一种新型的可自调心型直线运动球轴承的制作方法

本实用新型涉及直线运动球轴承相关技术领域，具体为一种新型的可自调心型直线运动球轴承。

背景技术：

普通直线运动球轴承的套圈采用轴承钢管拉拔成内梅花管形，经锯床切断后，对平面、外径面、沟道面(滚道面)及密封槽进行车削加工成型，经热处理淬火后到达规定的硬度和金相组织，由外圆磨床加工外径面，平面磨床加工平面，采用专门的内圆磨床磨削沟道面，再采用专用的超精研设备超研加工沟道面，从而达到沟道所要求的尺寸及形状精度，普通直线运动球轴承的钢球和滚道面接触形式为点线接触，接触面积小，只适合较轻载的工况下，当负载较大时，或者安装的机构有装配误差导致与之配合的导轨光轴存在偏载时，轴承容易发生早期失效现象，进而损坏其它使用部件和整个运动机构的功能，因此，我们提出一种新型的可自调心型直线运动球轴承，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的可自调心型直线运动球轴承，以解决上述背景技术中提出的大多数直线运动球轴承承载能力不够大，不具备通过自调心功能来消除由于不精确机械加工、装配误差或光轴偏移所导致的直线运动球轴承承受偏载现象，使轴承寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的可自调心型直线运动球轴承，包括支撑体、第一密封圈和第二密封圈，所述支撑体的外侧与外组件相连接，且支撑体的内侧设置有钢球，所述外组件的内侧与内组件相连接，且内组件的内部开设有第一沟道，并且第一沟道的相邻位置设置有第二沟道，所述第一密封圈和第二密封圈均安装在内组件上，且第一密封圈和第二密封圈分别位于左右两侧的内组件外表面，所述第一密封圈和第二密封圈的外侧分别设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖均安装在外组件内。

优选的，所述支撑体关于外组件的中心等角度设置有6个，且支撑体均安装在外组件上。

优选的，所述支撑体的两侧均开设有凹槽形结构，且与支撑体结合处的外组件槽中间两侧均设置有凸出的台阶，并且该台阶的长度尺寸为10mm。

优选的，所述内组件、外组件、第一端盖和第二端盖的材质均为塑料材料，且第一端盖和第二端盖通过过盈配合弹性卡在外组件内。

优选的，所述第一沟道和第二沟道构成连通结构，且第二沟道由支撑体和内组件组成，并且第一沟道由内组件和外组件组成。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的材质均为优质丁晴橡胶材料，且第一密封圈和第二密封圈均为双唇密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的可自调心型直线运动球轴承，结构不复杂，成本较低，加工效率较高，在承受重载工况下能运动灵活，可以延长使用寿命，广泛适用于与往复直线运动有关的自调心高承载能力的直线运动球轴承。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型径向剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑体轴向剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑体径向剖面结构示意图；

图5为本实用新型外观结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑体；2、钢球；3、内组件；4、外组件；5、第一沟道；6、第二沟道；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第一端盖；10、第二端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的可自调心型直线运动球轴承，包括支撑体1、钢球2、内组件3、外组件4、第一沟道5、第二沟道6、第一密封圈7、第二密封圈8、第一端盖9和第二端盖10，支撑体1的外侧与外组件4相连接，且支撑体1的内侧设置有钢球2，外组件4的内侧与内组件3相连接，且内组件3的内部开设有第一沟道5，并且第一沟道5的相邻位置设置有第二沟道6，第一密封圈7和第二密封圈8均安装在内组件3上，且第一密封圈7和第二密封圈8分别位于左右两侧的内组件3外表面，第一密封圈7和第二密封圈8的外侧分别设置有第一端盖9和第二端盖10，且第一端盖9和第二端盖10均安装在外组件4内。

如图1中内组件3、外组件4、第一端盖9和第二端盖10的材质均为塑料材料，且第一端盖9和第二端盖10通过过盈配合弹性卡在外组件4内，通过将内组件3、外组件4、第一端盖9和第二端盖10的材质均采用pa66工程塑料材料，提高部件的拉伸强度和抗冲击强度，具有很高的韧性和耐磨性，还具有良好的自润滑性，注塑成型时收缩变形小，尺寸精度能得到很好的控制；

如图2中支撑体1关于外组件4的中心等角度设置有6个，且支撑体1均安装在外组件4上，使得支撑体1卡槽固定在外组件4上不脱落，钢球2在外组件4和内组件3组成的第一沟道5及支撑体1沟道内的回路里循环滚动，第一沟道5和第二沟道6构成连通结构，且第二沟道6由支撑体1和内组件3组成，并且第一沟道5由内组件3和外组件4组成，能够保证钢球2在第一沟道5和第二沟道6内做循环往复滚动运动；

如图5中支撑体1的两侧均开设有凹槽形结构，且与支撑体1结合处的外组件4槽中间两侧均设置有凸出的台阶，并且该台阶的长度尺寸为10mm，可通过支撑体1压进外组件4内，凹槽结构扣在该台阶处，能够防止支撑体1的掉落；

如图6中第一密封圈7和第二密封圈8的材质均为优质丁晴橡胶材料，且第一密封圈7和第二密封圈8均为双唇密封，浮动密封方式，可以提高整个轴承的密封性能。

工作原理：在使用该新型的可自调心型直线运动球轴承时，首先对该直线运动球轴承进行安装，在安装过程中，将支撑体1与轴承座倾斜，当该直线运动球轴承光轴变形发生一定角度倾斜时，支撑体1以中间最高点为轴心自由摆动实现自调心功能，可以保证钢球2和支撑体1及钢球2和光轴接触均匀，避免边缘应力和偏载现象，且支撑体1材质为优质轴承钢材料，且将支撑体1的背面设置为特殊的曲面，即中间高两头低，中间有凸起，背部中间高点和端面低点的水平夹角呈30°，并且由于支撑体1可以实现自调心功能，每套自调心型直线运动球轴承装有6个支撑体1，具有1°以内的全方向调心角度，提高了该自调心型直线运动球轴承和整体装配机构的寿命，其次，如图2中，6个相同的支撑体1镶嵌在外组件4里，支撑体1两侧设置有凹槽，和支撑体1结合处的外组件4槽中间两侧有凸出来的长度10mm的台阶，支撑体1轻压进去外组件4内，凹槽扣在台阶处，使得支撑体1不会脱落；

其次，第一沟道5和第二沟道6相互连通组成了类似于体育运动的环形跑道，导向光轴组装在自调心型直线运动球轴承内，只有第二沟道6里的钢球2和光轴接触滚动，内组件3和光轴是不发生接触，自调心型直线运动球轴承在光轴表面往复移动时，带动钢球2在第二沟道6内滚动，在前进运动中钢球2由第二沟道6进入第一沟道5内，在后端的钢球2由第一沟道5进入第二沟道6，钢球2持续的在第二沟道6和第一沟道5间做循环往复滚动；

另外，在内组件3上安装的第一密封圈7和第二密封圈8是保证密封的关键部件，且第一端盖9和第二端盖10通过过盈配合弹性卡在外组件4内，第一端盖9和第二端盖10与第一密封圈7和第二密封圈8组成密封区域，优化整个自调心型直线运动球轴承的密封性能，这就是该新型的可自调心型直线运动球轴承的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。