一种工业废气收集处理设备的可调节风道结构的制作方法

本实用新型属于工业废气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业废气收集处理设备的可调节风道结构。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称；这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气会污染空气；这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康；可调节风道结构可以参考cn207230862u号专利，其主要包括风道外层，风道内层和调节装置，所述的风道外层固定在厢体上，所述的风道内层与所述的风道外层的内面沿轴向滑动贴合，所述的风道外层设有若干外层风孔，所述的风道内层设有若干内层风孔，各所述的内层风孔与各所述的外层风孔分别沿轴向分布，各所述的内层风孔与全部或部分所述的外层风孔一一对应，各所述的内层风孔和与之相对应的各所述的外层风孔完全或部分重合，由近端到远端各所述的有效出风孔的面积逐渐增大，所述的风道内层与所述的调节装置连接；现有类似的风道结构在使用时，对风道内部所流通的工业废气控制调节效果较差，无法有效的根据工业废气设备使用需求对风道内部工业废气流速进行调控，工业废气容易在风道内部流通过快或过慢，容易影响工业废气设备对工业废气处理效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业废气收集处理设备的可调节风道结构，以解决现有类似的风道结构在使用时，对风道内部所流通的工业废气控制调节效果较差，无法有效的根据工业废气设备使用需求对风道内部工业废气流速进行调控，工业废气容易在风道内部流通过快或过慢，容易影响工业废气设备对工业废气处理效果的问题。

本实用新型工业废气收集处理设备的可调节风道结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种工业废气收集处理设备的可调节风道结构，包括风道，连接滑槽，螺纹孔，调节风道筒，限位滑槽，限位螺栓，控制电箱，风机，电动缸和挡气板；所述风道与外部工业废气风道相连通，且风道后侧端面接口部位均开设有两处螺纹孔；所述调节风道筒为中空结构，且调节风道筒内壁左右两侧分别开设有一处限位滑槽；所述控制电箱安装在调节风道筒后侧端面上，且控制电箱与外部供电线路相连通；所述风机安装于调节风道筒顶部内，且风机通过电源线与控制电箱相连接；所述电动缸安装在调节风道筒外侧端面上，且电动缸前端与挡气板相连，并且电动缸通过电源线与控制电箱相连；所述挡气板为长方形板状结构，且挡气板后端位于调节风道筒内。

进一步的，所述调节风道筒分为上下两部分，且调节风道筒顶部为漏斗状结构，与调节风道筒底部相连通，并且风机呈倒置状安装在调节风道筒顶部内。

进一步的，所述电动缸共有两处，且两处电动缸呈水平分别安装在调节风道筒左右两侧外端面上，并且电动缸前端推杆分别与挡气板前侧左右两端相连接；所述挡气板左右两端分别滑动连接于调节风道筒左右两侧内壁所开设的两处限位滑槽内，且挡气板呈水平状插合连接于调节风道筒内部。

进一步的，所述风道分为上下两处，且风道接口部位均开设有一处连接滑槽，并且调节风道筒上下两端分别滑动连接于两处风道内部所开设的连接滑槽内。

进一步的，所述限位螺栓共有四处，且四处限位螺栓安装在两处风道后侧所开设的螺纹孔内，并且限位螺栓分别贴合在调节风道筒上下两端后侧端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.调节风道筒内部风机的设置，有利于在风道内部废气流通过慢时，通过风机带动叶片转动，将顶部风道内所含有的废气加速吹送至底部风道内，提升风道内部废气流通速度，保障风道内部废气流通效果；并且配合电动缸和挡气板的设置，可在风道内部废气流通过快时，通过电动缸带动挡气板插合连接于调节风道筒内部，对调节风道筒内部通道进行遮挡，缩小调节风道筒内部通道横截面，降低风道内部废气流通速度，起到调节风道内部废气流通速度的效果。

2.风道内部连接滑槽的设置，有利于将调节风道筒上下两端分别滑动连接于两处风道接口部位内，使调节风道筒安装更加简便快捷，以便在调节风道筒内部风机发生故障时，将调节风道筒滑动拆卸下来，对调节风道筒内部风机进行检修，保障调节风道筒内部运行效果；并且配合限位螺栓的使用，可在调节风道筒上下两端滑动安装完毕后，通过限位螺栓对调节风道筒后侧进行限位固定，保障调节风道筒使用时的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的后侧轴视结构示意图。

图3是本实用新型的拆分结构示意图。

图4是本实用新型的调节风道筒轴视结构示意图。

图5是本实用新型的调节风道筒剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、风道；101、连接滑槽；102、螺纹孔；2、调节风道筒；201、限位滑槽；3、限位螺栓；4、控制电箱；5、风机；6、电动缸；7、挡气板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种工业废气收集处理设备的可调节风道结构，包括风道1，连接滑槽101，螺纹孔102，调节风道筒2，限位滑槽201，限位螺栓3，控制电箱4，风机5，电动缸6和挡气板7；所述风道1与外部工业废气风道相连通，且风道1后侧端面接口部位均开设有两处螺纹孔102；所述调节风道筒2为中空结构，且调节风道筒2内壁左右两侧分别开设有一处限位滑槽201；所述控制电箱4安装在调节风道筒2后侧端面上，且控制电箱4与外部供电线路相连通；所述风机5安装于调节风道筒2顶部内，且风机5通过电源线与控制电箱4相连接；所述电动缸6安装在调节风道筒2外侧端面上，且电动缸6前端与挡气板7相连，并且电动缸6通过电源线与控制电箱4相连；所述挡气板7为长方形板状结构，且挡气板7后端位于调节风道筒2内。

其中，所述调节风道筒2分为上下两部分，且调节风道筒2顶部为漏斗状结构，与调节风道筒2底部相连通，并且风机5呈倒置状安装在调节风道筒2顶部内；具体作用，可在风道1内部废气流通过慢时，通过风机5带动叶片转动，将顶部风道1内所含有的废气加速吹送至底部风道1内，提升风道1内部废气流通速度，保障风道1内部废气流通效果。

其中，所述电动缸6共有两处，且两处电动缸6呈水平分别安装在调节风道筒2左右两侧外端面上，并且电动缸6前端推杆分别与挡气板7前侧左右两端相连接；所述挡气板7左右两端分别滑动连接于调节风道筒2左右两侧内壁所开设的两处限位滑槽201内，且挡气板7呈水平状插合连接于调节风道筒2内部；具体作用，可在风道1内部废气流通过快时，通过电动缸6带动挡气板7插合连接于调节风道筒2内部，对调节风道筒2内部进行遮挡，缩小调节风道筒2内部通道横截面，降低风道1内部废气流通速度，起到调节风道1内部废气流通速度的效果。

其中，所述风道1分为上下两处，且风道1接口部位均开设有一处连接滑槽101，并且调节风道筒2上下两端分别滑动连接于两处风道1内部所开设的连接滑槽101内；具体作用，可将调节风道筒2上下两端分别于两处风道1滑动连接，使调节风道筒2安装更加简便快捷，以便在调节风道筒2内部风机5发生故障时，将调节风道筒2滑动拆卸下来，对调节风道筒2内部风机5进行检修，保障调节风道筒2内部运行效果。

其中，所述限位螺栓3共有四处，且四处限位螺栓3安装在两处风道1后侧所开设的螺纹孔102内，并且限位螺栓3分别贴合在调节风道筒2上下两端后侧端面上；具体作用，可在调节风道筒2上下两端滑动安装完毕后，通过限位螺栓3对调节风道筒2后侧进行限位固定，保障调节风道筒2使用时的牢固性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员将调节风道筒2上下两端分别滑动安装于上下两处风道1内部所开设的连接滑槽101内，并将限位螺栓3分别固定安装在螺纹孔102内，通过限位螺栓3对调节风道筒2上下两端进行固定，即可完成调节风道筒2安装固定作业；当风道1内部废气流通过慢时，工作人员可通过控制电箱4将调节风道筒2内部风机5启动，风机5带动叶片转动，将顶部风道1内所含有的废气加速吹送至底部风道1内，提升风道1内部废气流通速度，保障风道1内部废气流通效果；当风道1内部废气流通过快时，工作人员可通过控制电箱4将调节风道筒2外侧电动缸6启动，通过电动缸6带动挡气板7插合连接于调节风道筒2内部，对调节风道筒2内部通道进行遮挡，缩小调节风道筒2内部通道横截面，降低风道1内部废气流通速度，起到调节风道1内部废气流通速度的效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。