一种微型旋转接头的制作方法

本实用新型涉及液压接头领域，特别是涉及一种微型旋转接头。

背景技术：

液压接头是液压系统中，连接高压油管和高压油管之间的部件，液压接头又可以分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、三通接头等。三通接头又称三通或者三通管件。三通接头是管件的一种，它的连接方式就是直接将三通与钢管对焊，三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

现有的软管用的液压接头主要为三种，一种是直通接头，一种是90度弯角接头，最后一种是大型液压式回转软管接头。直通接头和90度弯角接头接通软管后，不能够随意调适到合适的角度位置，从而造成接头的软管部分容易有折压，从而产生油压不畅通；而大型液压式回转软管接头，能够调试到合适的角度，不会产生折压和油压的不畅通，但是大型液压式回转软管接头的内部结构复杂，零件容易造成渗油，使用后会产生较多的异常问题，成本较高且需要更大的空间放置装置。

因此，现有技术有待发展。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种微型旋转接头，用于解决现有技术中的直通接头和90度弯角接头不易调适到合适的角度位置易造成液压管折压导致油压不通畅的问题，还解决了现有技术中的大型液压式回转软管接头使用时占用空间大成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种微型旋转接头，包括：进油接头、出油接头、圆柱本体和外壳本体，所述圆柱本体贯穿于所述外壳本体，所述外壳本体外侧与所述圆柱本体垂直方向设有进油接头，所述圆柱本体的一端设有出油接头，所述出油接头与所述外壳本体之间设有螺母，所述圆柱本体的另一端与所述外壳本体之间设有c型扣环，所述出油接头的接口向圆柱本体内部延伸形成出油通道，所述进油接头的接口向外壳本体内部延伸形成进油通道，所述进油通道的另一端与所述圆柱本体相接，所述圆柱本体上与所述进油通道相接的部分外直径小于圆柱本体其他部分的外直径，所述圆柱本体上与所述进油通道相接的部分还设有一贯穿圆柱本体的通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述圆柱本体位于所述外壳本体内部的两端均设有背托环和密封圈。

于本实用新型的一实施例中，所述背托环位于靠近圆柱本体外端的一侧，所述密封圈位于远离圆柱本体外端的一侧。

于本实用新型的一实施例中，所述微型旋转接头的外表面设有一层磷化层。

如上所述，本实用新型的微型旋转接头，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种微型旋转接头，采用圆柱本体、外壳本体和进油接头三种结构结合，当液压油通过进油通道进油至圆柱本体外直径较小的部分时候，液压油停留在此，由于圆柱本体上设有通孔，滞留的液压油就会通过通孔流入圆柱本体内部，而圆柱本体内部的出油通道只有一端设有出口，液压油从出油接头流出，圆柱本体在外壳本体内部可以随意旋转至任意角度，从而解决了直通接头和90度弯角接头不易调适角度容易导致液压管折压导致油压不通畅的问题，本实用新型在圆柱本体上还设有密封圈和背托环用于防止液压油从加工缝隙中渗漏，并且能够进行保压，从而解决现有技术中的大型液压式回转软管接头容易漏油和占用空间大的问题，本实用新型还设有c型扣环，防止圆柱本体在旋转的过程中脱落。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种微型旋转接头的剖面结构示意图。

元件标号说明

1圆柱本体

2外壳本体

3进油接头

4出油接头

5密封圈

6背托环

7c型扣环

8通孔

9进油通道

10出油通道

11螺母

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图，本实用新型提供一种微型旋转接头，包括：进油接头3、出油接头4、圆柱本体1和外壳本体2，所述圆柱本体1贯穿于所述外壳本体2，所述外壳本体2外侧与所述圆柱本体1垂直方向设有进油接头3，所述圆柱本体1的一端设有出油接头4，所述出油接头4与所述外壳本体2之间设有螺母11，所述圆柱本体1的另一端与所述外壳本体2之间设有c型扣环，所述出油接头4的接口向圆柱本体1内部延伸形成出油通道10，所述进油接头3的接口向外壳本体2内部延伸形成进油通道9，所述进油通道9的另一端与所述圆柱本体1相接，所述圆柱本体1上与所述进油通道9相接的部分外直径小于圆柱本体1其他部分的外直径，所述圆柱本体1上与所述进油通道9相接的部分还设有一贯穿圆柱本体1的通孔8。使用时，液压油通过进油通道9进油至圆柱本体1外直径较小的部分的时候，液压油停留在此，由于圆柱本体1上设有通孔8，滞留的液压油就会通过通孔8流入圆柱本体1内部，而圆柱本体1内部的出油通道10只有一端设有出口，液压油从出油接头4流出，圆柱本体1在外壳本体2内部可以随意旋转至任意角度，从而解决了直通接头和90度弯角接头不易调适角度容易导致液压管折压导致油压不通畅的问题。所述c型扣环，可以防止圆柱本体在旋转的过程中脱落。

具体的，所述圆柱本体1位于所述外壳本体2内部的两端均设有背托环6和密封圈5。密封圈5和背托环6用于防止液压油从加工缝隙中渗漏，并且能够进行保压，从而解决现有技术中的大型液压式回转软管接头容易漏油和占用空间大的问题。

具体的，所述背托环6位于靠近圆柱本体1外端的一侧，所述密封圈5位于远离圆柱本体1外端的一侧。

具体的，所述微型旋转接头的外表面设有一层磷化层。磷化层可以避免长时间使用外部腐蚀。

具体的，所述进油接头3的接头为锥台形状。

综上所述，本实用新型提供的一种微型旋转接头，采用圆柱本体、外壳本体和进油接头三种结构结合，当液压油通过进油通道进油至圆柱本体外直径较小的部分时候，液压油停留在此，由于圆柱本体上设有通孔，滞留的液压油就会通过通孔流入圆柱本体内部，而圆柱本体内部的出油通道只有一端设有出口，液压油从出油接头流出，圆柱本体在外壳本体内部可以随意旋转至任意角度，从而解决了直通接头和90度弯角接头不易调适角度容易导致液压管折压导致油压不通畅的问题，本实用新型在圆柱本体上还设有密封圈和背托环用于防止液压油从加工缝隙中渗漏，并且能够进行保压，从而解决现有技术中的大型液压式回转软管接头容易漏油和占用空间大的问题，本实用新型还设有c型扣环，防止圆柱本体在旋转的过程中脱落。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。