一种阀门组件的制作方法

本实用新型涉及一种阀门组件，具体涉及一种阀门组件。

背景技术：

阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质流动或者停止并能控制其流量的装置，阀门可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质，现有的在进行气体控制的阀门中其混合的效果并不理想，并且密封性很差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀门组件，能够实现气体自动减压，并且实现较小的阻力，密封性好，不会造成外泄或者内泄，增加安全性，结构简单，便于组装与拆卸，降低成本，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种阀门组件，其中，包括依次连接设置的高压表、高压阀、充气过桥、转接基座、丁烷开瓶器，所述转接基座与所述丁烷开瓶器上分别连接设有第一减压阀、第二减压阀，所述高压阀的两端分别设有固定所述高压表、所述充气过桥的第一固定槽、第二固定槽，所述高压阀底部安装有氧气瓶连接座，所述高压阀内部设有将所述高压表与所述氧气瓶连接座内部连通的第一通道、将所述充气过桥与所述氧气瓶连接座内部连通的第二通道，所述高压阀顶部安装有控制第二通道连通与关闭的高压开关，所述转接基座的两端分别设有固定所述充气过桥、所述丁烷开瓶器的第三固定槽、第四固定槽，所述转接基座内部设有将所述充气过桥与所述第一减压阀连通的第三通道，所述充气过桥上套设有连接于所述转接基座的螺母，所述转接基座近所述充气过桥一端的外围设有匹配所述螺母的螺纹，所述丁烷开瓶器的内部设有与所述第二减压阀连通的第四通道，所述丁烷开瓶器的一端设有探进所述第四固定槽的磁铁，所述丁烷开瓶器的外围开设有放置钢珠与弹簧的复数个固定孔，所述钢珠设置于所述固定孔的开口处且有部分探出所述固定孔。

上述的一种阀门组件，其中，所述高压开关包括旋钮、高压阀芯，所述高压阀芯的顶部连接于所述旋钮的底部，所述高压阀芯的底部贯穿于所述高压阀的内部并设置于所述氧气瓶连接座内部与所述第二通道之间，所述高压阀芯上套设于安装于所述高压阀顶部的压帽，所述压帽内部设有与所述高压阀芯匹配的连接密封圈。

上述的一种阀门组件，其中，所述充气过桥探进所述第三固定槽的外围套设有固定密封圈。

上述的一种阀门组件，其中，所述充气过桥近所述高压阀的一侧套设有备用密封圈。

上述的一种阀门组件，其中，所述第四通道内部设有与所述第二减压阀连接的t形丁烷胶垫，所述丁烷开瓶器上设有固定所述磁铁的护套。

上述的一种阀门组件，其中，所述第一减压阀与所述第二减压阀均为防回火减压阀。

上述的一种阀门组件，其中，所述防回火减压阀包括由上至下依次设置的宝塔嘴、防回火器阀体、减压阀阀体，所述减压阀阀体内部设有减压活塞，所述防回火器阀体的顶部与底部分别设有固定所述宝塔嘴与所述减压阀阀体的第五固定槽、第六固定槽，所述宝塔嘴的底部安装有锡青铜烧结片，所述第五固定槽内部由上至下依次设有红钢纸垫片、尼龙柱、不锈钢珠、限位密封圈，所述第六固定槽内部设有尼龙垫片，所述第五固定槽与所述第六固定槽之间连通设有第五通道。

上述的一种阀门组件，其中，所述固定孔设置有四个，每个所述固定孔之间等距设置。

上述的一种阀门组件，其中，所述高压表为夜光高压表。

依据上述本实用新型一种阀门组件提供的技术方案具有以下技术效果：

能够实现气体自动减压，并且实现较小的阻力，密封性好，不会造成外泄或者内泄，增加安全性，结构简单，便于组装与拆卸，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种阀门组件中高压阀的具体结构示意图；

图4为本实用新型一种阀门组件中充气过桥的具体结构示意图；

图5为本实用新型一种阀门组件中丁烷开瓶器的具体结构示意图；

图6为本实用新型一种阀门组件中防回火减压阀的具体结构示意图。

其中，附图标记如下：

高压表101、高压阀102、充气过桥103、转接基座104、丁烷开瓶器105、第一减压阀106、第二减压阀107、氧气瓶连接座108、高压开关109、螺母110、钢珠111、第一固定槽201、第二固定槽202、第一通道203、第二通道204、第三固定槽205、第四固定槽206、第三通道207、第四通道208、磁铁209、固定孔210、弹簧211、旋钮301、高压阀芯302、压帽303、连接密封圈304、固定密封圈401、备用密封圈402、t形丁烷胶垫501、护套502、宝塔嘴601、防回火器阀体602、减压阀阀体603、第五固定槽604、第六固定槽605、锡青铜烧结片606、红钢纸垫片607、尼龙柱608、不锈钢珠609、限位密封圈610、尼龙垫片611、第五通道612、减压活塞613。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种阀门组件，目的是能够实现气体自动减压，并且实现较小的阻力，密封性好，不会造成外泄或者内泄，增加安全性，结构简单，便于组装与拆卸，降低成本。

如图1-2所示，一种阀门组件，其中，包括依次连接设置的高压表101、高压阀102、充气过桥103、转接基座104、丁烷开瓶器105，转接基座104与丁烷开瓶器105上分别连接设有第一减压阀106、第二减压阀107，高压阀102的两端分别设有固定高压表101、充气过桥103的第一固定槽201、第二固定槽202，高压阀102底部安装有氧气瓶连接座108，高压阀102内部设有将高压表101与氧气瓶连接座108内部连通的第一通道203、将充气过桥103与氧气瓶连接座108内部连通的第二通道204，高压阀102顶部安装有控制第二通道204连通与关闭的高压开关109，转接基座104的两端分别设有固定充气过桥103、丁烷开瓶器105的第三固定槽205、第四固定槽206，转接基座104内部设有将充气过桥103与第一减压阀106连通的第三通道207，充气过桥103上套设有连接于转接基座104的螺母110，转接基座104近充气过桥103一端的外围设有匹配螺母110的螺纹，丁烷开瓶器105的内部设有与第二减压阀107连通的第四通道208，丁烷开瓶器105的一端设有探进第四固定槽206的磁铁209，丁烷开瓶器105的外围开设有放置钢珠111与弹簧211的复数个固定孔210，钢珠111设置于固定孔210的开口处且有部分探出固定孔210。

如图3所示，本实施例提供的一种阀门组件，采用的高压开关109包括旋钮301、高压阀芯302，高压阀芯302的顶部连接于旋钮301的底部，高压阀芯302的底部贯穿于高压阀102的内部并设置于氧气瓶连接座108内部与第二通道204之间，高压阀芯302上套设于安装于高压阀102顶部的压帽303，压帽303内部设有与高压阀芯302匹配的连接密封圈304，在使用时旋转旋钮301能够控制调节第二通道204的连通与关闭。

如图4所示，本实施例提供的一种阀门组件，采用的充气过桥103探进第三固定槽205的外围套设有固定密封圈401。

本实施例提供的一种阀门组件，采用的充气过桥103近高压阀102的一侧套设有备用密封圈402。

如图5所示，本实施例提供的一种阀门组件，采用的第四通道208内部设有与第二减压阀107连接的t形丁烷胶垫501，丁烷开瓶器105上设有固定磁铁209的护套502。

如图6所示，本实施例提供的一种阀门组件，采用的第一减压阀106与第二减压阀107均为防回火减压阀。

本实施例提供的一种阀门组件，采用的防回火减压阀包括由上至下依次设置的宝塔嘴601、防回火器阀体602、减压阀阀体603，减压阀阀体603内部设有减压活塞613，防回火器阀体602的顶部与底部分别设有固定宝塔嘴601与减压阀阀体603的第五固定槽604、第六固定槽605，宝塔嘴601的底部安装有锡青铜烧结片606，第五固定槽604内部由上至下依次设有红钢纸垫片607、尼龙柱608、不锈钢珠609、限位密封圈610，第六固定槽605内部设有尼龙垫片611，第五固定槽604与第六固定槽605之间连通设有第五通道612。

本实施例提供的一种阀门组件，采用的固定孔210设置有四个，每个固定孔210之间等距设置。

本实施例提供的一种阀门组件，采用的高压表101为夜光高压表。

综上，本实用新型的一种阀门组件，能够实现气体自动减压，并且实现较小的阻力，密封性好，不会造成外泄或者内泄，增加安全性，结构简单，便于组装与拆卸，降低成本。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。