轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构的制作方法

本实用新型涉及机械密封领域，具体地说是轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构。

背景技术：

原抽油机减速机轴封为双油封结构，存在的主要问题是，静止结构的轴封依靠的就是径向摩擦进行密封的原理，磨损轴或轴套是必然的，因油田抽油机是安装在野外运行的，作业现场环境的影响也是其原因之一，昼夜温差的变化，会造成橡胶件过早的老化，现场作业的环境影响（比如风沙），会进入黏合附着在密封摩擦部位，造成磨损加剧，使得密封过早的失效，造成泄漏，使用寿命短，最长的维修周期在3至5个月，磨损轴或轴套，检修频繁，检修工作量大，费用高，每次检修需要吊装，运输等，一次需要安装4件油封，且环境污染严重。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，结构简单，易于制造安装，能够提高满足轴向超短空间安装机械密封的目的，将静止型唇封的径向摩擦密封改为轴向摩擦的机械密封结构，与轴不产生摩擦，摩擦的预紧力来自弹簧，摩擦副的材料对现场运行环境要求低，使用寿命长，从而延长设备的持续运行时间，减少维修频率，降低企业生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，包括转轴及配合安装在转轴上的轴套，所述轴套的外侧套设有压盖，所述压盖通过压盖固定螺钉安装在腔体上，所述压盖内侧配合设有静环座，所述静环座内侧配合设有静环；所述静环座轴向开设有补偿元件凹槽，所述凹槽内设有补偿元件，所述补偿元件伸出所述补偿元件凹槽的一端设有推环，所述推环紧靠所述静环的一侧端面；所述静环的另一侧端面设有动环，所述动环配合设置在所述轴套外侧，所述动环和所述轴套之间设有防转销。

进一步的，所述静环和所述静环座之间设有轴向位移导向销。

进一步的，所述补偿元件为弹簧。

进一步的，所述压盖与所述静环座接触端面设有第一密封圈凹槽，所述第一密封圈凹槽内设有第一辅助密封圈；所述静环座与所述静环之间设有第二辅助密封圈；所述轴套与所述动环接触端面设有第三密封圈凹槽，所述第三密封圈凹槽内设有第三辅助密封圈。

进一步的，所述压盖和所述腔体之间设有压盖密封垫。

本实用新型的优点在于：结构简单，易于制造安装，能够提高满足轴向超短空间安装机械密封的目的，将静止型唇封的径向摩擦密封改为轴向摩擦的机械密封结构，与轴不产生摩擦，摩擦的预紧力来自弹簧，摩擦副的材料对现场运行环境要求低，使用寿命长，从而延长设备的持续运行时间，减少维修频率，降低企业生产成本，本实用新型运用后，密封性能由原来的3600小时延长到8000小时以上，员工的劳动强度得以降低，现场的环境得到了改善。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部放大示意图。

图2为本实用新型实施例主视剖面结构示意图。

图中：转轴1、轴套2、压盖3、静环座4、补偿元件5、静环6、动环7、推环8、轴向位移导向销9、压盖固定螺钉10、防转销11、压盖密封垫12、第一辅助密封圈13、第二辅助密封圈14、第三辅助密封圈15。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，包括转轴1及配合安装在转轴上的轴套2，轴套的外侧套设有压盖3，压盖3通过压盖固定螺钉10固定安装在腔体上，压盖3和腔体之间设有压盖密封垫12，压盖3内侧配合设有静环座4，静环座4内侧配合设有静环6，静环6和静环座4之间还设有轴向位移导向销9；轴套能定位两端轴承并且定距传动使动环座和动环转动，压盖密封垫在压盖与腔体结合点起密封作用，轴向位移导向销用于静环在轴向发生位移时进行位移方向的限制。

静环座4轴向开设有补偿元件凹槽，凹槽内设有补偿元件5，补偿元件5为弹簧，补偿元件伸出补偿元件凹槽的一端设有推环8，推环8紧靠静环6的一侧端面；弹簧能够补偿静环轴向位移预紧力及控制摩擦副面端面比压，推环能控制静环轴向位移预紧力平均受力。

静环6的另一侧端面设有动环7，动环7配合设置在轴套2外侧，动环7和轴套2之间设有防转销11；静环和动环由于弹簧预紧力能形成密封，防转销能防止动静环自行旋转。

压盖3与静环座4接触端面设有第一密封圈凹槽，第一密封圈凹槽内设有第一辅助密封圈13，静环座4与静环5之间设有第二辅助密封圈14，轴套2与动环7接触端面设有第三密封圈凹槽，第三密封圈凹槽内设有第三辅助密封圈15；第一辅助密封圈形成压盖与静环座之间的密封，第二辅助密封圈形成静环座与静环之间的密封，第三辅助密封圈形成轴套与动环之间的密封。

本实用新型结构简单，易于制造安装，能够提高满足轴向超短空间安装机械密封的目的，将静止型唇封的径向摩擦密封改为轴向摩擦的机械密封结构，与轴不产生摩擦，摩擦的预紧力来自弹簧，摩擦副的材料对现场运行环境要求低，使用寿命长，从而延长设备的持续运行时间，减少维修频率，降低企业生产成本。

本实用新型运用后，密封性能由原来的3600小时延长到8000小时以上，员工的劳动强度得以降低，现场的环境得到了改善。

技术特征：

1.一种轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，其特征在于：包括转轴及配合安装在转轴上的轴套，所述轴套的外侧套设有压盖，所述压盖通过压盖固定螺钉安装在腔体上，所述压盖内侧配合设有静环座，所述静环座内侧配合设有静环；所述静环座轴向开设有补偿元件凹槽，所述凹槽内设有补偿元件，所述补偿元件伸出所述补偿元件凹槽的一端设有推环，所述推环紧靠所述静环的一侧端面；所述静环的另一侧端面设有动环，所述动环配合设置在所述轴套外侧，所述动环和所述轴套之间设有防转销。

2.根据权利要求1所述的轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，其特征在于：所述静环和所述静环座之间设有轴向位移导向销。

3.根据权利要求1所述的轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，其特征在于：所述补偿元件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，其特征在于：所述压盖与所述静环座接触端面设有第一密封圈凹槽，所述第一密封圈凹槽内设有第一辅助密封圈；所述静环座与所述静环之间设有第二辅助密封圈；所述轴套与所述动环接触端面设有第三密封圈凹槽，所述第三密封圈凹槽内设有第三辅助密封圈。

5.根据权利要求1所述的轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，其特征在于：所述压盖和所述腔体之间设有压盖密封垫。

技术总结
本实用新型公开了轴向超短空间大轴径集装式机械密封机构，包括转轴及配合安装在转轴上的轴套，轴套的外侧套设有压盖，压盖通过压盖固定螺钉安装在腔体上，压盖内侧配合设有静环座，静环座内侧配合设有静环；静环座轴向开设有补偿元件凹槽，凹槽内设有补偿元件，补偿元件伸出补偿元件凹槽的一端设有推环，推环紧靠静环的一侧端面；静环的另一侧端面设有动环，动环配合设置在轴套外侧，动环和轴套之间设有防转销。实用新型的优点在于：结构简单，易于制造安装，使用寿命长，从而延长设备的持续运行时间，减少维修频率，降低企业生产成本。

技术研发人员：周华锋;徐园;马忠;张强德;吕星刚
受保护的技术使用者：新疆乌苏市北方新科有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.08