一种皮带抽油机皮带防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带防跑偏装置，特别涉及一种皮带抽油机皮带防跑偏装置。

背景技术：

在皮带抽油机运转过程中皮带跑偏会造成抽油机故障，甚至更大的损失，现有的控制系统未对皮带跑偏问题设计一种智能的防止跑偏的装置，只通过目测的方式，发现后做出一系列的动作，维护不及时，井场出现问题较多，一旦出现较大故障维修成本较高，降低生产效率，且目前国内抽油机缺乏对抽油机皮带移动的检测报警装置，如果皮带发生移动，会有很大的安全隐患，也会造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种皮带抽油机皮带防跑偏装置，防止在皮带抽油机运转过程中皮带跑偏造成抽油机故障，甚至更大的损失。

其技术方案是：包括皮带抽油机防跑偏装置，皮带抽油机防跑偏装置安装在皮带抽油机顶架上，皮带抽油机防跑偏装置位于滚筒一侧左右两边，皮带抽油机防跑偏装置包括左/右传感器组件和电缆装置，左/右传感器组件由顶板、底板、定制传感器、标准件组成，在顶板的下部为底板，顶板与底板一体设置，在顶板与底板上设有标准件，顶板与底板通过导线连接定制传感器。

优选的，皮带抽油机防跑偏装置与滚筒上皮带两侧保持距离。

优选的，皮带抽油机防跑偏装置连接到抽油机电气系统。

优选的，抽油机电气系统包括plc可编程控制器及人机界面，皮带抽油机防跑偏装置，复位选择开关，plc可编程控制器通过网线与人机界面进行通讯连接，plc可编程控制器上连接复位选择开关。

优选的，plc可编程控制器内部程序设有报警信号。

优选的，定制传感器为皮带光电传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型防止在皮带抽油机运转过程中皮带跑偏造成抽油机故障，甚至更大的损失，该新型结构简单，使用方便，易于维护，该皮带抽油机皮带防跑偏装置与皮带两侧保持合适的距离，一旦皮带跑偏第一时间做出动作，安全可靠，且本实用新型能够检测皮带移动并能够立即报警停机的智能控制系统，本实用新型能够可靠的保护抽油机皮带，避免重大经济损失。结构简单、使用寿命长，保护效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是抽油机防跑偏装置的结构示意图；

附图3是本实用新型的系统图；

附图4是抽油机电气系统图；

附图5是实施例2润滑泵油罐的结构示意图；

附图6是实施例2皮带降温装置的结构示意图；

图中：抽油机防跑偏装置1、抽油机电气系统2、左/右传感器组件3、电缆装置4、由顶板5、底板6、定制传感器7、标准件8、皮带抽油机顶架9、滚筒10、皮带11、plc可编程控制器12、人机界面13、复位选择开关14、管线15、润滑泵油罐16、皮带降温装置17、制冷机18、吹风筒19。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1或2或3，本实用新型包括皮带抽油机防跑偏装置1，皮带抽油机防跑偏装置1安装在皮带抽油机顶架9上，皮带抽油机防跑偏装置1位于滚筒10一侧左右两边，皮带抽油机防跑偏装置1包括左/右传感器组件3和电缆装置4，左/右传感器组件3由顶板5、底板6、定制传感器7、标准件8组成，在顶板5的下部为底板6，顶板5与底板6一体设置，在顶板5与底板6上设有标准件8，通过螺栓或焊接固定，顶板5与底板6通过导线连接定制传感器7，皮带抽油机皮带防跑偏装置安装在皮带抽油机顶架上，位于滚筒一侧左右两边，与皮带两侧保持合适的距离，一旦皮带跑偏第一时间做出动作，保证安全。

如图1，皮带抽油机防跑偏装置1与滚筒10上皮带11两侧保持距离，皮带发生移动被皮带抽油机防跑偏装置1检测到。

如图4，皮带抽油机防跑偏装置1连接到抽油机电气系统2，皮带抽油机防跑偏装置1检测到，抽油机电气系统2报警信号将被触发，抽油机将会立即停车。

如图4，抽油机电气系统2包括plc可编程控制器12及人机界面13，皮带抽油机防跑偏装置1，复位选择开关14，plc可编程控制器12通过网线与人机界面13进行通讯连接，plc可编程控制器12上连接复位选择开关14。

其中，plc可编程控制器12内部程序设有报警信号，皮带发生移动被定制传感器7检测到，定制传感器7闭合，与之对应的plc可编程控制器12的输入点被点亮，plc可编程控制器12内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面13上显示。

另外，定制传感器7为皮带光电传感器，抽油机正常运转时，皮带光电传感器处于常开状态，一旦皮带发生移动被光电传感器检测到，皮带光电传感器闭合，与之对应的plc可编程控制的输入点被点亮，plc可编程控制器内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面上显示。故障排除后可通过复位选择开关复位故障重新开机。

本实用新型的左/右传感器组件由顶板，底板，定制传感器，标准件组成，左/右传感器组件与电缆装置组合成皮带抽油机防跑偏装置，用于皮带抽油机电气系统。皮带抽油机皮带防跑偏装置安装在皮带抽油机顶架上，位于滚筒一侧左右两边，与皮带两侧保持合适的距离，一旦皮带跑偏第一时间做出动作，保证安全。

皮带抽油机电气系统的plc可编程控制器12通过网线与人机界面13进行通讯连接，抽油机正常运转时，定制传感器7处于常开状态，皮带发生移动被定制传感器7检测到，定制传感器7闭合，与之对应的plc可编程控制器12的输入点被点亮，plc可编程控制器12内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面13上显示。操作人员可通过查阅报警信息找到报警原因，并根据报警信息作出改正与修复，修复完成可通过复位开关复位报警信息。

实施例2：

如图1或2或3，本实用新型包括皮带抽油机防跑偏装置1，皮带抽油机防跑偏装置1安装在皮带抽油机顶架9上，皮带抽油机防跑偏装置1位于滚筒10一侧左右两边，皮带抽油机防跑偏装置1包括左/右传感器组件3和电缆装置4，左/右传感器组件3由顶板5、底板6、定制传感器7、标准件8组成，在顶板5的下部为底板6，顶板5与底板6一体设置，在顶板5与底板6上设有标准件8，顶板5与底板6通过导线连接定制传感器7，皮带抽油机皮带防跑偏装置安装在皮带抽油机顶架上，位于滚筒一侧左右两边，与皮带两侧保持合适的距离，一旦皮带跑偏第一时间做出动作，保证安全。

如图1，皮带抽油机防跑偏装置1与滚筒10上皮带11两侧保持距离，皮带发生移动被皮带抽油机防跑偏装置1检测到。

如图4，皮带抽油机防跑偏装置1连接到抽油机电气系统2，皮带抽油机防跑偏装置1检测到，抽油机电气系统2报警信号将被触发，抽油机将会立即停车。

如图4，抽油机电气系统2包括plc可编程控制器12及人机界面13，皮带抽油机防跑偏装置1，复位选择开关14，plc可编程控制器12通过网线与人机界面13进行通讯连接，plc可编程控制器12上连接复位选择开关14。

其中，plc可编程控制器12内部程序设有报警信号，皮带发生移动被定制传感器7检测到，定制传感器7闭合，与之对应的plc可编程控制器12的输入点被点亮，plc可编程控制器12内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面13上显示。

另外，定制传感器7为皮带光电传感器，抽油机正常运转时，皮带光电传感器处于常开状态，一旦皮带发生移动被光电传感器检测到，皮带光电传感器闭合，与之对应的plc可编程控制的输入点被点亮，plc可编程控制器内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面上显示。故障排除后可通过复位选择开关复位故障重新开机。

与实施例1不同之处在于，

如图5，滚筒10两端的轴承座通过管线15连接润滑泵油罐16，实现滚筒10的润滑，实现不停机护理。

如图6，在皮带抽油机顶架9上通过螺栓安转有皮带降温装置17，皮带降温装置包括制冷机18和吹风筒19，吹风筒19的吹风口朝向皮带，制冷机18的原理与空调制冷原理一致，对长时间运作的皮带进行降温，延长使用寿命。

本实用新型的左/右传感器组件由顶板，底板，定制传感器，标准件组成，左/右传感器组件与电缆装置组合成皮带抽油机防跑偏装置，用于皮带抽油机电气系统。皮带抽油机皮带防跑偏装置安装在皮带抽油机顶架上，位于滚筒一侧左右两边，与皮带两侧保持合适的距离，一旦皮带跑偏第一时间做出动作，保证安全。

皮带抽油机电气系统的plc可编程控制器12通过网线与人机界面13进行通讯连接，抽油机正常运转时，定制传感器7处于常开状态，一旦皮带发生移动被定制传感器7检测到，定制传感器7闭合，与之对应的plc可编程控制器12的输入点被点亮，plc可编程控制器12内部程序的报警信号将被触发，抽油机将会立即停车，同时报警信息会在人机界面13上显示。操作人员可通过查阅报警信息找到报警原因，并根据报警信息作出改正与修复，修复完成可通过复位开关复位报警信息，滚筒10两端的轴承座通过管线15连接润滑泵油罐16，实现不停机护理，皮带抽油机顶架9上通过螺栓安转有皮带降温装置17，对长时间运作的皮带进行降温，延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。