一种管道安装装置的制作方法

本实用新型涉及机械安装的技术领域，尤其是涉及一种管道安装装置。

背景技术：

目前在各种大型建筑越来越多，在大型建筑物中，必不可少的需要安装各种圆形管道，在建筑施工中，需要先对圆形管道的位置固定，然后再将圆形管道与圆形管道之间通过焊接、法兰式连接等其他方式将圆形管道之间相互连接。现有的圆形管道在安装过程中，由于圆形管道外表面成圆筒状，容易滚动，在安装过程中非常不方便，因此安装工人只有临时搭建的安装装置。这样的方法费时费力，大量消耗不必要的时间，进而影响安装进度，降低工作效率。

现有的可参考公告号为cn106425949b的中国专利，其公开了一种管道安装装置，包括底板，底板上固定连接有门型的架体，架体竖直方向的内侧设有凹槽，架体内侧设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均为弧形，上夹板的两端设有滚轮，滚轮滚动连接于凹槽内；上夹板通过弹簧连接于架体的顶部，上夹板的中部连接有一根牵引绳，架体的顶部设有手轮，牵引绳贯穿架体的顶部并缠绕于手轮上；下夹板固定连接于底板上，下夹板和底部之间连接有支撑杆，在两者之间形成容纳管道的圆形空腔，可将圆形管道固定稳定，不会产生转动的现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要工作人员将圆形管道抬起放置在下夹板和上夹板之间，再转动手轮将圆形管道夹紧，抬起圆形管道的过程中使工作人员费时费力还容易发生意外受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道安装装置，达到降低工作人员工作量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道安装装置，包括机架，所述机架的顶部设有盖板，盖板和机架固定连接，机架下方设有起吊架，机架上方设有升降组件，升降组件带动起吊架升降，起吊架包括起吊杆和连接杆，起吊杆设置有两个，连接杆设置有两个，两个起吊杆之间铰接，起吊杆和连接杆的顶部铰接，两个连接杆的中部铰接，连接杆的底部固定连接有固定杆，在两侧的固定杆和连接杆之间夹有圆形管道，固定杆和连接杆形成90°-150°的夹角，固定杆相对于连接杆向圆形管道轴线的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，连接杆的上部和起吊杆之间构成平行四边形结构，连接杆的下部和固定杆之间构成90°-150°的夹角，通过升降组件为起吊架提供直向上方向的动力，且平行四边形的形状会向起吊架的竖直中心线合并，连接杆和固定杆也会向起吊架的竖直方向靠近，两侧的连接杆和固定杆将圆形管道夹紧在中间，使起吊架的中心线和圆形管道的轴线垂直，实现圆形管道的平稳起吊，保证了工作人员的安全，同时减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括齿轮和齿条，齿轮和盖板之间设置有支撑架，支撑架的底部和盖板固定连接，支撑架的顶部和齿轮转动连接，盖板上开设有通孔，通孔位于起吊架的正上方，通孔上方连通有固定套，齿条穿过固定套和起吊架固定连接，齿轮和齿条相互啮合，齿轮的一侧设有驱动装置，驱动装置固定连接在盖板上。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动齿轮，使齿轮与齿条之间发生滚动连接，实现了起吊架的升降，无需人工将圆形管道抬起，避免了工作人员在工作时发生受伤现象，同时减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述起吊架设置有两组，齿轮设置有两个，齿条设置有两个，齿轮和齿条位于提升架的正上方，齿轮和齿轮之间固定连接有连接轴，连接轴的一端设有轴承座，连接轴和轴承座之间为转动连接，连接轴的另一端连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过两组起吊架同时夹紧圆形管道，再通过驱动装置带动连接轴转动，同时连接轴和齿轮固定连接，保证了两个提升架上升的高度一致，同时将两侧的起吊架平稳提升或降落，防止了圆形管道在起吊时发生倾斜的现象，保证了圆形管道在起吊平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆和连接杆之间构成的夹角设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，将固定杆和连接杆的连接处倒圆角处理，使连接杆的下部和固定杆可以紧贴圆形管道，使圆形管道吊起的更加平稳，避免发生圆形管道掉落的现象发生，提高了该起吊架的安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述两组起吊架之间设有加强杆，加强杆设置有若干个，加强杆与两端的起吊架固定连接。

通过采用上述技术方案，用连接杆将两个起吊架之间连接固定，加强了两个起吊架之间的稳定性，避免发生两个起吊架在起吊时发生摆动的现象，提高了该起吊架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下方设置有万向轮，万向轮至少设置有四个，万向轮位于机架的四角位置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过推动支架，通过滚轮转动，可以将该圆形管道安转移，为圆形管道的转移和对接提供了方便，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述在固定杆的表面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫提高了圆形管道和固定板之间的摩擦力，防止圆形管道起吊发生掉落的现象，提高了该起吊架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述两侧固定板的底部均设有固定齿，两侧的固定齿相互咬合。

通过采用上述技术方案，通过两个固定齿相互咬合，进一步提高了起吊时的稳定性，防止起吊架在把钢管吊起后发生掉落的现象，提高了该起吊架的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过起吊架两侧的固定杆和连接杆将圆形管道抱和，再利用升降组件带动起吊架沿着竖直方向提升或降落，实现对圆形管道的抬起和降落，避免了工作人员在提升圆形管道时发生意外受伤的现象，同时也降低了工作人员的工作量；

2.将起吊架设置有两组，且两组起吊架相互平行，避免了在起吊时，圆形管道的重心偏移，导致圆形管道倾斜的现象发生，提高了圆形管道起吊时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种管道安装装置的结构示意图；

图2是升降组件和起吊架的结构示意图；

图3固定套和盖板的爆炸图。

图中，1、机架；11、盖板；111、通孔；112、固定套；12、万向轮；2、升降组件；21、齿轮；22、齿条；3、驱动装置；4、起吊架；41、起吊杆；42、连接杆；43、固定杆；431、固定齿；432、防滑垫；5、支撑架；6、连接轴；7、轴承座；8、圆形管道；9、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种管道安装装置，包括升降组件2和起吊架4，升降组件2和起吊架4均设有两组，两组起吊架4之间连接有加强杆9，升降组件2和起吊架4之间设有盖板11，升降组件2包括齿轮21和齿条22，齿轮21和齿条22相互啮合，齿轮21和盖板11之间设有支撑架5，支撑架5的的底部和盖板11固定连接，支撑架5的顶部和齿轮21转动连接，支撑架5的底部和盖板11固定连接。齿轮21和齿轮21之间固定连接有连接轴6，连接轴6的一端设有轴承座7，连接轴6和轴承座7转动连接，连接轴6的另一端设有驱动装置3。盖板11上开设有通孔111，通孔111的上方设置固定套112，固定套112位于起吊架4竖直中心线的正上方，齿条22从固定套112内穿过与起吊架4固定连接。机架1的外侧设有机架1，盖板11位于机架1的上方，盖板11和机架1固定连接，机架1的下方设有万向轮12，万向轮12位于机架1的四角位置。

参照图1和图2，起吊架4包括起吊杆41、连接杆42和固定杆43，起吊杆41、连接杆42和固定杆43均设有两个，且沿着起吊件的竖直中心线对称，起吊杆41和起吊杆41之间铰接，连接杆42的一端和起吊杆41之间铰接，连接杆42和连接杆42的中部铰接，连接杆42的底部固定连接有固定杆43，固定杆43和连接杆42之间的夹角为90°-150°之间，在本实施例中固定杆43和连接杆42的夹角度是100°，且固定杆43的底端靠近起吊架4的竖直中心线连接杆42和固定杆43之间的夹角为倒圆角结构，连接杆42和固定杆43之间设有圆形管道8。固定杆43的表面附有防滑垫432，固定杆43的底部固定链接有固定齿431，两侧的固定齿431可以相互咬合。通过电机带动连接轴6转动，从而使齿轮21发生转动，齿轮21带动着齿条22向上或向下移动，使起吊架4上下移动，连接杆42和起吊杆41之间构成平行四边形结构，且平行四边形结构的四角均为铰接，当把起吊架4升起时，两个起吊杆41会自动靠近起吊架4的中心线，通过连接杆42和固定杆43将圆形管道8夹紧，固定杆43和连接杆42之间设有倒圆角结构，使起吊架4可以紧贴圆形管道8的外壁，两个固定齿431相互咬合，使起吊架4在将圆形管道8吊起使更加稳定，防止圆形管道8掉落，当需要将圆形管道8放下时，将齿条22的高度下降，两个固定杆43将自动远离起吊架4的竖直中心线，同时两根固定杆43将远离圆形管道8，使圆形管道8平稳放下。整个过程中无需工作人员将圆形管道8抬起和放下，避免了工作人员发生意外受伤的现象，又减轻了工作人员的工作量，提高工作效率。

本实施例的实施原理为：将两根固定杆43位于圆形管道8轴向方向的两侧，通过驱动装置3带动连接轴6转动，通过连接轴6带动齿轮21转动，齿轮21和齿条22相互咬合，通过齿轮21的转动，带动齿条22向上移动，同时连接杆42的下部和固定杆43会自动紧贴圆形管道8的外壁，实现了将圆形管道8的起吊，当需要将圆形管道8放下时，将齿条22的位置下降，圆形管道8在接触地面后，使连接杆42和固定杆43自动远离圆形管道8的轴线，整个过程中无需工作人员将圆形管道8抬起或放下，避免了工作人员发生意外受伤，同时又减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。