防爆气阀及电池的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，特别是一种防爆气阀及一种电池。

背景技术：

目前，在电池领域中，电芯一般都需要放置于一密封的电池盒中。但是在使用过程中，电芯会出现异常排气的情况，进而使得密封的电池盒内的气压升高，影响电池的正常工作。

目前，常见的做法是在电池盒的侧壁上开设若干排气孔，通过该些排气孔及时将电池盒内的气体排出，避免电池盒内的气压增加，使得电池盒内的电芯能够长时间在平稳的气压下工作。

上述的结构防止电池盒内的气压升高，但是由于排气孔的存在，会使得外界的水、粉尘等杂物进入至电池盒中，进而影响电芯的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型第一方面提供一种能够在电池盒内的气压升高时自行排气泄压的防爆气阀，本实用新型第二方面提供一种可以防止电池盒内气压升高的电池。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

根据本实用新型第一方面，一种防爆气阀，包括：

阀主体，所述阀主体的内部设置有一容纳腔；该阀主体上开设有均与所述容纳腔相连通的进气通道和出气通道；

密封件，所述密封件活动安装于所述容纳腔中，该密封件能够密封或开启所述进气通道；

弹力装置，所述弹力装置设置于所述容纳腔中，该弹力装置可施力于所述密封件上并驱动该密封件紧贴封堵所述进气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀主体上设置有一螺栓连接部；所述进气通道设置于所述螺栓连接部上，该进气通道沿着所述螺栓连接部的轴向布置并贯穿整根所述螺栓连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道的进气方向与所述出气通道的出气方向异向。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀主体的外周壁上设置有一多边形凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述多边形凸起部为一正六边形凸起部；所述出气通道的数量为六条，六条所述出气通道分别一一对应地设置于所述正六边形凸起部的六个侧面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件的内部开设有一能够与所述进气通道密封相连通的过气道，所述过气道上设置有一透气膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹力装置为一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述密封件相抵接，该压缩弹簧的另一端与所述容纳腔内壁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔为一敞口的腔体，该容纳腔的敞口处设置有一可封堵该敞口的盖体；所述压缩弹簧的所述另一端与所述盖体的内壁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件远离所述进气通道的一端处设置有一环形凸台；所述压缩弹簧套设于所述环形凸台的外周。

根据本实用新型第二方面，一种电池，包括一电池盒，所述电池盒内部开设有空腔，所述空腔中设置有电芯，所述电池盒上开设有用于连通外界与所述空腔的排气孔，所述排气孔处配置有上述的防爆气阀。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的防爆气阀通过采用弹力装置施力推动密封件密封进气通道，因此本实用新型的防爆气阀安装于电池盒的排气孔时，电池盒内的气压升高时，气体可推动密封件远离开启进气通道，进而使得电池盒内的气体可穿过进气通道并流动至出气通道处排出，有效防止电池盒内的气压升高，待电池盒内的气压下降至设定值时，弹力装置推动密封件密封进气通道，可有效避免外界水、灰尘等杂物进入电池盒中，保护电池盒中的电芯；

本实用新型的电池通过采用上述的防爆气阀，既可以避免电池盒内的气压升高，同时又可以防止外界的杂物进入电池盒内，有助于延长电池的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明；

图1为本实用新型某些实施例的防爆气阀的结构示意图；

图2为本实用新型某些实施例的防爆气阀的结构分解示意图；

图3为本实用新型某些实施例的防爆气阀中密封件处于密封进气通道状态时的结构示意图；

图4为本实用新型某些实施例的防爆气阀中密封件处于开启进气通道状态时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型某些实施例的防爆气阀的结构示意图，包括一阀主体100，阀主体100的内部设置有一容纳腔110；该阀主体100上开设有均与容纳腔110相连通的进气通道120和出气通道130，可以想像得到的是，在某些实施例中，阀主体100上设置的进气通道120的数量可以为两条或三条或多条，在某些实施例中，阀主体100上设置的出气通道130的数量可以为为两条或三条或多条。容纳腔110中活动设置有一密封件200，在某些实施例中，密封件200可以为一橡胶密封塞或硅胶密封塞；可以想像得到的是，密封件200还可以采用其他同样性能的材料制作；该密封件200能够密封或开启进气通道120。容纳腔110中还设置有一弹力装置300，该弹力装置300可施力于密封件200上并驱动该密封件200紧贴封堵进气通道120。

由于本实用新型的防爆气阀通过采用弹力装置300施力推动密封件200密封进气通道120，因此本实用新型的防爆气阀安装于电池盒(图中未绘示)的排气孔时，电池盒内的气压升高时，气体可推动密封件200远离开启进气通道120，进而使得电池盒内的气体可穿过进气通道120并流动至出气通道130处排出，有效防止电池盒内的气压升高，待电池盒内的气压下降至设定值时，弹力装置300推动密封件200密封进气通道120，可有效避免外界水、灰尘等杂物进入电池盒中，保护电池盒中的电芯。

为了便于阀主体100安装于电池盒上，参照图2，在某些实施例中，阀主体100上设置有一螺栓连接部140，进气通道120则开设于螺栓连接部140上，该进气通道120沿着螺栓连接部140的轴向布置并贯穿整根螺栓连接部140。因此，可在电池盒的侧壁上开设螺纹排气孔(图中未绘示)，阀主体100可通过其上的螺栓连接部140与螺纹排气孔相连接，从而使得阀主体100与电池盒的安装更加简单方便。

为了防止螺栓连接部140与电池盒的连接处漏气，在某些实施例中，螺栓连接部140上还套设有一硅胶密封圈或橡胶密封圈。因此螺栓连接部140安装于电池盒上时，螺栓连接部140可挤压硅胶密封圈或橡胶密封圈，进而密封螺栓连接部140与螺纹排气孔之间的间隙，防止漏气。

参照图3和图4，为了使得阀主体100的结构更加紧凑，在某些实施例中，进气通道120的进气方向与出气通道130的出气方向异向，即进气通道120的进气方向与出气通道130的出气方向相互不平行，因此，根据需要，可以将进气通道120与出气通道130设置成相互近似垂直或垂直的状态，进而使得阀主体100上的气路结构更加合理，同时可以缩小阀主体100的体积，另外还可以避免外物遮挡过出气通道130，以便于气体穿过出气通道130并排出容纳腔110的外部。

为了便于拧动阀主体100转动，在某些实施例中，阀主体100的外周壁上设置有一多边形凸起部150，出气通道130设置于多边形凸起部150的一侧表面上，该出气通道130贯穿多边形凸起部150的侧壁。在某些实施例中，多边形凸起部150为一正六边形凸起部；出气通道130的数量为六条，六条所述出气通道130分别一一对应地设置于正六边形凸起部的六个侧面上。通过采用上述的结构，使得阀主体100的外部形成一类似六角螺母状的多边形凸起部150，因此用户可以更好地采用扳手拧动阀主体100转动，以便于阀主体100通过其上的螺栓连接部140与电池盒上的螺纹排气孔相连接；而且通过在正六边形凸起部的六个侧面上分别设置一出气通道130，因而能够在某些出气通道130意外被封堵的情况下，容纳腔110中的气体仍可通过其他未封堵的出气通道130进行排气泄压，保证阀主体100的排气泄压功能。可以想像得到的是，多边形凸起部150的截面形状可以为三角形、四边形、五边形、七边形、八边形等，同时多边形凸起部150的侧面上设置的出气通道130的数量可以为两条、三条或多条，具体可根据实际需要而定。

为了使得阀主体100可以在正常气压下进行换气，某些实施例中，密封件200的内部开设有一能够与进气通道120密封相连通的过气道210，过气道210上设置有一透气膜(图中未绘示)。在某些实施例中，透气膜为e-ptfe膜材。通过采用上述的结构，使得阀主体100应用于电池盒上时，可通过透气膜双向透气，电池盒内的气体可以依次穿过进气通道120和过气道210并进入至容纳腔110中，之后气体可通过出气通道130排出阀主体100的外部，防止气体积聚而导致电池盒内气压升高。

参照图2和图3，为了使得弹力装置300可以更好地施力于密封件200上，在某些实施例中，弹力装置300为一压缩弹簧，压缩弹簧的一端与密封件200相抵接，该压缩弹簧的另一端与容纳腔110内壁相抵接。可以想像得到的是，弹力装置300还可以为一采用弹性材料制作的部件，如采用橡胶或硅胶制作的杆状体(图中未绘示)，杆状体的一端与密封件200相抵接，杆状体的另一端与容纳腔110内壁相抵接。通过采用上述的结构，使得弹力装置300可以施加稳定的推力于密封件200上，进而使得密封件200可以稳定地紧贴密封进气通道120，防止气体穿过进气通道120进入至容纳腔110中。

参照图2，为了便于密封件200及弹力装置300等部件安装于容纳腔110中，在某些实施例中，容纳腔110为一敞口的腔体，该容纳腔110的敞口处设置有一可封堵该敞口的盖体111；组装时，可先将密封件200及弹力装置300等部件从容纳腔110的敞口处放入容纳腔110中，然后再采用盖体111封堵容纳腔110的敞口。此时压缩弹簧的一端与密封件200相抵接，该压缩弹簧的另一端与盖体111的内壁相抵接。在某些实施例中，盖体111螺纹连接于阀主体100上或盖体111铆接于阀主体100上。

为了使得压缩弹簧不会相对密封件200偏移，在某些实施例中，密封件200远离所述进气通道120的一端处设置有一环形凸台220；压缩弹簧套设于环形凸台220的外周。通过采用上述的结构，保证压缩弹簧不会相对密封件200偏移，进而压缩弹簧可以更好施力于密封件200上，进而使得密封件200可以有效地封堵进气通道120。

参照图3，当弹力装置300施加于密封件200上的弹力大于进气通道120中的气体施加于密封件200上的推力时，密封件200在弹力装置300的弹力作用下紧贴于进气通道120与容纳腔110的连接处，进而密封件200封堵进气通道120，进气通道120中的气体无法进入至容纳腔110中。

参照图4，当进气通道120中的气体施加于密封件200上的推力大于弹力装置300施加于密封件200上的弹力时，进气通道120中的气体推动密封件200远离进气通道120并挤压弹力装置300收缩变形，此时，密封件200开启进气通道120，进气通道120中的气体可进入至容纳腔110中，然后气体可通过出气通道130排出阀主体100的外部，进而达到自动排气泄压的作用；待进气通道120中的气体施加于密封件200上的推力小于弹力装置300施加于密封件200上的弹力时，弹力装置300施力于密封件200上并推动密封件200紧贴密封进气通道120。

本实用新型中还提供一种电池，在某些实施例中，包括一电池盒(图中未绘示)，电池盒内部开设有空腔，空腔中设置有电芯(图中未绘示)，电池盒上开设有用于连通外界与空腔的排气孔，排气孔处配置有上述的防爆气阀。通过采用上述的防爆气阀，既可以避免电池盒内的气压升高，同时又可以防止外界的杂物进入电池盒内，有助于延长电池的使用寿命。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。