一种水用减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种水用减压阀。

背景技术：

阀门是管道工程中的一个重要部件，它被广泛应用于工农业生产和日常生活中。其中，减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的压力水平，介质主要是水。减压阀被广泛用于水电站、高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了用于高层建筑的一种水用减压阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种水用减压阀，其特征在于，包括阀体、设置在阀体内部的阀芯及设置在阀体上的调节手轮，所述阀芯底面设有通流孔，所述阀芯内部设有活塞，所述活塞顶部配合设置平衡膜片，所述活塞中心穿设有阀芯轴，所述阀芯轴末端设有旋转挡片，并通过旋转挡片控制通流孔的开度；所述调节手轮内部设有弹簧，所述弹簧压设在平衡膜片上；所述阀芯的底面开设有压力反馈孔，通过压力反馈孔联通平衡膜片。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述所述阀体两侧分别设有进口端及出口端，所述阀芯架设在进口端与出口端之间的位置处，且阀芯与进口端呈55-65°夹角，优选为60°。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述调节手轮上配合设置的调节旋钮，所述弹簧顶部固定设置圆形挡片，所述调节旋钮穿设在圆形挡片上，并与圆形挡片螺接配合。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀芯底面对称分布两个通流孔，且两个通流孔均采用圆心角为90°的扇形孔。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀芯轴下端开设有圆柱长孔，其内壁相对位置设有两处凸起，所述旋转挡片上开设有双螺旋滑道，并通过双螺旋滑道与凸起相配合；所述旋转挡片下端面对称设置两个圆心角为90°的扇形挡块，且扇形挡块与扇形孔相匹配。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀芯轴顶端配合锁紧螺母，并通过锁紧螺母将平衡膜片与活塞之间进行固定。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀芯中部位置设有保持架，且保持架与阀芯轴相配合，保证阀芯轴上下运动过程中的垂直度。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀体的出口端上设有检测管路，用于安装水压表。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述活塞与阀芯内壁相接触，外表面设有内凹环状沟槽，用于安装o型圈。

所述的一种水用减压阀，其特征在于，所述阀芯下端的外表面设有内凹环状沟槽，用于安装o型圈。

本实用新型的有益效果是：

1）利用手轮内的弹簧作用力与减压阀后端水压的平衡来对上游水压做出调整，可简单的调整手轮上的调节旋钮的位置达到用户所需要的后端水压值。

2）平衡膜片在垂直方向上的移动，带动活塞移动，并通过阀芯轴与旋转挡片之间的双螺纹滑道配合，有效传递给旋转挡片做出圆周运动，实现对阀芯开度的调整。

3）该阀芯下端由旋转挡片与阀芯底面形成的节流口阻碍流体的运动，从而实现对流体的减压，同时由平衡膜片、活塞、阀芯、阀芯轴、旋转挡片组成一个压力平衡结构，使得旋转挡片与阀芯底面形成的节流口大小与减压阀后端的水压联系起来，实现做到对出口水压的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯三维结构示意图；

图3为本实用新型的活塞三维结构示意图；

图4为本实用新型的阀芯轴三维结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧螺母三维结构示意图；

图6为本实用新型的旋转挡片三维结构示意图；

图中：1-阀体，2-平衡膜片，3-阀芯，4-o型圈，5-活塞，6-旋转挡片，7-调节旋钮，8-圆形挡片，9-调节手轮，10-弹簧，11-锁紧螺母，12-阀芯轴，13-保持架。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，一种水用减压阀，包括阀体1、平衡膜片2、阀芯3、o型圈4、活塞5、旋转挡片6、调节旋钮7、圆形挡片8、调节手轮9、弹簧10、锁紧螺母11、阀芯轴12及保持架13。

减压阀阀体1管路横向分布，左侧为进口端，右侧为出口端。减压阀阀体两端设有外螺纹，与两侧的水管通过螺纹连接起来。

中间的阀芯结构整体与横向管路左侧进口端呈60°夹角，更有利于流体介质在阀内的流动。出口端的检测管路用于安装水压表，该管路与右侧出口端夹角呈75°分布。

中间的阀芯结构是减压重要区域，其中，阀芯3与阀体1固定，阀芯3内的配合的零件都可以通过活塞5产生相对滑动，活塞5位于可移动装置的中心，阀芯轴12上端穿过活塞5，锁紧螺母11与阀芯轴12上端螺纹连接，两者将活塞5与平衡膜片2固定为一体，其中，活塞5与阀芯3内壁相接触，外表面设有内凹环状沟槽，用于安装o型圈4，防止泄漏。平衡膜片2受到向上向下的两个力，下方承受减压阀后端水压，上方受到弹簧10的作用力，弹簧10下方与锁紧螺母11配合，上方受到圆形挡片8的挤压。调节手轮9与阀体1之间螺纹连接，调节手轮9顶部通孔装有调节旋钮7，调节旋钮7向内与圆形挡片8螺纹配合，两者可通过螺纹调节相对位置对下方的弹簧10形成不同的作用力；弹簧10的压缩量可通过调节旋钮7与圆形挡片8之间的相对距离来控制。

阀芯3底面设有两处扇形孔即通流孔301，圆心角都为90度，对称分布。阀芯8底面的正上方安装旋转挡片6，旋转挡片6与阀芯轴12利用双螺纹滑道601配合，可有效的将阀芯轴12的上下直线运动传递给旋转挡片6的圆周运动，通过旋转运动来改变扇形孔的面积。

旋转挡片6与阀芯3下端面安装在一起，保证旋转挡片6只能在工作位置发生圆周运动。同时阀芯3的两侧各开有一处压力反馈孔302，用于连接平衡膜片2下腔与减压阀后端，保证减压阀后端的压力能直接传递到平衡膜片2的下表面。

阀芯轴12下端设一圆柱长孔1201，内壁有两处凸起1202，与下方的旋转挡片6的双螺旋滑道601配合，可将阀芯轴12的直线运动转换为旋转挡片6的圆周运动。旋转挡片6上的圆柱开有双螺旋滑道601，下方是端面呈两处扇形挡块602，圆心角为90度，对称分布，阀芯3两侧各开有一处通孔连接平衡膜片2下腔与减压阀后端，下端的外表面设有内凹环状沟槽，用于安装o型圈，有效防止泄漏。阀芯3下端面设有两处扇形孔301，同样角度为90度，对称分布。旋转挡片6圆周运动与阀芯3底面形成不同的阀芯开度，两者安装在一起，保证旋转挡片6只能在工作位置发生圆周运动。阀芯3中部位置设有一处保持架13，与阀芯轴12配合，用于保持阀芯轴12上下运动过程中的垂直度。结构较为复杂的阀芯位置整体位于阀体中部的内胆中，由调节手轮9与阀体1配合安装。

减压阀的工作原理：

减压阀的工作原理主要是利用了两个压力的平衡:1）弹簧向下施加在膜片上的压力，使得活塞带动阀杆向下移动。2）膜片受水压向上的压力，使得活塞带动阀杆向上移动。

阀芯3的两侧压力反馈孔分别连通平衡膜片2与阀体1的下游区域，膜片受水压向上的压力就来自于下游水压。减压阀在工作时的开关由下游出水压力与手轮设定弹簧压力的差值决定。

减压阀通常安装在家用水管的上游进口，首先调节手轮上的调节旋钮使弹簧达到一定的压缩量，不同的压缩量可平衡下游不同的出水压力。当用户在后端用水打开水龙头时，此时平衡膜片2上端弹簧10的向下的压力大于作用于平衡膜片2下端的下游出水压力，使得活塞5带动阀芯轴12向下移动，阀芯3下端面与旋转挡片6之间的扇形节流口面积增大，水流通道打开。当用户将下游水龙头开启越多，后端水压相对较低，作用于平衡膜片2下端的水压越小，通过减压阀的流量越大。

当下游水龙头关闭时，处于无用水阶段，下游水压将升高，平衡膜片2受到下游水压的作用向上移动。使得活塞5带动阀芯轴12关闭水流通道，此时，下游水压稳定在设定的压力值。平衡膜片2向上的作用力稍高于弹簧10的张力就能使减压阀迅速关闭。

在无用水状态即静止状态时，减压阀完全关闭，上下游之间隔绝，因此上游的水压变化对下游毫无影响。