一种实验柜万向排气管气密封装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种实验柜万向排气管气密封装置。

背景技术：

实验室即进行试验的场所，在实验室试验过程中，需要利用实验柜对电子控制装置进行安装，这就要求实验柜上连接的万向排气管具有极好的气密封性。

现有技术中保证万向排气管气密封性的途径，主要是保证万向排气管不漏气，但是这样远远不能达到实验柜排气管气密封性的要求，试验过程中外部气体的意外进入将直接影响试验数据的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中主要是通过使万向排气管不漏气保证万向排气管的气密封性，但是这样远远不能达到实验柜排气管气密封性的要求，试验过程中外部气体的意外进入将直接影响试验数据的准确性的问题，而提出的一种实验柜万向排气管气密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种实验柜万向排气管气密封装置，包括密封组件，密封组件安装在万向排气管的内腔且使其内部形成密封腔，所述密封组件的左右两端分别连接有第一密封板和第二密封板，且第一密封板和第二密封板之间通过连板相连，所述第一密封板、第二密封板上均设有贯穿其两侧的排气件，所述密封组件底端的中部连接有支撑杆，所述支撑杆远离密封组件的一端与转动杆的顶端相连，且转动杆的底端可拆卸连接在万向排气管的腔底。

优选的，所述排气件分别套装在第一密封板和第二密封板中的通槽中，所述排气件的尺寸与通槽的尺寸相适配且为圆锥形，所述排气件的中部开设有贯通其内外的圆盘形通孔，排气件靠近万向排气管进气口一侧的径值大于靠近万向排气管出气口一侧的径值。

优选的，所述转动杆的外部套装有位于万向排气管腔底的平衡座，所述转动杆套装在平衡座中部的安装槽中，且转动杆的上端部位于平衡座上端部的外侧。

优选的，所述连板的顶部开设有储槽，所述储槽从中部向两端成斜坡式凹陷。

优选的，所述第一密封板和第二密封板贴壁安装在万向排气管的内腔，所述第一密封板和第二密封板均为半圆状且径值与万向排气管内腔壁的径值相适配，所述第一密封板和第二密封板错位且成上下分布。

本实用新型提出的一种实验柜万向排气管气密封装置，有益效果在于：

1.密封组件在使万向排气管的内部形成密封腔的同时，通过排气件的作用使气流只出不进，有效提高了万向排气管的气密封性。

2.通过转动杆和平衡座，可有效的保持密封组件上下浮动的稳定性，使第一密封板、第一密封板和万向排气管之间围城气密腔，进一步提高万向排气管的气密封性能。

3.通过储槽可对气流流动过程中掺杂的杂质进行储放，同时可有效防止储放的杂质在密封组件滑动过程中意外落至万向排气管的内腔，保证万向排气管内腔的清洁度。

本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中主要是通过使万向排气管不漏气保证万向排气管的气密封性，但是这样远远不能达到实验柜排气管气密封性的要求，试验过程中外部气体的意外进入将直接影响试验数据的准确性的问题的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中万向排气的结构示意图。

图2为本实用新型中万向排气的截断结构示意图。

图3为本实用新型中图2的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中图2的侧剖结构示意图。

图5为本实用新型图4中固定座局部截断的放大结构示意图。

图中：1-万向排气管，2-密封组件，21-第一密封板，22-第二密封板，23-排气件，24-储槽，3-支撑杆，4-转动杆，5-平衡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5：

实施例一：一种实验柜万向排气管气密封装置,包括密封组件2，密封组件2安装在万向排气管1的内腔且使其内部形成密封腔，密封组件2的左右两端分别连接有第一密封板21和第二密封板22，且第一密封板21和第二密封板22之间通过连板相连，第一密封板21和第二密封板22贴壁安装在万向排气管1的内腔，第一密封板21和第二密封板22均为半圆状且径值与万向排气管1内腔壁的径值相适配，第一密封板21和第二密封板22错位且成上下分布，第一密封板21、第二密封板22上均设有贯穿其两侧的排气件23，密封组件2底端的中部连接有支撑杆3，支撑杆3远离密封组件2的一端与转动杆4的顶端相连，且转动杆4的底端可拆卸连接在万向排气管1的腔底，排气件23分别套装在第一密封板21和第二密封板22中的通槽中，排气件23的尺寸与通槽的尺寸相适配且为圆锥形，排气件23的中部开设有贯通其内外的圆盘形通孔，排气件23靠近万向排气管1进气口一侧的径值大于靠近万向排气管1出气口一侧的径值，在将万向排气管1安装在实验柜排气位置、在排气的过程中气体吹动排气件23使排气件23形变，排气件23上的出气口扩张，气体经第二密封板22上的排气件23及第二密封板22和万向排气管1之间的排气腔导出再经第一密封板21上的排气件23进行相同原理的导出，在排气过程中气体吹动密封组件2，密封组件2带动支撑杆3使转动杆4摆动，转动杆4的摆动幅度与气流大小直接相关，在使转动杆4的摆动幅度与密封组件2承受的气流、气压直接相关的同时使第一密封板21和第二密封板22始终保持平衡的状态，从而保证万向排气管1内腔的气密封性能，在此工作过程中，当外部气体试图经第一密封板21、排气件23进入实验柜内时，对应朝向的排气件23为闭口，气体吹动不会使排气件23扩张，从而阻断气体的进入，进一步保证了万向排气管1的气密封性能。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：转动杆4的外部套装有位于万向排气管1腔底的平衡座5，转动杆4套装在平衡座5中部的安装槽中，且转动杆4的上端部位于平衡座5上端部的外侧，在气密封的工作过程中，密封组件2带动转动杆4摆动，通过将转动杆4套装在平衡座5的中部，对转动杆4的摆动部位进行防护和限位，提高转动杆4摆动过程的稳固性，进一步的通过平衡座5的重力作用，在无气流经过时，进一步保证密封组件2上第一密封板21和第二密封板22水平位置的稳定性，防止第二密封板22和第一密封板21的稳定性差相对倾斜，外部气流意外进入，进一步保证了该装置的气密封性，连板的顶部开设有储槽24，储槽24从中部向两端成斜坡式凹陷，第二密封板22的宽度与万向排气管1的内径值相适配，在气流经过时，气流中含有的杂质落入储槽24中储放，同时通过斜坡式设计，在第一密封板21和第二密封板22相对上下晃动的过程中，保证杂质储放在储槽24中的稳定性，不会意外流出，进一步提高了该装置的实用性。

工作原理：

在气流经实验柜导出时：

气流较小时，气流直接进入第二密封板22、万向排气管1和第一密封板21之间围城的导流腔，随着气流增大，气流吹动第二密封板22和第一密封板21上的排气件23使排气件23的闭口端被动扩张，气流经排气件23导出至万向排气管1的外部；

在此过程中，当有外部气流反向运动，试图进入实验柜中时，内外气流压促使第一密封板21和第二密封板22带动转动杆4上下、左右摆动，排气件23朝向外部气流的一侧为闭口端，阻断气流进入，第一密封板21和第二密封板22上下摆动的过程中万向排气管1的内腔始终成封闭腔，外部气流无法进入，保证了万向排气管1内气密封性。

在第一密封板21和第二密封板22上下弧形摆动的过程中：第一密封板21和第二密封板22经支撑杆3带动转动杆4摆动，转动杆4在平衡座5中摆动，当内外气流、气压趋于平和，在平衡座5的重力作用下促使第一密封板21和第二密封板22带动密封组件2平衡，保证万向排气管1内的气密封性，气流中的杂质落在储槽24中储放，在第一密封板21和第二密封板22上下摆动的过程中杂质在储槽24中滑动储放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。