一种塑胶制品原料研磨机的制作方法

本实用新型属于塑胶制品机械领域，具体是涉及了一种塑胶制品原料研磨机。

背景技术：

在塑胶制品的生产中，对颗粒状橡胶原料进行粉碎研磨制成胶粉的生方式有很多种，其中机械式粉碎研磨是最常用的一种，此种方式的成本较为低廉，常见的设备采用双辊进行碾压研磨，但是在工作工程中发现，此种方式研磨后的胶粉容易粘连抱团，无法满足细密程度要求较高的需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，设计了一种塑胶制品原料研磨机，采用粉碎机构和碾盘机构双重设置，颗粒状橡胶原料借助粉碎机构进行初步粉碎后进入碾盘机构进行研磨，研磨后的粉状原料不会粘连抱团且提高了均匀度、细密度。

本实用新型采用的技术方案是，设计了一种塑胶制品原料研磨机，包括沿原料输送方向依次设置的提升机构、粉碎机构及碾盘机构，粉碎机构架设于碾盘机构上方，所述碾盘机构包括壳体及其内部竖向相邻设置的固定碾盘和转动碾盘，所述固定碾盘固连于壳体中且具有固定研磨面，所述转动碾盘通过架设在壳体上的电机进行驱动、且具有旋转研磨面，固定研磨面与旋转研磨面相配合形成原料的研磨单元；所述固定研磨面和旋转研磨面均设置有沿圆心均匀分布的半圆形凸起且位置相互错落分布，所述固定碾盘顶部在固定研磨面上部设置有入料凹槽，固定研磨面上的半圆形凸起直径与距离入料凹槽外缘处的距离成正比且逐渐变大，最大的与旋转研磨面的半圆形凸起相同。

所述与固定碾盘相邻的壳体侧板上设置有多个限位块，固定碾盘后端面设置有与限位块相适配的限位凹槽，所述与固定碾盘相邻的壳体侧板上端具有铰接结构。

所述固定碾盘带有内腔且内腔上、下均设置有通孔，所述上、下通孔连接有上、下输送管。

所述固定研磨面圆心位置设置有凹槽，所述旋转研磨面圆心位置设置有与凹槽相匹配的顶尖。

所述转动碾盘带有内腔且圆周面上设置多个通气孔，所述壳体上端和底端均设置有与通气孔对应的开口且壳体底端外侧设置有散热风机。

所述粉碎机构上端的进料口为圆环状开口，所述圆环状开口中心位置设置有圆锥型体结构。

所述提升机构包括设置在粉碎机构上端的绞龙输送单元，所述碾盘机构下端设置有输送带，所述粉碎机构上端还设置有除尘机构。

所述粉碎机构内部下端设置筛网，所述筛网呈弧形设置且为振动筛网。

所述的粉碎机构与壳体上端开口对应位置设置有进气孔且借助通气管连接。

本实用新型的有益效果是，设计了一种塑胶制品原料研磨机，通过设置粉碎机构和碾盘机构双重机构，提高了研磨的细密程度，碾盘机构采用竖直设置的圆柱体结构的固定碾盘和转动碾盘，延长了研磨时的研磨长度，在固定碾盘和转动碾盘的研磨面上设置位置相互错落分布的半圆形凸起来进行研磨，研磨后的胶粉不容易粘连抱团，在固定碾盘设置入料凹槽，固定碾盘的固定研磨面上的半圆形凸起直径与距离入料凹槽外缘处的距离成正比且逐渐变大，可以有效防止颗粒状橡胶原料在粉碎后堆积于碾盘机构的入口处，让粉碎后的颗粒状橡胶原料更容易的向下流动。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是碾盘机构示意图

图3是固定研磨面示意图；

图4是旋转研磨面示意图；

图5是粉碎机构进料口示意图。

附图中，1、壳体，2、固定碾盘，3、转动碾盘，4、电机，5、凸起，6、入料凹槽，7、侧板，8、限位块，9、输送管，10、顶尖，11、通气孔，12、绞龙输送单元，13、输送带，14、筛网，15、进气孔。

具体实施方式

如附图1-5所示，本实用新型设计了一种塑胶制品原料研磨机，包括沿原料输送方向依次设置的提升机构、粉碎机构及碾盘机构，粉碎机构架设于碾盘机构上方，所述碾盘机构包括壳体1及其内部竖向相邻设置的固定碾盘2和转动碾盘3，所述固定碾盘2固连于壳体1中且具有固定研磨面，所述转动碾盘3通过架设在壳体1上的电机4进行驱动、且具有旋转研磨面，固定研磨面与旋转研磨面相配合形成原料的研磨单元；所述固定研磨面和旋转研磨面均设置有沿圆心均匀分布的半圆形凸起5且位置相互错落分布，所述固定碾盘2顶部在固定研磨面上部设置有入料凹槽6，固定研磨面上的半圆形凸起5直径与距离入料凹槽6外缘处的距离成正比且逐渐变大，最大的与旋转研磨面的半圆形凸起5相同，本实用新型的具体实施过程通过以下具体实施例进行阐述。

具体实施例，如附图1-5所示，通过粉碎机构和碾盘机构双层设置进行颗粒状塑胶原料的研磨，首先借助提升机构将颗粒状塑胶原料输送到粉碎机构上端的进料口，进入到粉碎机构进行初步粉碎，粉碎完成后从粉碎机构下端的出料口进入到碾盘机构上端的入料口，由电机4驱动转动碾盘3进行旋转，然后旋转研磨面与固定研磨面配合对颗粒状塑胶原料进行研磨，固定研磨面上端设置的入料凹槽6可以有效防止颗粒状塑胶原料在碾盘机构的入料口处堆积，使颗粒状塑胶更容易向下流动，提高工作效率，固定研磨面2上的半圆形凸起5设置成沿上端到下端的方向由小逐渐变大，最大的与旋转研磨面的半圆形凸起5相同，最小的为旋转研磨面半圆形凸起5的1/2，更进一步的防止颗粒状塑胶原料在碾盘机构的入料口处流动缓慢甚至堆积，研磨完成后粉状塑胶原料由碾盘机构下端的出料口向下排出。

为了可以方便的对碾盘机构进行维修或清理，所述与固定碾盘2相邻的壳体1侧板7上设置有多个限位块8，固定碾盘2后端面设置有与限位块8相适配的限位凹槽，所述与固定碾盘2相邻的壳体1侧板7上端具有铰接结构，侧板7借助铰接结构可以很方便的打开对碾盘机构进行维修或清理，侧板7上设置的多个限位块8还可以提高碾盘机构安装与运行时的稳定性，一举两得。

为了对防止随着研磨时间的延长，所述固定碾盘2带有内腔且内腔上、下均设置有通孔，所述上、下通孔连接有上、下输送管9，借助水冷却可以对固定碾盘2进行降温。

为了进一步提高固定碾盘2与转动碾盘3在安装和运行时的稳定性，所述固定研磨面圆心位置设置有凹槽，所述旋转研磨面圆心位置设置有与凹槽相匹配的顶尖10，借助固定研磨面上的凹槽和旋转研磨面上的顶尖10的配合可以有效提高碾盘机构安装和运行时的稳定性。

为了对防止随着研磨时间的延长，转动碾盘3的温度逐渐升高而对塑胶原料的本身产生影响，所述转动碾盘3带有内腔且圆周面上设置多个通气孔11，所述壳体1上端和底端均设置有与通气孔11对应的开口且壳体1底端外侧设置有散热风机，转动碾盘3在旋转时借助通气孔11带动气流流动从而实现降温，同时借助散热风机的加大气流流动，降温效果更好。

为了提高工作效率，防止颗粒状塑胶原料在粉碎机构进料口处堆积，提高进料的速度和量且不会对整体结构产生更大的负担，所述粉碎机构上端的进料口为圆环状开口，所述圆环状开口中心位置设置有圆锥型体结构，颗粒状塑胶原料会沿圆锥型体结构呈散开式向圆环状开口的入料口均匀落下从而进入粉碎机构。

为了对颗粒状塑胶原料的输送和研磨后胶粉的输送更加方便，所述提升机构包括设置在粉碎机构上端的绞龙输送单元12，所述碾盘机构下端设置有输送带13，为了避免本设计在运行时产生粉尘对人体产生危害，所述粉碎机构上端还设置有除尘机构。

为了防止粉碎机构对颗粒状塑胶原料个别粉碎的不完全和颗粒状塑胶原料中的杂质对影响碾盘机构的效率甚至可能对碾盘机构产生较大的磨损，所述粉碎机构内部下端设置筛网14，所述筛网14呈弧形设置且为振动筛网，颗粒状塑胶原料筛网14的弧形坡度可以滚动，提高落料的效率，有效防止颗粒状塑胶原料在筛网14上堆积。

为了进一步防止颗粒状塑胶原料在筛网14上堆积，所述的粉碎机构与壳体1上端开口对应位置设置有进气孔15且借助通气管连接，转动碾盘3产生的气流会进去粉碎机构对筛网14冲击，进一步提高落料的效率。