一种链轮轴承组合体的制作方法

本实用新型涉及链轮领域，尤其涉及一种链轮轴承组合体。

背景技术：

在隔膜的生产过程中，隔膜需要放置在隔膜清洗装置内进行清洗，穿膜装置带动隔膜在隔膜清洗装置内运动，以使隔膜的表面清洗干净，穿膜装置内的穿膜链轮一般通过轴承与驱动轴连接，但由于隔膜清洗装置内充满着二氯甲烷液体，而二氯甲烷具有较强的腐蚀性且隔膜在清洗的过程中不能有润滑油，否则会损坏隔膜。而轴承一般设置有保持架和滚珠，保持架在转动的过程中容易跑偏，导致轴承容易损坏，此外，轴承内一般设置有润滑油进行润滑，如果轴承内没有润滑油，轴承内的滚珠和保持架的摩擦力就会变大，从而使轴承在工作的过程中难以转动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种链轮轴承组合体，其通过在滚珠滚动通道内设置有大滚珠和小滚珠，大滚珠起支撑作用，小滚珠起保持架的作用，小滚珠在转动的过程中不易跑偏，大滚珠与小滚珠间隔设置有效地减少摩擦力，从而使大滚珠和小滚珠的转动更灵活。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种链轮轴承组合体，包括链轮和轴承内圈，所述链轮内设置有链轮通孔，所述轴承内圈设置于所述链轮通孔内，所述链轮靠近所述轴承内圈的一面设置有向内凹陷的上滚珠凹槽，所述轴承内圈靠近所述链轮的一面设置有向内凹陷的下滚珠凹槽，所述上滚珠凹槽与所述下滚珠凹槽组成滚珠滚动通道，所述滚珠滚动通道内设置有滚珠，所述滚珠包括大滚珠和小滚珠，所述大滚珠与所述小滚珠间隔设置在所述滚珠滚动通道内。

进一步地，所述大滚珠的直径大于所述小滚珠的直径，所述大滚珠和小滚珠的直径均大于所述链轮与所述轴承内圈之间的距离。

进一步地，所述链轮通孔的孔径大于所述轴承内圈的外径。

进一步地，所述轴承内圈内设置有轴承内圈通孔。

进一步地，所述大滚珠为陶瓷大滚珠，所述小滚珠为不锈钢小滚珠。

进一步地，所述链轮为不锈钢链轮，所述轴承内圈为不锈钢轴承内圈。

进一步地，所述链轮远离所述轴承内圈的一面设置有轮齿。

进一步地，所述轮齿设置有两排。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于，链轮内设置有链轮通孔，轴承内圈设置于链轮通孔内，链轮靠近轴承内圈的一面设置有向内凹陷的上滚珠凹槽，轴承内圈靠近链轮的一面设置有向内凹陷的下滚珠凹槽，上滚珠凹槽与下滚珠凹槽组成滚珠滚动通道，滚珠滚动通道内设置有滚珠，滚珠包括大滚珠和小滚珠，大滚珠与小滚珠间隔设置在滚珠滚动通道内，本实用新型通过在滚珠滚动通道内设置有大滚珠和小滚珠，大滚珠起支撑作用，小滚珠起保持架的作用，小滚珠在转动的过程中不易跑偏，大滚珠与小滚珠间隔设置有效地减少摩擦力，从而使大滚珠和小滚珠的转动更灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a-a线的剖视图。

图中：1-链轮、2-轴承内圈、3-滚珠滚动通道、4-滚珠、11-轮齿、21-轴承内圈通孔、31-上滚珠凹槽、32-下滚珠凹槽、41-大滚珠、42-小滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种链轮轴承组合体，包括链轮1和轴承内圈2，所述链轮1内设置有链轮通孔，所述轴承内圈2设置于所述链轮通孔内，所述链轮1靠近所述轴承内圈2的一面设置有向内凹陷的上滚珠凹槽31，所述轴承内圈2靠近所述链轮1的一面设置有向内凹陷的下滚珠凹槽32，所述上滚珠凹槽31与所述下滚珠凹槽32组成滚珠滚动通道3，所述滚珠滚动通道3内设置有滚珠4，所述滚珠4包括大滚珠41和小滚珠42，所述大滚珠41与所述小滚珠42间隔设置在所述滚珠滚动通道3内。

本实施例通过在滚珠滚动通道3内设置有大滚珠41和小滚珠42，大滚珠41起支撑作用，小滚珠42起保持架的作用，小滚珠41在转动的过程中不易跑偏，大滚珠41与小滚珠42间隔设置有效地减少摩擦力，从而使大滚珠41和小滚珠42的转动更灵活。

具体地，所述大滚珠41的直径大于所述小滚珠42的直径，所述大滚珠41和小滚珠42的直径均大于所述链轮1与所述轴承内圈2之间的距离，从而使大滚珠41和小滚珠42更好地卡在滚珠滚动通道3内。

具体地，所述链轮通孔的孔径大于所述轴承内圈2的外径。具体地，所述轴承内圈2内设置有轴承内圈通孔21，轴承内圈通孔21用于与驱动轴或其它动力输出轴连接。

具体地，所述大滚珠41为陶瓷大滚珠，所述小滚珠42为不锈钢小滚珠。优选地，陶瓷大滚珠的硬度高，所以陶瓷大滚珠起支承的作用，陶瓷大滚珠的表面光滑，从而有效地减少摩擦力。此外，由于二氯甲烷具有较强的腐蚀性，陶瓷大滚珠和不锈钢小滚珠的耐腐蚀性较好。

具体地，所述链轮1为不锈钢链轮，所述轴承内圈2为不锈钢轴承内圈。由于二氯甲烷具有较强的腐蚀性，不锈钢链轮和不锈钢轴承内圈的耐腐蚀性较好。

具体地，所述链轮1远离所述轴承内圈2的一面设置有轮齿11，优选地，所述轮齿11设置有两排。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链轮轴承组合体，其特征在于：包括链轮(1)和轴承内圈(2)，所述链轮(1)内设置有链轮通孔，所述轴承内圈(2)设置于所述链轮通孔内，所述链轮(1)靠近所述轴承内圈(2)的一面设置有向内凹陷的上滚珠凹槽(31)，所述轴承内圈(2)靠近所述链轮(1)的一面设置有向内凹陷的下滚珠凹槽(32)，所述上滚珠凹槽(31)与所述下滚珠凹槽(32)组成滚珠滚动通道(3)，所述滚珠滚动通道(3)内设置有滚珠(4)，所述滚珠(4)包括大滚珠(41)和小滚珠(42)，所述大滚珠(41)与所述小滚珠(42)间隔设置在所述滚珠滚动通道(3)内。

2.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述大滚珠(41)的直径大于所述小滚珠(42)的直径，所述大滚珠(41)和小滚珠(42)的直径均大于所述链轮(1)与所述轴承内圈(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述链轮通孔的孔径大于所述轴承内圈(2)的外径。

4.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述轴承内圈(2)内设置有轴承内圈通孔(21)。

5.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述大滚珠(41)为陶瓷大滚珠，所述小滚珠(42)为不锈钢小滚珠。

6.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述链轮(1)为不锈钢链轮，所述轴承内圈(2)为不锈钢轴承内圈。

7.根据权利要求1所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述链轮(1)远离所述轴承内圈(2)的一面设置有轮齿(11)。

8.根据权利要求7所述的链轮轴承组合体，其特征在于：所述轮齿(11)设置有两排。

技术总结
本实用新型公开了一种链轮轴承组合体，包括链轮和轴承内圈，所述链轮内设置有链轮通孔，所述轴承内圈设置于所述链轮通孔内，所述链轮靠近所述轴承内圈的一面设置有向内凹陷的上滚珠凹槽，所述轴承内圈靠近所述链轮的一面设置有向内凹陷的下滚珠凹槽，所述上滚珠凹槽与所述下滚珠凹槽组成滚珠滚动通道，所述滚珠滚动通道内设置有滚珠，所述滚珠包括大滚珠和小滚珠，所述大滚珠与所述小滚珠间隔设置在所述滚珠滚动通道内，本实用新型通过在滚珠滚动通道内设置有大滚珠和小滚珠，大滚珠起支撑作用，小滚珠起保持架的作用，小滚珠在转动的过程中不易跑偏，大滚珠与小滚珠间隔设置有效地减少摩擦力，从而使大滚珠和小滚珠的转动更灵活。

技术研发人员：李惠强;黄风格
受保护的技术使用者：广东宇界机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.16