一种安全泄压阀的制作方法

本实用新型属于泄压阀领域，具体地说是一种安全泄压阀。

背景技术：

现阶段的烧水锅炉在使用过程中，需要锅炉里面保持一定的压力，就需要安装泄压阀控制，但是经常性泄压阀在泄压的时候，伴随的是大量的水蒸气喷射出来，有时候如果不注意的话还会还会被高温的水蒸气烫伤，对使用造成极大的不便，而且传统的泄压阀都是固定的额定压力，无法适应各种情况的锅炉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全泄压阀，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种安全泄压阀，包括阀体，阀体前侧中部开设安装孔，安装孔通过管路与锅炉相连，阀体内部安装活塞，活塞靠近阀体后侧的一面中部固定安装弹簧，阀体后侧开设螺纹孔，螺纹孔里面安装螺栓，螺栓伸入阀体内的端面安装垫片，垫片一侧与螺栓转动连接，垫片另一侧与弹簧一端固定连接，在阀体上下两侧开设两对称的第一通孔，第一通孔分别位于活塞的后侧，第一通孔外端分别通过连接管安装螺旋冷却管，螺旋冷却管表面均匀安装散热片。

如上所述的一种安全泄压阀，所述的阀体上侧开设第二通孔，第二通孔位于活塞的前侧，第二通孔上端安装压力表。

如上所述的一种安全泄压阀，所述的安装孔与管路通过密封管螺纹连接。

如上所述的一种安全泄压阀，所述的螺栓外端面安装五星把手。

如上所述的一种安全泄压阀，所述的螺旋冷却管的旋转中心线为竖向。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于锅炉泄压时使用，通过安装孔与锅炉的泄压管道相连，使锅炉内与泄压阀内腔相通，当锅炉烧水升温时，锅炉内的一部分水变成水蒸气，使锅炉内的压力增加，压力增加推动活塞挤压弹簧，当压力达到一定程度时，活塞继续移动，使第一通孔与锅炉内相通，此时锅炉内的水蒸气通过第一通孔进入螺旋冷却管中，螺旋冷却管将水蒸气的热量通过散热片散播到空气中，使水蒸气液化变成水从螺旋冷却管中流出，从而避免的高温的水蒸气突然喷射出来误伤到人，当想将锅炉内的压力调大时可以通过拧动螺栓推动弹簧和活塞向左移动，使活塞远离第一通孔，当需要泄压时，要让活塞移动到第一通孔处，需要将弹簧压缩更多的距离，根据弹簧的特性，就需要更大的压力才能使活塞移动到第一通孔处，反之，需要使锅炉内的压力下降时，转动螺栓使弹簧和活塞向右移动，使活塞离第一通孔更近，则能够让锅炉内压力较低时就开始泄压，此过程操作简单方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种安全泄压阀，如图所示，包括阀体1，阀体1前侧中部开设安装孔2，安装孔2通过管路与锅炉相连，阀体1内部安装活塞3，活塞3靠近阀体1后侧的一面中部固定安装弹簧4，阀体1后侧开设螺纹孔5，螺纹孔5里面安装螺栓6，螺栓6伸入阀体内的端面安装垫片12，垫片12一侧与螺栓6转动连接，垫片12另一侧与弹簧4一端固定连接，在阀体1上下两侧开设两对称的第一通孔7，第一通孔7分别位于活塞3的后侧，第一通孔7外端分别通过连接管安装螺旋冷却管8，螺旋冷却管8表面均匀安装散热片9。本实用新型适用于锅炉泄压时使用，通过安装孔与锅炉的泄压管道相连，使锅炉内与泄压阀内腔相通，当锅炉烧水升温时，锅炉内的一部分水变成水蒸气，使锅炉内的压力增加，压力增加推动活塞3挤压弹簧，当压力达到一定程度时，活塞3继续移动，使第一通孔7与锅炉内相通，此时锅炉内的水蒸气通过第一通孔7进入螺旋冷却管8中，螺旋冷却管8将水蒸气的热量通过散热片9散播到空气中，使水蒸气液化变成水从螺旋冷却管8中流出，从而避免的高温的水蒸气突然喷射出来误伤到人，当想将锅炉内的压力调大时可以通过拧动螺栓6推动弹簧4和活塞3向左移动，使活塞3远离第一通孔7，当需要泄压时，要让活塞3移动到第一通孔7处，需要将弹簧压缩更多的距离，根据弹簧的特性，就需要更大的压力才能使活塞移动到第一通孔7处，反之，需要使锅炉内的压力下降时，转动螺栓6使弹簧4和活塞3向右移动，使活塞3离第一通孔7更近，则能够让锅炉内压力较低时就开始泄压，此过程操作简单方便快捷。

具体而言，如图所示，本实施例所述的阀体1上侧开设第二通孔10，第二通孔10位于活塞3的前侧，第二通孔10上端安装压力表11。该设计能够通过压力表读取管路中的压力，可以更好的了解锅炉内压力大小的的情况，通过压力表数据转动螺栓可以更加精确的调整本实用新型的泄压压力值。

具体的，如图所示，本实施例所述的安装孔2与管路通过密封管螺纹连接。该设计能够更加方便的安装卸载泄压阀，且防止锅炉内的压力泄漏。

进一步的，如图所示，本实施例所述的螺栓6外端面安装五星把手。该设计能够更省力的用手来旋转螺栓6。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的螺旋冷却管8的旋转中心线为竖向。该设计可以更好的使螺旋冷却管8内冷凝的水流出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种安全泄压阀，其特征在于：包括阀体（1），阀体（1）前侧中部开设安装孔（2），安装孔（2）通过管路与锅炉相连，阀体（1）内部安装活塞（3），活塞（3）靠近阀体（1）后侧的一面中部固定安装弹簧（4），阀体（1）后侧开设螺纹孔（5），螺纹孔（5）里面安装螺栓（6），螺栓（6）伸入阀体内的端面安装垫片（12），垫片（12）一侧与螺栓（6）转动连接，垫片（12）另一侧与弹簧（4）一端固定连接，在阀体（1）上下两侧开设两对称的第一通孔（7），第一通孔（7）分别位于活塞（3）的后侧，第一通孔（7）外端分别通过连接管安装螺旋冷却管（8），螺旋冷却管（8）表面均匀安装散热片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种安全泄压阀，其特征在于：所述的阀体（1）上侧开设第二通孔（10），第二通孔（10）位于活塞（3）的前侧，第二通孔（10）上端安装压力表（11）。

3.根据权利要求1所述的一种安全泄压阀，其特征在于：所述的安装孔（2）与管路通过密封管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全泄压阀，其特征在于：所述的螺栓（6）外端面安装五星把手。

5.根据权利要求1所述的一种安全泄压阀，其特征在于：所述的螺旋冷却管（8）的旋转中心线为竖向。

技术总结
一种安全泄压阀，包括阀体，阀体前侧中部开设安装孔，安装孔通过管路与锅炉相连，活塞靠近阀体后侧的一面中部固定安装弹簧，阀体后侧开设螺纹孔，螺纹孔里面安装螺栓，螺栓伸入阀体内的端面安装垫片，垫片一侧与螺栓转动连接，垫片另一侧与弹簧一端固定连接，本实用新型适用于锅炉泄压时使用，通过安装孔与锅炉的泄压管道相连，当需要泄压时，要让活塞移动到第一通孔处，需要将弹簧压缩更多的距离，根据弹簧的特性，就需要更大的压力才能使活塞移动到第一通孔处，反之，需要使锅炉内的压力下降时，转动螺栓使弹簧和活塞向右移动，使活塞离第一通孔更近，则能够让锅炉内压力较低时就开始泄压，此过程操作简单方便快捷。

技术研发人员：陈志实
受保护的技术使用者：江苏优嘉龙阀门科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.05