一种三通偏心半球阀的制作方法

本实用新型涉及一种半球阀，特别是一种三通偏心半球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小，这样可减小所配执行器的规格，配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断，广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

但是常规偏心半球阀都是应用于两通管路，在三通管路中则需要投入两套偏心半球阀，安装繁琐，不仅提高了工作强度，而且投入成本较高，并且常规偏心半球阀都是单纯硬密封的，半球的密封面是金属的，阀座密封面也是金属的，金属对金属密封长期使用后，密封面会磨损，阀门的密封性就更不能得到保障，因此需要更换半球，整个半球的更换不仅维修麻烦，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种三通偏心半球阀。本实用新型具有方便拆装、维修方便及投入成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种三通偏心半球阀，包括阀体，阀体的顶部设有阀盖，阀体内设有第一流道、第二流道及第三流道，还包括两个分别用于启闭第一流道与第二流道的第一启闭机构和第二启闭机构，所述第一启闭机构与第二启闭机构的结构相同，所述第一启闭机构包括设置于第一流道内壁上的阀座、安装于第一流道内并与阀座相适配的半球体、贯穿阀体与阀盖的阀杆、设置在阀体外部的手轮及传动箱；所述传动箱的输入端与手轮相连，传动箱的输出端与阀杆相连，所述阀体的底部设有转轴，半球体的顶端与阀杆转动连接，半球体的底端与转轴转动连接，所述半球体的表面可拆卸的连接有耐磨环，半球体关闭时，耐磨环与阀座挤压配合。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述半球体的表面设有环形槽，所述耐磨环嵌设在环形槽中并且经锁紧螺钉进行固定。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述环形槽与耐磨环之间设有橡胶垫。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述耐磨环为高锰耐磨钢材质。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述阀杆与阀体之间设有第一密封圈，转轴与阀体之间设有第二密封圈。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述阀体上设有水流流向机构，所述水流流向机构包括l形轴，所述l形轴包括垂直设置的横轴和纵轴，所述横轴可转动的穿设在阀体上，并且经限位环进行限位，横轴的外端连接有指针；所述纵轴设置在阀体内部且螺纹连接有迎水板；所述阀体的外表面设有透明隔离盖，透明隔离盖经螺丝固定在阀体上。

前述的一种三通偏心半球阀中，所述透明隔离盖与阀体之间夹设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型通过在阀体内设置三个流道，在其中两个流道中设置对应的启闭机构用于控制流道的启闭。所述启闭机构通过转动手轮并经传动箱传动带动阀杆转动，进而起到控制半球体的作用，半球体与阀座密封配合时关闭对应的流道。通过控制两个启闭机构能够实现三个流道的通断组合，在三通或多通管路中使用十分方便，由于减少了偏心半球阀的投入，大大减少了安装球阀时所需的劳动量，降低了使用成本。半球体表面可拆卸安装了耐磨环，利用耐磨环与阀座挤压配合，耐磨环磨损后，只需更换耐磨环即可，不仅节省资源，投入成本低，而且维修十分方便。

本实用新型半球体的表面设有环形槽，耐磨环嵌设在环形槽上保证耐磨环的外弧面与半球体的外球面相平齐，使得启闭更加顺畅；耐磨环经螺钉进行固定，拆装十分方便。

本实用新型的环形槽与耐磨环之间设有橡胶垫，橡胶垫具有一定的自紧和缓冲的作用，能使耐磨环的固定效果更佳，并且防止耐磨环发生微量位移。

本实用新型的耐磨环为高锰耐磨钢材质，其表面硬度较高，耐磨性强，使用寿命较长。

本实用新型在阀杆与阀体之间设置第一密封圈，增强阀杆与阀体之间的密封性，转轴与阀体之间设置第二密封圈，增强转轴与阀体之间的密封性。

本实用新型的阀体上设置水流流向机构，通过观察水流流向机构上的指针，可以清晰得到水流的流向，方便判断第一启闭机构及第二启闭机构的启闭状况。

本实用新型水流流向机构的透明隔离盖与阀体之间夹设有密封垫，增强透明隔离盖与阀体之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1的a部的放大结构示意图；

图3是图1的b部的放大结构示意图；

图4是本实用新型内部结构的俯视图。

附图中的标记为：1、阀体；2、第一流道；3、第二流道；4、第一启闭机构；5、第二启闭机构；6、手轮；7、传动箱；8、阀杆；9、半球体；10、转轴；11、阀座；12、耐磨环；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、水流流向机构；16、环形槽；17、橡胶垫；18、锁紧螺钉；19、横轴；20、纵轴；21、l形轴；22、迎水板；23、指针；24、限位环；25、透明隔离盖；26、密封垫；27、第三流道；28、阀盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种三通偏心半球阀，如附图1-4所示，包括阀体1，阀体1的顶部设有阀盖28，阀体1内设有第一流道2、第二流道3及第三流道27，还包括两个分别用于启闭第一流道2与第二流道3的第一启闭机构4和第二启闭机构5，通过控制两个启闭机构能够实现三个流道的通断组合，在三通或多通管路中使用十分方便。所述第一启闭机构4与第二启闭机构5的结构相同，所述第一启闭机构4包括设置于第一流道2内壁上的阀座11、安装于第一流道2内并与阀座11相适配的半球体9、贯穿阀体1与阀盖28的阀杆8、设置在阀体1外部的手轮6及传动箱7；所述传动箱7的输入端与手轮6相连，传动箱7的输出端与阀杆8相连，传动箱7可采用上海尊翔生产的型号为t10-1:1-1-lr的螺旋伞齿轮传动箱。所述阀体1的底部设有转轴10，转轴10的底部经底盖进行固定，底盖经螺栓固定在阀体1上，半球体9的顶端与阀杆8转动连接，半球体9的底端与转轴10转动连接，所述半球体9的表面可拆卸的连接有耐磨环12，半球体9关闭时，耐磨环12与阀座11挤压配合，耐磨环12磨损后，只需更换耐磨环12即可，不仅节省资源，投入成本低，而且维修十分方便。所述耐磨环12为高锰耐磨钢材质，其表面硬度较高，耐磨性强，使用寿命较长。

如附图2所示，所述半球体9的表面设有环形槽16，所述耐磨环12嵌设在环形槽16中保证了耐磨环12的外弧面与半球体9的外球面相平齐，使得启闭更加顺畅。并且耐磨环12经锁紧螺钉18进行固定，拆装十分方便。所述环形槽16与耐磨环12之间设有橡胶垫17，橡胶垫17具有一定的自紧和缓冲的作用，能使耐磨环12的固定效果更佳，并且防止耐磨环12发生微量位移。

如附图1所示，所述阀杆8与阀体1之间设有第一密封圈13，增强阀杆8与阀体1之间的密封性，转轴10与阀体1之间设有第二密封圈14，增强转轴10与阀体1之间的密封性。

如附图3所示，所述阀体1上设有水流流向机构15，所述水流流向机构15包括l形轴21，所述l形轴21包括垂直设置的横轴19和纵轴20，所述横轴19可转动的穿设在阀体1上，并且经限位环24进行限位，横轴19的外端连接有指针23；所述纵轴20设置在阀体1内部且螺纹连接有迎水板22；所述阀体1的外表面设有透明隔离盖25，透明隔离盖25经螺丝固定在阀体1上。所述透明隔离盖25与阀体1之间夹设有密封垫26，密封垫26为硅胶材质，增强透明隔离盖25与阀体1之间的密封性。设第三流道27为进水口，当第一流道2上的第一启闭机构4关闭并且第二流道3上的第二启闭机构5开启时，水流经第二流道3流出并冲击迎水板22，迎水板22与水流渐渐达到受力平衡点，迎水板22转动至平衡点位置并带动l形轴21转动，l形轴21转动带动指针23转动对应的角度，当第一流道2上的第一启闭机构4开启并且第二流道3上的第二启闭机构5关闭时同理水流带动迎水板22转动进而带动指针23转动，因此，通过观察水流流向机构15上的指针23，可以清晰得到水流的流向，方便判断第一启闭机构4及第二启闭机构5的启闭状况。

工作原理：本实用新型通过在阀体1内设置三个流道，在其中两个流道中设置对应的启闭机构用于控制流道的启闭。所述启闭机构通过转动手轮6并经传动箱7传动带动阀杆8转动，进而起到控制半球体9的作用，半球体9与阀座11密封配合时关闭对应的流道。通过控制两个启闭机构能够实现三个流道的通断组合，在三通或多通管路中使用十分方便，由于减少了偏心半球阀的投入，大大减少了安装球阀时所需的劳动量，降低了使用成本。半球体9表面可拆卸安装了耐磨环12，利用耐磨环12与阀座11挤压配合，耐磨环12磨损后，只需更换耐磨环12即可，不仅节省资源，投入成本低，而且维修十分方便。