一种带溢流孔的气动阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种泄压结构，特别是一种带溢流孔的气动阀。

背景技术：

气动阀是借助压缩空气驱动，实现开关的阀门。气动阀适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。气动阀具有极好的灵敏度和感应速度。

现有的气动阀不具备安全导流泄压结构。在运作时，由接口通入压缩空气，推动阀芯压缩弹簧产生位移后打开阀门，此时前端和后端的高压密封圈承受流体的高压，当长期运行后一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入低压密封圈部位，当高压流体进一步把低压密封圈破坏后，前端位置的流体会泄入弹簧腔，通过消音器排入外部环境，没有安全风险，但后端位置的流体则会泄入压缩空气腔，直接通向压缩空气管路中，破坏压缩空气系统，使系统瘫痪，有重大风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出口处的高、低压密封圈之间开一个溢流孔，消除高压流体进入低压腔体风险的带溢流孔的气动阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，所述出口处固设密封座，所述阀体内穿设阀芯，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁形成密封滑动连接，所述阀芯具有中空通道，所述中空通道的首端连通所述阀体进口，所述中空通道的尾端为开闭口，在所述阀芯带动下所述开闭口与所述密封座形成开闭配合，所述阀芯与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔和高压腔，所述弹簧腔内放置压缩弹簧，所述弹簧腔上连接消音器，所述压缩空气腔开通气源接口，所述高压腔连通阀体出口，所述阀体进口与所述弹簧腔之间设置密封圈，所述弹簧腔与压缩空气腔之间设置密封圈，所述压缩空气腔与高压腔之间顺次设置低压密封圈、高压密封圈，所述低压密封圈和高压密封圈均密贴在所述阀芯的外壁上，所述低压密封圈与高压密封圈之间开设溢流孔，所述溢流孔贯穿所述阀体壁与外界连通。

本带溢流孔的气动阀，当气源接口未通入高压气体时，在压缩弹簧的作用下，阀芯的开闭口顶靠在密封座上关闭通路，实现路径断流的作用。当由气源接口通入高压气体时，利用高压气体推动压缩弹簧，阀芯轴向位移，以使阀芯的开闭口离开密封座开启通路，实现路径流通作用。

经过长期运行后一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈之间，高压流体直接经由溢流孔排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述阀体包括筒壳和端帽，所述筒壳和端帽通过螺纹配合连接，所述筒壳和端帽之间设置密封圈，所述筒壳的外露端为阀体的进口，所述端帽的外露端为阀体的出口。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述溢流孔包括内段流道和外段流道，所述内端流道开通在所述端帽上，所述外段流道开通在所述筒壳上，所述内段流道与外段流道相连通。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述端帽的内壁上凹设内环槽，外壁上凹设外环槽，所述内环槽贴附所述阀芯的外壁，所述外环槽贴附所述筒壳的内壁，所述内环槽位于所述低压密封圈与高压密封圈之间，所述内段流道内端连通所述内环槽，外端连通所述外环槽，所述外段流道的内端连通所述外环槽，外端连通外界空气。开设内环槽对溢流液体进行存储和引流；开设外环槽便于连通外段流道和内流管道。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述密封座固连在所述端帽内。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述消音器通过螺纹配合安装在所述筒壳上，所述气源接口开设在所述筒壳上。

在上述的带溢流孔的气动阀中，所述压缩弹簧的一端顶靠在所述阀体的凹槽中，另一端顶靠在所述阀芯的凸台上。

与现有技术相比，本带溢流孔的气动阀在出口处的高、低压密封圈之间开一个溢流孔，一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈之间，高压流体直接经由溢流孔排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险，以提高阀门的安全保障。

附图说明

图1是本带溢流孔的气动阀关闭状态的内部结构图。

图2是本带溢流孔的气动阀开启状态的内部结构图。

图中，1、筒壳；2、消音器；3、气源接口；4、端帽；5、密封座；6、压缩弹簧；7、阀芯；8、压缩空气腔；9、高压腔；10、低压密封圈；11、高压密封圈；12、溢流孔；121、内环槽；122、内段流道；123、外环槽；124、外段流道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，出口处固设密封座5，阀体内穿设阀芯7，阀芯7的外壁与阀体的内壁形成密封滑动连接，阀芯7具有中空通道，中空通道的首端连通阀体进口，中空通道的尾端为开闭口，在阀芯7带动下开闭口与密封座5形成开闭配合，阀芯7与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔8和高压腔9，弹簧腔内放置压缩弹簧6，弹簧腔上连接消音器2，压缩空气腔8开通气源接口3，高压腔9连通阀体出口，阀体进口与弹簧腔之间设置密封圈，弹簧腔与压缩空气腔8之间设置密封圈，压缩空气腔8与高压腔9之间顺次设置低压密封圈10、高压密封圈11，低压密封圈10和高压密封圈11均密贴在阀芯7的外壁上，低压密封圈10与高压密封圈11之间开设溢流孔12，溢流孔12贯穿阀体壁与外界连通。

本带溢流孔的气动阀，当气源接口3未通入高压气体时，在压缩弹簧6的作用下，阀芯7的开闭口顶靠在密封座5上关闭通路，实现路径断流的作用。当由气源接口3通入高压气体时，利用高压气体推动压缩弹簧6，阀芯7轴向位移，以使阀芯7的开闭口离开密封座5开启通路，实现路径流通作用。

经过长期运行后一旦高压密封圈11发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈10之间，高压流体直接经由溢流孔12排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险。

阀体包括筒壳1和端帽4，筒壳1和端帽4通过螺纹配合连接，筒壳1和端帽4之间设置密封圈，筒壳1的外露端为阀体的进口，端帽4的外露端为阀体的出口。

溢流孔12包括内段流道122和外段流道124，内端流道开通在端帽4上，外段流道124开通在筒壳1上，内段流道122与外段流道124相连通。

端帽4的内壁上凹设内环槽121，外壁上凹设外环槽123，内环槽121贴附阀芯7的外壁，外环槽123贴附筒壳1的内壁，内环槽121位于低压密封圈10与高压密封圈11之间，内段流道122内端连通内环槽121，外端连通外环槽123，外段流道124的内端连通外环槽123，外端连通外界空气。开设内环槽121对溢流液体进行存储和引流；开设外环槽123便于连通外段流道124和内流管道。

密封座5固连在端帽4内。

消音器2通过螺纹配合安装在筒壳1上，气源接口3开设在筒壳1上。

压缩弹簧6的一端顶靠在阀体的凹槽中，另一端顶靠在阀芯7的凸台上。

与现有技术相比，本带溢流孔的气动阀在出口处的高、低压密封圈10之间开一个溢流孔12，一旦高压密封圈11发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈10之间，高压流体直接经由溢流孔12排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险，以提高阀门的安全保障。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒壳1；消音器2；气源接口3；端帽4；密封座5；压缩弹簧6；阀芯7；压缩空气腔8；高压腔9；低压密封圈10；高压密封圈11；溢流孔12；内环槽121；内段流道122；外环槽123；外段流道124等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。