紧凑型压铆螺母的制作方法

本实用新型涉及压铆螺母技术领域，具体为紧凑型压铆螺母。

背景技术：

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母s型，不锈钢压铆螺母cls型，不锈铁压铆螺母sp型及铜、铝压铆螺母cla型，分别应于不同的使用环环境，规格从通常是从m2至m12，压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。

但是现有的压铆螺母，往往螺杆与螺母之间无增强连接结构，或增强连接结构较为简陋，在螺杆拧入螺母之后无法对螺杆螺母进行有效连接增强，不仅大大降低工作效率，而且容易导致螺杆从螺母内部脱落，甚至可能造成连接物件发生不可逆损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供紧凑型压铆螺母，以解决上述背景技术中提出现有的压铆螺母，往往螺杆与螺母之间无增强连接结构，或增强连接结构较为简陋，在螺杆拧入螺母之后无法对螺杆螺母进行有效连接增强，不仅大大降低工作效率，而且容易导致螺杆从螺母内部脱落，甚至可能造成连接物件发生不可逆损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧凑型压铆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上端活动安装有压花齿，所述螺母本体上端固定开设导向槽，所述螺母本体下表面活动安装有限位固定环，所述限位固定环右端固定安装有限位固定块，所述限位固定块上表面端开设有螺孔，所述螺孔配置有固定螺丝，所述限位固定环外侧开设有限位通孔，并配置有限位螺杆和限位螺母。

优选的，所述压花齿整体呈环形结构，且压花齿环内径尺寸与螺母本体上端所固定开设导向槽外径尺寸相适配，所述压花齿环内壁开设有螺纹，所述导向槽外壁开设有螺纹，压花齿与导向槽通过螺纹固定连接。

优选的，所述限位固定块关于限位固定环中心点中心对称分布安装有一对，所述限位固定环内径尺寸与螺母本体上端所固定开设导向槽内径尺寸相适配，且限位固定环内壁固定开设有螺纹。

优选的，所述螺母本体下表面固定开设有螺孔，所述固定螺丝贯穿限位固定环两端限位固定块上表面所开设螺孔，并延伸至螺母本体下表面所固定开设螺孔内部，且固定螺丝与螺母本体通过螺纹固定连接。

优选的，所述限位通孔关于限位固定环中心点中心对称分布开设有一对，所述限位螺杆贯穿限位固定环所固定开设一对限位通孔，并延伸至限位固定环外侧，并与限位螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该紧凑型压铆螺母，在螺母本体背侧加设有限位固定环，能够将与螺母本体螺纹连接的螺杆本体牢牢固定，避免螺杆本体与螺母本体发生相对位移，发生不可预知的后果；

2.该紧凑型压铆螺母，将压花齿设置为可拆卸结构，能够根据所固定件的厚度从而选择所需厚度的压花齿，大大增加工作效率，同时增长使用寿命，增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型背侧拆分结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、螺母本体；2、压花齿；3、导向槽；4、限位固定环；5、限位固定块；6、螺孔；7、固定螺丝；8、限位通孔；9、限位螺杆；10、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：紧凑型压铆螺母，包括螺母本体1，螺母本体1上端活动安装有压花齿2，螺母本体1上端固定开设导向槽3，螺母本体1下表面活动安装有限位固定环4，限位固定环4右端固定安装有限位固定块5，限位固定块5上表面端开设有螺孔6，螺孔6配置有固定螺丝7，限位固定环4外侧开设有限位通孔8，并配置有限位螺杆9和限位螺母10。

进一步的，压花齿2整体呈环形结构，且压花齿2环内径尺寸与螺母本体1上端所固定开设导向槽3外径尺寸相适配，压花齿2环内壁开设有螺纹，导向槽3外壁开设有螺纹，压花齿2与导向槽3通过螺纹固定连接，能够通过螺纹便捷更换不同厚度的压花齿2，方便进行更好地固定。

进一步的，限位固定块5关于限位固定环4中心点中心对称分布安装有一对，限位固定环4内径尺寸与螺母本体1上端所固定开设导向槽3内径尺寸相适配，且限位固定环4内壁固定开设有螺纹，能够保证整体稳定性。

进一步的，螺母本体1下表面固定开设有螺孔6，固定螺丝7贯穿限位固定环4两端限位固定块5上表面所开设螺孔6，并延伸至螺母本体1下表面所固定开设螺孔6内部，且固定螺丝7与螺母本体1通过螺纹固定连接，通过固定螺丝7将限位固定环4与螺母本体1牢牢固定，方便工作更好开展。

进一步的，限位通孔8关于限位固定环4中心点中心对称分布开设有一对，限位螺杆9贯穿限位固定环4所固定开设一对限位通孔8，并延伸至限位固定环4外侧，并与限位螺母10螺纹连接，限位螺杆9能够将开孔螺杆本体与限位固定环4牢牢固定，继而将螺杆本体与螺母本体1牢牢固定，极难发生相对位移，使连接更加稳定。

工作原理：当需要使用该紧凑型压铆螺母对物件进行固定时，首先根据所需固定物件厚度从而选择不同厚度的压花齿2，当压花齿2选择完毕后，将压花齿2置于螺母本体1正上方，紧接着将压花齿2按下，将压花齿2沿导向槽3外侧所开设螺纹旋入，直至旋至极限位置，紧接着将螺母本体1压花齿2侧铆入所需固定物表面，紧接着将特定位置开孔的螺杆本体沿导向槽3内侧旋入，直至旋至极限位置，紧接着将限位固定环4置于螺杆本体正上方，将限位固定环4按下，将限位固定环4沿螺杆本体外侧所开设螺纹旋入，直至旋至极限位置，此时限位固定环4两端所固定安装限位固定块5表面所开设螺孔6与螺母本体1上表面所开设螺孔6处在同一垂直线上，紧接着将固定螺丝7插入螺孔6进行旋转，当旋转到极限位置时，再使用固定螺丝7将对称处螺孔6旋入拧紧，此时螺杆本体所开孔与限位固定环4所开设限位通孔8处在同一水平线上，紧接着将限位螺杆9插入限位通孔8，限位螺杆9贯穿限位固定环4所开设限位通孔8和螺杆本体所开设通孔并延伸至限位固定环4外侧，并与限位螺母10螺纹连接，能够确保螺杆本体与螺母本体1不发生相对位移，保证结构整体牢固性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.紧凑型压铆螺母，包括螺母本体，其特征在于：所述螺母本体上端活动安装有压花齿，所述螺母本体上端固定开设导向槽，所述螺母本体下表面活动安装有限位固定环，所述限位固定环右端固定安装有限位固定块，所述限位固定块上表面端开设有螺孔，所述螺孔配置有固定螺丝，所述限位固定环外侧开设有限位通孔，并配置有限位螺杆和限位螺母。

2.根据权利要求1所述的紧凑型压铆螺母，其特征在于：所述压花齿整体呈环形结构，且压花齿环内径尺寸与螺母本体上端所固定开设导向槽外径尺寸相适配，所述压花齿环内壁开设有螺纹，所述导向槽外壁开设有螺纹，压花齿与导向槽通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的紧凑型压铆螺母，其特征在于：所述限位固定块关于限位固定环中心点中心对称分布安装有一对，所述限位固定环内径尺寸与螺母本体上端所固定开设导向槽内径尺寸相适配，且限位固定环内壁固定开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的紧凑型压铆螺母，其特征在于：所述螺母本体下表面固定开设有螺孔，所述固定螺丝贯穿限位固定环两端限位固定块上表面所开设螺孔，并延伸至螺母本体下表面所固定开设螺孔内部，且固定螺丝与螺母本体通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的紧凑型压铆螺母，其特征在于：所述限位通孔关于限位固定环中心点中心对称分布开设有一对，所述限位螺杆贯穿限位固定环所固定开设一对限位通孔，并延伸至限位固定环外侧，并与限位螺母螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了紧凑型压铆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上端活动安装有压花齿，所述螺母本体上端固定开设导向槽，所述螺母本体下表面活动安装有限位固定环，所述限位固定环右端固定安装有限位固定块，所述限位固定块上表面端开设有螺孔，所述螺孔配置有固定螺丝，所述限位固定环外侧开设有限位通孔，并配置有限位螺杆和限位螺母。该紧凑型压铆螺母，在螺母本体背侧加设有限位固定环，能够将与螺母本体螺纹连接的螺杆本体牢牢固定，避免螺杆本体与螺母本体发生相对位移，发生不可预知的后果，同时将压花齿设置为可拆卸结构，能够根据所固定件的厚度从而选择所需厚度的压花齿，大大增加工作效率，同时增长使用寿命，增强实用性。

技术研发人员：张伟星
受保护的技术使用者：海盐富鑫高强度紧固件有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.02