一种压板快速拆装机构的制作方法

本实用新型涉及一种拆装机构。尤其涉及一种压板快速拆装机构。

背景技术：

在机械设备中，经常需要安装o形圈、垫圈、挡圈、弹簧等易损件，再在易损件外安装压板，现有技术的常用作法是：在压板上均布几个孔，同时在压板固定的工件上，相对应的布几个螺纹孔，然后用螺钉将压板和易损件紧固。这种方式，在机械内部的易损件维修、更换时，需对外部的压板进行拆卸时，需要将均布的螺钉全部拧下来，更换易损件后，再将螺钉和螺钉孔逐一对齐并拧紧。而拆卸到最后时，压板可能突然掉下来，易造成砸伤人员的安全事故或者造成压板损坏，且拧下来的螺钉容易失掉，同时，螺钉和螺钉孔逐一对齐浪费时间，当螺钉的螺杆较长、均布的螺钉较多或者安装拆卸时操作的空间比较狭小，不便于操作，这种方法效率较低。

综上，现有技术中的压板拆装结构，有拆装不便、存在较大安全隐患、拆装效率低的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中压板拆装结构，拆装不便、存在较大安全隐患、拆装效率低的技术问题。本实用新型提供一种压板快速拆装机构。

所述压板快速拆装机构，包括压板、阶差预紧力螺钉、螺母、销；所述压板上设有销孔、螺钉槽、退出孔；所述螺钉槽与退出孔连接互通；所述螺钉槽的开槽尺寸，使阶差预紧力螺钉与螺母连接为一体后能在其开槽内移动及旋转，且不能从其开槽内取出；所述退出孔孔经大于螺母外径；所述阶差预紧力螺钉上加工有一阶螺纹和二阶螺纹；所述一阶螺纹用于与工件螺接；所述二阶螺纹用于与螺母连接，实现压板预紧；所述销可插入压板销孔。

使用上述压板快速拆装机构,在安装时,将螺母拧在阶差预紧力螺钉的二阶螺纹上，将阶差预紧力螺钉的一阶螺纹和工件连接，拔起销,将压板退出孔对准阶差预紧力螺钉放入压板，旋转或移动压板到位，然后将销插入工件销孔，拧紧螺母，让阶差预紧力螺钉与工件的预紧力大于螺母对压板的预紧力，能实现拧松螺母时，阶差预紧力螺钉不会松动，螺母留在阶差预紧力螺钉上，螺母能在阶差预紧力螺钉上退出的距离小于销插入工件的深度，即使螺母松动，压板也不会旋转或者移动，更不会掉落。拆卸时，只需将螺母拧松，拔起销，转动或移动压板，后取出，更加易操作且安全。所述的工件即需要固定压板的装置。

进一步，所述销在插入销孔后，在销上依次还有装有弹簧、压帽、滚花螺母；所述压帽与压板螺纹连接；所述滚花螺母与销螺纹连接。

进一步，所述螺钉槽开槽尺寸大于阶差预紧力螺钉外径，且小于螺母外径。

上述方案即能实现阶差预紧力螺钉与螺母连接为一体后能在其螺钉槽开槽内移动及旋转，且不能从开槽中取出，仅能出退出孔中退出；又结构简单，加工方便。

进一步，所述压板上还设有起吊孔，所述起吊孔用于连接外部起吊螺钉后辅助压板旋转及移动。

上述方案，在使用时，所述起吊孔在安装上起吊螺钉后能辅助较重压板转动或移动达到快速拆卸、安装压板的目的，可以进一步提高拆卸的效率和安全性。

进一步，所述压板上螺钉槽、退出孔、阶差预紧力螺钉及螺母的数量一致，且大于2。

本实用新型提供的压板快速拆装机构，利用阶差预紧力螺钉的两阶螺纹设计与螺钉槽，在配合销与销孔的定位，可以安全、高效、便捷、精确的实现压板的安装与拆卸，同时通过设置起吊孔便于配合外部防护装置放置压板的旋转和移动，进一步提高了拆装的安全性、减低了拆装的难度。

综上，本实用新型至少具有以下有益效果：拆装方便、减低了安全隐患、提高了拆装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种压板快速拆卸机构的使用示意图。

图2是本实用新型一种压板的示意图。

图3是本实用新型一种压板快速拆卸机构的局部剖视图。

图4是本实用新型阶差预应力螺钉的示意图。

图中：1.压板、2.销孔、3.螺钉槽、4.退出孔、5.起吊孔、6.阶差预紧力螺钉、7.一阶螺纹、8.二阶螺纹、9.螺母、10.销、11.弹簧、12.压帽、13.滚花螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的一种压板快速拆装机构，包括压板1、阶差预紧力螺钉6、螺母9、销10；所述压板1上设有销孔2、螺钉槽3、退出孔4；所述螺钉槽3与退出孔4连接互通；所述螺钉槽3的开槽尺寸，使阶差预紧力螺钉6与螺母9连接为一体后能在其开槽内移动及旋转，且不能从其开槽内取出；所述退出孔4孔经大于螺母9外径；所述阶差预紧力螺钉6上加工有一阶螺纹7和二阶螺纹8；所述一阶螺纹7用于与工件螺接；所述二阶螺纹8用于与螺母9连接，实现压板1预紧；所述销10可插入压板1销孔2。

使用上述压板快速拆装机构,在安装时,将螺母9拧在阶差预紧力螺钉6的二阶螺纹8上，将阶差预紧力螺钉6的一阶螺纹7和工件连接，拔起销10,将压板1退出孔4对准阶差预紧力螺钉6放入压板1，旋转或移动压板1到位，然后将销10插入工件销孔2，拧紧螺母9，让阶差预紧力螺钉6与工件的预紧力大于螺母9对压板1的预紧力，能实现拧松螺母9时，阶差预紧力螺钉6不会松动，螺母9留在阶差预紧力螺钉6上，螺母9能在阶差预紧力螺钉6上退出的距离小于销10插入工件的深度，即使螺母9松动，压板1也不会旋转或者移动，更不会掉落。拆卸时，只需将螺母9拧松，拔起销10，转动或移动压板1，后取出，更加易操作且安全。所述的工件即需要固定压板1的装置。

实施例2：

在上述实施例的基础上，提出实施例2，如图1所示，其特征在于：所述销10在插入销孔2后，在销10上依次还有装有弹簧11、压帽12、滚花螺母13；所述压帽12与压板1螺纹连接；所述滚花螺母13与销10螺纹连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，提出实施例3，如图1所示，其特征在于：所述螺钉槽3开槽尺寸大于阶差预紧力螺钉6外径，且小于螺母9外径。

本实施例即能实现阶差预紧力螺钉6与螺母9连接为一体后能在其螺钉槽3开槽内移动及旋转，且不能从开槽中取出，仅能出退出孔4中退出；又结构简单，加工方便。

实施例4：

在上述实施例的基础上，提出实施例4，如图2所示，其特征在于：所述压板1上还设有起吊孔5，所述起吊孔5用于连接外部起吊螺钉后辅助压板1旋转及移动。

本实施例，在使用时，所述起吊孔5在安装上起吊螺钉后能辅助较重压板1转动或移动达到快速拆卸、安装压板1的目的，可以进一步提高拆卸的效率和安全性。

实施例5：

在上述实施例的基础上，提出实施例5，如图2所示，其特征在于：所述压板1上螺钉槽3、退出孔4、阶差预紧力螺钉6及螺母9的数量一致，且大于2。

技术特征：

1.一种压板快速拆装机构，其特征在于：包括压板(1)、阶差预紧力螺钉(6)、螺母(9)、销(10)；所述压板(1)上设有销孔(2)、螺钉槽(3)、退出孔(4)；所述螺钉槽(3)与退出孔(4)连接互通；所述螺钉槽(3)的开槽尺寸，使阶差预紧力螺钉(6)与螺母(9)连接为一体后能在其开槽内移动及旋转，且不能从其开槽内取出；所述退出孔(4)孔经大于螺母(9)外径；所述阶差预紧力螺钉(6)上加工有一阶螺纹(7)和二阶螺纹(8)；所述一阶螺纹(7)用于与工件螺接；所述二阶螺纹(8)用于与螺母(9)连接，实现压板(1)预紧；所述销(10)可插入压板(1)销孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种压板快速拆装机构，其特征在于：所述销(10)在插入销孔(2)后，在销(10)上依次还有装有弹簧(11)、压帽(12)、滚花螺母(13)；所述压帽(12)与压板(1)螺纹连接；所述滚花螺母(13)与销(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压板快速拆装机构，其特征在于：所述螺钉槽(3)开槽尺寸大于阶差预紧力螺钉(6)外径，且小于螺母(9)外径。

4.根据权利要求3所述的一种压板快速拆装机构，其特征在于：所述压板(1)上还设有起吊孔(5)，所述起吊孔(5)用于连接外部起吊螺钉后辅助压板(1)旋转及移动。

5.根据权利要求4所述的一种压板快速拆装机构，其特征在于：所述压板(1)上螺钉槽(3)、退出孔(4)、阶差预紧力螺钉(6)及螺母(9)的数量一致，且大于2。

技术总结
本实用新型提供一种压板快速拆装机构，包括压板（1）、阶差预紧力螺钉（6）、螺母（9）、销（10）；压板（1）上设有销孔（2）、相互连通的螺钉槽（3）和退出孔（4）；阶差预紧力螺钉（6）与螺母（9）连接为一体后能在螺钉槽（3）开槽内移动及旋转，且不能从中取出；阶差预紧力螺钉（6）上有一阶螺纹（7）和二阶螺纹（8），前者用于与工件螺接，后者用于与螺母（9）连接；销（10）可插入压板（1）销孔（2）。本实用新型利用螺钉的两阶螺纹设计，配合销（10）与销孔（2）的定位，可以安全、高效、便捷地拆卸压板（1），解决了现有技术中存在拆装不便、存在较大安全隐患、拆装效率低的技术问题。

技术研发人员：吴小平;杨邦超;龚秀川;唐炼;杨槐
受保护的技术使用者：四川航空工业川西机器有限责任公司
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2020.11.06