单作用活塞密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封技术领域，尤其涉及一种单作用活塞密封圈。

背景技术：

随着现代工业的发展，工况环境的复杂以及各种液压或者气压设备的出现，机械设备密封的重要性不言而喻，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用。

单作用活塞密封圈配合片式弹簧一起使用时，广泛运用于化工行业中，主要用于快速油缸和定位机械，因此要求其在高温和各种化学介质的腐蚀下仍能够具备良好的密封效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以有效的吸收冲击载荷，提高主密封的使用寿命的单作用活塞密封圈。

本实用新型提供的单作用活塞密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的顶部设为u形槽，所述u形槽的两个斜面的顶部均为向内倒钩的顶部，所述顶部上端部的延伸方向和所述密封圈本体的底面相平行设置，两个轴对称设置的所述端部之间的距离小于所述密封圈本体底面的宽度，所述u形槽内卡设有u形的片式弹簧，两个轴对称设置的所述斜面之间所成的夹角为30～90°。

进一步的，两个轴对称设置的斜部之间所成的夹角为60°。

进一步的，所述端部是横截面为长方形的环形凸起。

进一步的，所述u形槽的深度大于u形槽槽口的宽度，所述u形槽槽口的宽度等于两个轴对称设置的所述端部之间的距离。

进一步的，所述片式弹簧的底部悬空设置在所述u形槽槽底的上方，所述片式弹簧斜面的顶部卡设在所述u形槽的向内倒钩的顶部和斜面之间的拐角处。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的单作用活塞密封圈可以有效的耐高温和各种化学介质，而且摩擦系数低，无爬行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的单作用活塞密封圈的剖视图。

图中各附图标记的含义如下。

1密封圈本体2u形槽

3顶部4片式弹簧

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种单作用活塞密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的顶部3设为u形槽2，u形槽2的两个斜面的顶部3均为向内倒钩的顶部3，顶部3上端部的延伸方向和密封圈本体1的底面相平行设置，两个轴对称设置的端部之间的距离小于密封圈本体1底面的宽度，u形槽2内卡设有u形的片式弹簧4，两个轴对称设置的斜面之间所成的夹角为30～90°。

单作用活塞密封圈采用u形槽2以及u形片式弹簧4相互配合使用，可以保证稳定可靠的密封性能，其中u形槽2的两个斜面的顶部3均为向内倒钩的顶部3，保证了u形片式弹簧4承受冲击的密封性能，并且弹性模量大，具有良好的回弹性、耐磨性，在快速油缸和定位机械中使用的时候，可以有效的吸收冲击载荷，降低摩擦系数。

为了使得密封圈本体1上的u形槽2具有强大的回弹性能，两个轴对称设置的斜部之间所成的夹角为60°。

为了防止u形槽2的两斜边在回弹的时候，端部会触碰受损，端部是横截面为长方形的环形凸起。

为了充分发挥u形槽2的缓冲回弹作用，u形槽2的深度大于u形槽2槽口的宽度，u形槽2槽口的宽度等于两个轴对称设置的端部之间的距离。

为了固定住片式弹簧4，片式弹簧4的底部悬空设置在u形槽2槽底的上方，片式弹簧4斜面的顶部3卡设在u形槽2的向内倒钩的顶部3和斜面之间的拐角处。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种单作用活塞密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体的顶部设为u形槽，所述u形槽的两个斜面的顶部均为向内倒钩的顶部，所述顶部上端部的延伸方向和所述密封圈本体的底面相平行设置，两个轴对称设置的所述端部之间的距离小于所述密封圈本体底面的宽度，所述u形槽内卡设有u形的片式弹簧，两个轴对称设置的所述斜面之间所成的夹角为30～90°。

2.根据权利要求1所述的单作用活塞密封圈，其特征在于：两个轴对称设置的斜部之间所成的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的单作用活塞密封圈，其特征在于：所述端部是横截面为长方形的环形凸起。

4.根据权利要求1所述的单作用活塞密封圈，其特征在于：所述u形槽的深度大于u形槽槽口的宽度，所述u形槽槽口的宽度等于两个轴对称设置的所述端部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的单作用活塞密封圈，其特征在于：所述片式弹簧的底部悬空设置在所述u形槽槽底的上方，所述片式弹簧斜面的顶部卡设在所述u形槽的向内倒钩的顶部和斜面之间的拐角处。

技术总结
本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种单作用活塞密封圈；包括密封圈本体，密封圈本体的顶部设为U形槽，U形槽的两个斜面的顶部均为向内倒钩的顶部，顶部上端部的延伸方向和密封圈本体的底面相平行设置，两个轴对称设置的端部之间的距离小于密封圈本体底面的宽度，U形槽内卡设有U形的片式弹簧，两个轴对称设置的斜面之间所成的夹角为30～90°；本实用新型提供的单作用活塞密封圈可以有效的耐高温和各种化学介质，而且摩擦系数低，无爬行。

技术研发人员：王迎光;徐亭;左凯;马卫
受保护的技术使用者：优泰科(苏州)密封技术有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.08