一种抗压密封能力强的止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体的，涉及一种止回阀。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，止回阀就是阀门诸多种类中的一种，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，通俗来讲就是单向导通的阀门，而现有技术中的止回阀，存在密封能力不足，抗压能力不足等问题。因此，需要在止回阀的基础上进一步的研究，提供一种抗压密封能力强的止回阀。

技术实现要素：

该种抗压密封能力强的止回阀解决上述提出的密封能力不足，抗压能力不足的问题，提供一种抗压密封能力强的止回阀，该止回阀中的大挡板能够紧贴在垫圈的左侧，能够实现第一步阻止回流的作用，小挡板也能够紧贴在垫圈的卡环，实现第二步阻止回流的作用，小挡板能够为大挡板分担一部分水压，能够大大增加该止回阀的抗压能力，使其能够承受更大的回流水压，以及橡胶环能够增加小挡板与卡环、大挡板与垫圈之间的气密性，避免它们的缝隙处出现漏水，具有良好的气密性。

本实用新型提供如下技术方案：一种抗压密封能力强的止回阀，包括阀体、垫圈、橡胶环、滑环、顶杆、大挡板、弹簧、橡胶筒、套筒、卡环、橡胶垫圈、套环、定位杆、小挡板、橡胶圈和定位环，所述阀体的内壁的右侧嵌套焊接有垫圈，所述垫圈的左侧嵌入粘接有橡胶环，所述橡胶环的内壁通过支杆焊接设置有四个滑环，所述滑环的中间均活动贯穿有顶杆，所述顶杆的右侧均焊接设置在大挡板的左侧，所述大挡板的左侧焊接设置有弹簧，所述阀体的内壁嵌入粘接有橡胶筒，所述阀体的内壁无缝滑动有套筒，所述套筒内壁的右侧嵌套焊接有卡环，所述卡环的左侧嵌入粘接有橡胶垫圈，所述套筒的内壁通过支杆焊接设置有套环，所述套环的中间活动贯穿有定位杆，所述定位杆的右侧焊接设置有小挡板，所述小挡板和大挡板的右侧均粘接有橡胶圈，所述阀体的内壁的左侧嵌套焊接有定位环。

进一步的优选方案：所述弹簧的两端分别焊接设置在小挡板和大挡板的表面，且两个橡胶圈分别无缝套接在橡胶环和橡胶垫圈中。

进一步的优选方案：所述套筒与橡胶筒无缝套接，且橡胶筒的厚度为套筒厚度的一半。

进一步的优选方案：所述滑环呈十字排列环绕在弹簧的四周，且顶杆的左侧紧贴在卡环的右侧。

进一步的优选方案：所述小挡板和大挡板均呈圆盘状，且小挡板和大挡板位于同一水平面上。

进一步的优选方案：所述橡胶圈分别环绕在小挡板和大挡板的右侧，且两个橡胶圈的直径不一致。

有益效果：本实用新型中的大挡板能够紧贴在垫圈的左侧，能够实现第一步阻止回流的作用，小挡板也能够紧贴在垫圈的卡环，实现第二步阻止回流的作用，小挡板能够为大挡板分担一部分水压，能够大大增加该止回阀的抗压能力，使其能够承受更大的回流水压；

本实用新型中的橡胶环能够增加小挡板与卡环、大挡板与垫圈之间的气密性，避免它们的缝隙处出现漏水，以及弹簧被小挡板挤压，弹簧的弹力能够使大挡板更加紧贴在垫圈的左侧，进而进一步增加大挡板与垫圈之间的气密性，具有良好的气密性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图1-2中：阀体1、垫圈2、橡胶环3、滑环4、顶杆5、大挡板6、弹簧7、橡胶筒8、套筒9、卡环10、橡胶垫圈11、套环12、定位杆13、小挡板14、橡胶圈15、定位环16。

具体实施方式

请参阅图1至2中，本实用新型实施例中，一种抗压密封能力强的止回阀，包括阀体1、垫圈2、橡胶环3、滑环4、顶杆5、大挡板6、弹簧7、橡胶筒8、套筒9、卡环10、橡胶垫圈11、套环12、定位杆13、小挡板14、橡胶圈15和定位环16，阀体1的内壁的右侧嵌套焊接有垫圈2，垫圈2的左侧嵌入粘接有橡胶环3，橡胶环3的内壁通过支杆焊接设置有四个滑环4，滑环4的中间均活动贯穿有顶杆5，顶杆5的右侧均焊接设置在大挡板6的左侧，大挡板6的左侧焊接设置有弹簧7，阀体1的内壁嵌入粘接有橡胶筒8，阀体1的内壁无缝滑动有套筒9，套筒9内壁的右侧嵌套焊接有卡环10，卡环10的左侧嵌入粘接有橡胶垫圈11，套筒9的内壁通过支杆焊接设置有套环12，套环12的中间活动贯穿有定位杆13，定位杆13的右侧焊接设置有小挡板14，小挡板14和大挡板6的右侧均粘接有橡胶圈15，阀体1的内壁的左侧嵌套焊接有定位环16。

优选的，弹簧7的两端分别焊接设置在小挡板14和大挡板6的表面，且两个橡胶圈15分别无缝套接在橡胶环3和橡胶垫圈11中，橡胶环15能够增加小挡板14与卡环10、大挡板6与垫圈2之间的气密性，避免它们的缝隙处出现漏水，以及弹簧7被小挡板14挤压，弹簧7的弹力能够使大挡板6更加紧贴在垫圈2的左侧，进而进一步增加大挡板6与垫圈2之间的气密性，具有良好的气密性，套筒9与橡胶筒8无缝套接，且橡胶筒8的厚度为套筒9厚度的一半，滑环4呈十字排列环绕在弹簧7的四周，且顶杆5的左侧紧贴在卡环10的右侧，小挡板14和大挡板6均呈圆盘状，且小挡板14和大挡板6位于同一水平面上，大挡板6能够紧贴在垫圈2的左侧，能够实现第一步阻止回流的作用，小挡板14也能够紧贴在垫圈的卡环10，实现第二步阻止回流的作用，小挡板14能够为大挡板6分担一部分水压，能够大大增加该止回阀的抗压能力，使其能够承受更大的回流水压，橡胶圈15分别环绕在小挡板14和大挡板6的右侧，且两个橡胶圈15的直径不一致。

工作原理：

在使用本实用新型一种抗压密封能力强的止回阀时，当水流从右往左流过阀体1时，套筒9会紧贴在定位环16的右侧，小挡板14会抵在套环12的右侧，小挡板14与卡环10之间会产生间隙，弹簧7被拉伸，顶杆5的左侧会抵在卡环10的右侧，大挡板15与垫圈2的左侧产生间隙，水流能够从右往左流过阀体1；

当水流从左往右时，套筒9的右侧会紧贴在顶杆5的右侧，小挡板14的右侧会紧贴在卡环10的左侧，小挡板1就会将卡环10的中间堵住，弹簧7被压缩，大挡板6的右侧紧贴在垫圈2的左侧，大挡板6和小挡板14右侧的橡胶圈15会分别卡入橡胶环3和橡胶垫圈11中，水流无法从左往右流过阀体1。

技术特征：

1.一种抗压密封能力强的止回阀，包括阀体(1)、垫圈(2)、橡胶环(3)、滑环(4)、顶杆(5)、大挡板(6)、弹簧(7)、橡胶筒(8)、套筒(9)、卡环(10)、橡胶垫圈(11)、套环(12)、定位杆(13)、小挡板(14)、橡胶圈(15)和定位环(16)，其特征在于：所述阀体(1)的内壁的右侧嵌套焊接有垫圈(2)，所述垫圈(2)的左侧嵌入粘接有橡胶环(3)，所述橡胶环(3)的内壁通过支杆焊接设置有四个滑环(4)，所述滑环(4)的中间均活动贯穿有顶杆(5)，所述顶杆(5)的右侧均焊接设置在大挡板(6)的左侧，所述大挡板(6)的左侧焊接设置有弹簧(7)，所述阀体(1)的内壁嵌入粘接有橡胶筒(8)，所述阀体(1)的内壁无缝滑动有套筒(9)，所述套筒(9)内壁的右侧嵌套焊接有卡环(10)，所述卡环(10)的左侧嵌入粘接有橡胶垫圈(11)，所述套筒(9)的内壁通过支杆焊接设置有套环(12)，所述套环(12)的中间活动贯穿有定位杆(13)，所述定位杆(13)的右侧焊接设置有小挡板(14)，所述小挡板(14)和大挡板(6)的右侧均粘接有橡胶圈(15)，所述阀体(1)的内壁的左侧嵌套焊接有定位环(16)。

2.根据权利要求1所述的抗压密封能力强的止回阀，其特征在于：所述弹簧(7)的两端分别焊接设置在小挡板(14)和大挡板(6)的表面，且两个橡胶圈(15)分别无缝套接在橡胶环(3)和橡胶垫圈(11)中。

3.根据权利要求1所述的抗压密封能力强的止回阀，其特征在于：所述套筒(9)与橡胶筒(8)无缝套接，且橡胶筒(8)的厚度为套筒(9)厚度的一半。

4.根据权利要求1所述的抗压密封能力强的止回阀，其特征在于：所述滑环(4)呈十字排列环绕在弹簧(7)的四周，且顶杆(5)的左侧紧贴在卡环(10)的右侧。

5.根据权利要求1所述的抗压密封能力强的止回阀，其特征在于：所述小挡板(14)和大挡板(6)均呈圆盘状，且小挡板(14)和大挡板(6)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的抗压密封能力强的止回阀，其特征在于：所述橡胶圈(15)分别环绕在小挡板(14)和大挡板(6)的右侧，且两个橡胶圈(15)的直径不一致。

技术总结
本实用新型提供了一种抗压密封能力强的止回阀，属于阀门技术领域，包括阀体、垫圈、橡胶环、滑环、顶杆、大挡板、弹簧、橡胶筒、套筒、卡环、橡胶垫圈、套环、定位杆、小挡板、橡胶圈和定位环，阀体的内壁的右侧嵌套焊接有垫圈，垫圈的左侧嵌入粘接有橡胶环，橡胶环的内壁通过支杆焊接设置有四个滑环，滑环的中间均活动贯穿有顶杆，顶杆的右侧均焊接设置在大挡板的左侧，大挡板的左侧焊接设置有弹簧。本实用新型中的大挡板能够紧贴在垫圈的左侧，能够实现第一步阻止回流的作用，小挡板也能够紧贴在垫圈的卡环，实现第二步阻止回流的作用，小挡板能够为大挡板分担一部分水压，能够大大增加该止回阀的抗压能力，使其能够承受更大的回流水压。

技术研发人员：常香云
受保护的技术使用者：宿迁市长城机械密封制造有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.29