175，所述连杆组件114的弹簧1145分别与所述第一连杆1141的第一连接部1146和所述支撑架17的第二连接部171固定连接；所述第二定位销175可与对应限位槽1134处且靠近支撑架17的叠加后的定位孔1148配合。所述第一连接部1146、所述第二连接部171和弹簧1145可在第二壳体113的限位槽1134内部发生移动，从而使第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17的移动范围得到限制。

可以理解，用户可通过将电子设备放置于支撑架17的支撑脚173处，通过电子设备的重力使支撑架17向重力方向移动，带动与第二连接部171相连接的弹簧1145张开，由于连杆组件114中的第一连杆1141、第二连杆1142、第三连杆1143和第四连杆1144彼此之间首尾相连的连接关系，在重力的作用下，连杆组件114中的弹簧1145拉长，且第一连杆1141、第二连杆1142、第三连杆1143和第四连杆1144沿着电子设备放置的方向向中间聚拢，使第一侧臂13和第二侧臂15向中间收缩，从而实现夹持电子设备的目的。

可选地，所述第一侧臂13、第二侧臂15和支撑架17夹持电子设备处可分别设置第一防滑垫135、第二防滑垫155和第三防滑垫177。所述第一防滑垫135、第二防滑垫155和第三防滑垫177可选用硅胶、橡胶或塑料等任一种具有摩擦力的柔性材质。

可以理解，所述电子设备支架1的内部结构相比于采用齿轮齿条啮合或孔轴配合的方式对精度的要求不高，通过选用适当的连接关系，使电子设备支架1的重力元素得以强化，增强了用户的体验效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电子设备支架具有以下优点：

1、通过设置连杆组件使电子设备能够在重力的作用下贴靠于电子设备支架的主体表面且夹持于电子设备支架的第一侧臂、第二侧臂和支撑架之间。

2、在所述第二壳体的中部设置贯通状的限位槽，所述第一连接部、所述第二连接部和弹簧在限位槽内部发生移动，使第一侧臂、第二侧臂以及支撑架的移动范围得到控制。

3、所述第一侧臂的第一通槽和第二侧臂的第二通槽与第二壳体和第三壳体扣合后的定位扣滑动连接，使第一侧臂和第二侧臂可以沿着第一滑轨和第二滑轨所在方向移动。

4、所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆首尾相连，且彼此之间滑动连接，所述第一连杆的第一定位销与第四连杆靠近限位槽一端的定位孔相互配合，其他连杆的定位孔两两之间互相叠加，第一侧臂与第二侧臂的第一限位柱和第二限位柱可与叠加后的定位孔配合，使连杆组件与第一侧臂和第二侧臂连接起来。

5、所述支撑架的第二定位销可与对应限位槽处且靠近支撑架的叠加后的定位孔配合，所述连杆组件与支撑架可实现连接。

6、所述电子设备支架的内部结构相比于采用齿轮齿条啮合或孔轴配合的方式对精度的要求不高，通过选用适当的连接关系，使电子设备支架的使用效果更为稳定。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。