树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备的制作方法

本实用新型涉及纤维配比技术领域，尤其涉及树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备。

背景技术：

树脂型橡塑胶原纤维主要用于各类摩擦材料、制动材料中、各类刹车片中，包括汽车、电动车、电动三轮车制动刹片上，起到制动效果以及防火材料和建筑材料中，可以广泛使用于各类制动材料、防火耐温材料及建筑材料中，使产品弹性、强度、粘结力高于之前同类产品，有效改变产品成型和使用寿命。

在对树脂型橡塑胶原纤维进行加工的过程中，需要对其进行配比混料，但现有的树脂型橡塑胶原纤维的配比混料作业的效率较低，且处理混料的程度较低，影响最终的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的树脂型橡塑胶原纤维的配比混料作业的效率较低，且处理混料的程度较低，影响最终的成品质量的缺点，而提出的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，包括配比罐，该配比罐的内部设置有筛板，且配比罐的顶部设有操作机构，该操作机构的底部固定连接有主杆，且主杆的底端固定连接有混料底桨，主杆的两侧均开设有滑槽，打散桨一侧固定连接有安装杆，安装杆的一端固定设置有滑杆，该滑杆的一端位于滑槽的内部，软性接触层固定设置于配比罐的内部底端，且上述混料底桨与软性接触层接触。

优选的，所述滑槽为t型开设，且滑杆为t型结构，滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。

优选的，所述主杆与配比罐之间设置有轴承，且主杆与筛板之间也设置有轴承。

优选的，所述混料底桨的下表面固定设置有多个磨料头，且磨料头与软性接触层接触。

优选的，所述软性接触层为橡胶材质。

优选的，所述配比罐的顶部两侧均开设有进料口，且配比罐的两侧均设置有出料管，出料管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型通过打散桨将进入配比罐的原料先行打碎，而后经过筛板的筛选方进入配比区域，而后利用混料底桨与软性接触层的接触磨合，实现配比混料作业，且混料底桨可方便的提拉起，配合料的进入工作，配比混料的处理程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备的a处结构示意图。

图中：1配比罐、2筛板、3打散桨、31安装杆、311滑杆、4主杆、41操作机构、42混料底桨、43滑槽、5软性接触层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例提供了树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，包括配比罐1，该配比罐1的内部设置有筛板2，通过筛板2筛选进入配比区域的原料颗粒大小，且配比罐1的顶部设有操作机构41，该操作机构41的底部焊接有主杆4，且主杆4的底端铆接有混料底桨42，主杆4的两侧均开设有滑槽43，打散桨3一侧焊接有安装杆31，安装杆31的一端焊接有滑杆311，该滑杆311的一端位于滑槽43的内部，通过滑槽43与滑杆311的配合，可实现打散桨3的垂直位置的调整，配合整体工作的正常进行，软性接触层5胶接于配比罐1的内部底端，且混料底桨42与软性接触层5接触。

本实施例中，滑槽43为t型开设，且滑杆311为t型结构，滑杆311的水平杆体位于滑槽43的水平槽体内，滑杆311的竖直杆体的一端穿过滑槽43的竖直槽体，使得滑杆311只可沿滑槽43进行位置调节，保证打散桨3可稳定的实现位置调节，配合主杆4的位置调节工作。

其中，主杆4与配比罐1之间设置有轴承，且主杆4与筛板2之间也设置有轴承，保证主杆4可方便的进行旋转。

进一步地，混料底桨42的下表面固定设置有多个磨料头，且磨料头与软性接触层5接触，软性接触层5为橡胶材质，通过磨料头挤压软性接触层5并在其上进行旋转，实现配比混料工作。

具体地，配比罐1的顶部两侧均开设有进料口，且配比罐1的两侧均设置有出料管，出料管上设置有阀门，辅助进行整体的进料及出料工作。

本实施例中，通过打散桨3将进入配比罐1的原料先行打碎，原料经过筛板2的筛选方进入配比区域，而未打散完全的则会遗留在筛板2上方，待打散完成后才进入下一区域，而后利用混料底桨42与软性接触层5的接触磨合，实现配比混料作业。

此外，主杆4可方便的通过操作机构41提拉起，进而拉起混料底桨42，配合料的进入工作，在此过程中，打散桨3通过滑杆311与主杆4的滑槽43连接，配合保证混料底桨42的提拉工作，操作机构41可选的使用操作柄及伺服电机，分别通过手动与电动进行整体作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，包括：

配比罐（1），该配比罐（1）的内部设置有筛板（2），且配比罐（1）的顶部设有操作机构（41），该操作机构（41）的底部固定连接有主杆（4），且主杆（4）的底端固定连接有混料底桨（42），主杆（4）的两侧均开设有滑槽（43）；

打散桨（3），其一侧固定连接有安装杆（31），安装杆（31）的一端固定设置有滑杆（311），该滑杆（311）的一端位于滑槽（43）的内部；

软性接触层（5），固定设置于配比罐（1）的内部底端，且上述混料底桨（42）与软性接触层（5）接触。

2.根据权利要求1所述的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，所述滑槽（43）为t型开设，且滑杆（311）为t型结构，滑杆（311）的水平杆体位于滑槽（43）的水平槽体内，滑杆（311）的竖直杆体的一端穿过滑槽（43）的竖直槽体。

3.根据权利要求2所述的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，所述主杆（4）与配比罐（1）之间设置有轴承，且主杆（4）与筛板（2）之间也设置有轴承。

4.根据权利要求3所述的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，所述混料底桨（42）的下表面固定设置有多个磨料头，且磨料头与软性接触层（5）接触。

5.根据权利要求4所述的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，所述软性接触层（5）为橡胶材质。

6.根据权利要求1～5任一项所述的树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，其特征在于，所述配比罐（1）的顶部两侧均开设有进料口，且配比罐（1）的两侧均设置有出料管，出料管上设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及纤维配比技术领域，尤其涉及树脂型橡塑胶原纤维配比混料设备，解决了现有技术中存在的胶原纤维的配比混料作业的效率较低，且处理混料的程度较低，影响最终的成品质量的缺点，包括配比罐，该配比罐的内部设置有筛板，且配比罐的顶部设有操作机构，该操作机构的底部固定连接有主杆，且主杆的底端固定连接有混料底桨，主杆的两侧均开设有滑槽，打散桨一侧固定连接有安装杆，安装杆的一端固定设置有滑杆。本实用新型通过打散桨将进入配比罐的原料先行打碎，而后经过筛板的筛选方进入配比区域，而后利用混料底桨与软性接触层的接触磨合，实现配比混料作业，且混料底桨可方便的提拉起，配合料的进入工作，配比混料的处理程度高。

技术研发人员：项远永
受保护的技术使用者：江苏恒源康盛高科新材料有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.11.06