一种搅拌机外置轴承座的制作方法

本实用新型属于轴承座技术领域，尤其涉及一种搅拌机外置轴承座。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。

轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，但是现有轴承座存在着在使用过程中由于摩擦会产生高温，轴承座与轴承都会产生热变形，会经常产生卡死的现象，更换频繁，同时现有的轴承座在使用过程中轴承座内的润滑油会随着轴承座的振动从加油口渗漏，从而导致现场作业环境脏乱差，密封效果差，加油频繁，操作麻烦，影响轴承的使用寿命的问题。

因此，发明一种搅拌机外置轴承座显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌机外置轴承座，以解决现有轴承座存在着在使用过程中由于摩擦会产生高温，轴承座与轴承都会产生热变形，会经常产生卡死的现象，更换频繁，同时现有的轴承座在使用过程中轴承座内的润滑油会随着轴承座的振动从加油口渗漏，从而导致现场作业环境脏乱差，密封效果差，加油频繁，操作麻烦，影响轴承的使用寿命的问题。一种搅拌机外置轴承座，包括挡板，轴承孔，固定孔，轴承套筒，安装孔，端盖，紧固螺钉，密封箍和调节螺栓，所述的挡板为两端为圆弧，中间为矩形的钢板；所述的轴承孔位于挡板的中心位置；所述的固定孔均匀的分布在挡板圆弧的内侧；所述的安装孔分布在轴承孔的四周；所述的端盖通过紧固螺钉固定在轴承套筒小端的外侧；所述的密封箍箍在轴承套筒的外侧；所述的密封箍开口处安装有调节螺栓；所述的轴承套筒包括支脚，密封凹槽，二级密封槽和端口，所述的支脚位于轴承套筒的大径端；所述的密封凹槽位于支脚顶部高度的轴承套筒内；所述的二级密封槽位于轴承套筒的内表面，位于密封凹槽的下方；所述的端口位于轴承套筒小径端的内表面。

所述的挡板为两端为圆弧的q235钢板；所述的挡板中心位置开有轴承孔，轴承孔有配套键槽；所述的挡板固定孔数目为六个，一端三个，均匀分布在圆弧的内侧；所述的挡板上的固定孔都开有槽；所述的挡板上安装孔的数目为六个，绕轴承孔均匀分布。

所述的轴承套筒外形为两直径不同的圆柱体叠加在一起的复合结构，两圆柱体同心，中间留有通孔；所述的支脚位于大圆柱体的外侧，为六个凸起的圆弧状结构；所述的支脚中心位置开有安装孔；所述的二级密封槽分布在大圆柱体距端面1厘米的内表面；所述的二级密封槽槽宽范围为0.2厘米至0.5厘米，槽深范围为0.5厘米至1厘米；所述的端口外径与小圆柱体外径相同，内径小于中间通孔的直径；所述的端口内部横截面为一梯形结构。

所述的端盖为圆形钢板；所述的端盖中心位置开有螺纹孔，直径范围为2厘米至6厘米；所述的端盖圆周上均匀分布有四个螺纹孔，直径为1厘米。

所述的密封箍采用ω状金属片；所述的密封箍直径与轴承套筒大圆柱体外径相同；所述的密封箍内部有橡胶涂层；所述的密封箍开口处安装有调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型挡板的设置，轴承孔处留有花键安装槽，四周的固定孔有泄压槽，有利于减少轴承在轴承套筒内部的转动，减少摩擦导致的损耗，同时固定孔处开槽有利于将螺栓对固定孔的张力通过泄压槽的形变释放，减少挡板内应力，防止挡板因变形而导致失效。

2.本实用新型的轴承套筒的设置，底部支脚可以使轴承套筒与挡板形成可靠的连接，同时增大散热面积，密封凹槽内安装聚硫橡胶垫圈，增大与挡板之间的密封性，同时增大摩擦力，减少相对转动的发生，二级密封槽内安装有高回弹性橡胶，将轴承密封固定，端口可以将轴承挡死，有利于轴承在轴承套筒内形成稳定的连接，使轴承形成密闭的工作环境，减少粉尘和水分对轴承运转造成的不利影响。

3.本实用新型的密封箍的设置，有利于将轴承套筒上支脚的缝隙密闭起来，实现整体的防尘密封，有利于提高轴承工作环境的质量，减少灰尘进入轴承的可能性，保障使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的轴承套筒结构示意图。

图3是本实用新型的挡板结构示意图。

图4是本实用新型的密封箍结构示意图。

图中：

1-挡板，2-轴承孔，3-固定孔，4-轴承套筒，41-支脚，42-密封凹槽，43-二级密封槽，44-端口，5-安装孔，6-端盖，7-紧固螺钉，8-密封箍，9-调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种搅拌机外置轴承座，包括挡板1，轴承孔2，固定孔3，轴承套筒4，安装孔5，端盖6，紧固螺钉7，密封箍8和调节螺栓9，所述的挡板1为两端为圆弧，中间为矩形的钢板；所述的轴承孔2位于挡板1的中心位置；所述的固定孔3均匀的分布在挡板1圆弧的内侧；所述的安装孔5分布在轴承孔2的四周；所述的端盖6通过紧固螺钉7固定在轴承套筒4小端的外侧；所述的密封箍8箍在轴承套筒4的外侧；所述的密封箍8开口处安装有调节螺栓9；所述的轴承套筒4包括支脚41，密封凹槽42，二级密封槽43和端口44，所述的支脚41位于轴承套筒4的大径端；所述的密封凹槽42位于支脚41顶部高度的轴承套筒4内；所述的二级密封槽43位于轴承套筒4的内表面，位于密封凹槽42的下方；所述的端口44位于轴承套筒4小径端的内表面。

所述的挡板1为两端为圆弧的q235钢板；所述的挡板1中心位置开有轴承孔2，轴承孔2有配套键槽；所述的挡板1固定孔3数目为六个，一端三个，均匀分布在圆弧的内侧；所述的挡板1上的固定孔3都开有槽；所述的挡板1上安装孔5的数目为六个，绕轴承孔2均匀分布，轴承孔2处留有花键安装槽，四周的固定孔3有泄压槽，有利于减少轴承在轴承套筒4内部的转动，减少摩擦导致的损耗，同时固定孔3处开槽有利于将螺栓对固定孔3的张力通过泄压槽的形变释放，减少挡板1内应力，防止挡板1因变形而导致失效。

所述的轴承套筒4外形为两直径不同的圆柱体叠加在一起的复合结构，两圆柱体同心，中间留有通孔；所述的支脚41位于大圆柱体的外侧，为六个凸起的圆弧状结构；所述的支脚41中心位置开有安装孔5；所述的二级密封槽43分布在大圆柱体距端面1厘米的内表面；所述的二级密封槽43槽宽范围为0.2厘米至0.5厘米，槽深范围为0.5厘米至1厘米；所述的端口44外径与小圆柱体外径相同，内径小于中间通孔的直径；所述的端口44内部横截面为一梯形结构，底部支脚41可以使轴承套筒4与挡板1形成可靠的连接，同时增大散热面积，密封凹槽42内安装聚硫橡胶垫圈，增大与挡板之间的密封性，同时增大摩擦力，减少相对转动的发生，二级密封槽43内安装有高回弹性橡胶，将轴承密封固定，端口44可以将轴承挡死，有利于轴承在轴承套筒4内形成稳定的连接，使轴承形成密闭的工作环境，减少粉尘和水分对轴承运转造成的不利影响。

所述的端盖6为圆形钢板；所述的端盖6中心位置开有螺纹孔，直径范围为2厘米至6厘米；所述的端盖6圆周上均匀分布有四个螺纹孔，直径为1厘米，有利于使端盖6平整的固定在轴承套筒4小径的外端，使装置形成一个密闭的整体，提高轴承座的防尘性能。

所述的密封箍8采用ω状金属片；所述的密封箍8直径与轴承套筒4大圆柱体外径相同；所述的密封箍8内部有橡胶涂层；所述的密封箍8开口处安装有调节螺栓，有利于将轴承套筒4上支脚41的缝隙密闭起来，实现整体的防尘密封，有利于提高轴承工作环境的质量，减少灰尘进入轴承的可能性，保障使用安全。

工作原理

本实用新型中，轴承安装在轴承套筒4内，端口44处内径小于轴承直径，将轴承卡在端口44处，二级密封槽43内安装有高回弹橡胶，密封凹槽42内装有聚硫橡胶垫圈，通过支脚41上的安装孔5将挡板1固定在轴承套筒4上，挡板1与聚硫橡胶垫形成密封连接，同时挡板1挤压高回弹橡胶，使轴承被牢牢固定，并减少轴承与轴承套筒4之间的缝隙，旋转调节螺栓9使密封箍8移动至支脚41处，锁紧密封箍8，使轴承座形成完整的密闭环境，减少了粉尘进入轴承的可能性，保证了轴承运行的可靠性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。