滑阀和滑阀的用途的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于化学和/或石油化设备的滑阀。这种滑阀例如从d102011001186a1中得知。

背景技术：

在化学和石化工业中，为了控制气体和固体流而使用滑阀。滑阀具有锁定装置，锁定装置可滑动地安装在壳体中，并通过往复运动(hubbewegung)来打开或关闭壳体中的阀开口。这种阀旨在在高工作温度中、大标称直径和高开关频率下提供较长的免维护运行时间。

众所周知的滑阀是焦化设备滑阀，其滑杆通过轭架连接到双主轴驱动器。双主轴驱动器可以将较大的驱动力传递给滑杆。但是，必须采取特殊措施以使两个双主轴一致地前进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化学和/或石化设备的滑阀，该滑阀使得滑杆操作简单且所需维护尽可能少。本发明的目的还在于提供该滑阀的用途。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1所述特征的滑阀来实现。

具体地，该目的通过一种用于化学和/或石化设备的滑阀来实现，该滑阀特别是设计为圆形、椭圆形或扁平，该滑阀具有锁定装置，该锁定装置能够通过滑杆移动到打开和关闭位置。该滑阀还具有带电动机的驱动器，用于调节滑杆。锁定装置具有两个锁定板，在两个锁定板之间布置有楔形构件，用于将锁定板压靠在滑阀的阀体密封座上。楔形构件连接到滑杆。该驱动器具有主轴驱动器，该主轴驱动器与滑杆对准并与其连接以传递致动力。

本发明具有不需要液压油的优点。这也免除了液压驱动所需的现场管道(feldverrohrung)，消除了泄漏的风险，并免去了管路冲洗和系统较密集维护的需要。同时，滑阀设计坚固，适合在恶劣条件下使用。

主轴驱动器具有高进给速度以及精确的致动运动以实现锁定板的往复运动的优点。在关闭位置，楔形构件使锁定板分开，从而将锁定板压靠在滑阀的阀体密封座上。这在滑阀运行期间产生了可靠的密封。为打开滑阀，松开楔形构件，去除扩展，以减小接触压力。这减少了打开滑阀时对锁定板的磨损。

主轴驱动器通过滑杆与楔形构件的连接具有以下优点：可以精确地调节由楔形构件产生的锁定板作用在阀体密封座上的接触压力。有利的是，电驱动器与主轴驱动器的相互作用用于将驱动扭矩电动机械地传递至滑杆。

在从属权利要求中指出了本发明的优选实施例。

因此，主轴驱动器可具有主轴和主轴螺母。在该实施例中，主轴平移但不可旋转地移动。电动机的旋转运动到主轴的平移运动的转换是通过主轴螺母完成的。主轴螺母在平移方向上是固定的。

优选地，连接件连接主轴和滑杆。连接件例如可以设为十字头。其他连接件也是可能的。连接件允许主轴和滑杆之间的简单连接。为了便于维护，连接件可以是可拆卸的。

优选地，主轴驱动器具有循环球状轴承元件。循环球状元件可以设计为循环球状螺母(kugelumlaufmutter)。这允许以高精度的致动运动实现较大前进。

或者，主轴驱动器可以具有行星式滚子主轴(planetenwalzenspindel)。这也确保了精确的前进。该驱动器基本上无反冲。

可以在主轴驱动器和电动机之间设置一个齿轮，尤其是蜗轮。这提供了驱动扭矩或驱动速度的传递。蜗轮具有自锁和可装载的优点。

为了优化安装空间，主轴驱动器和电动机可以设置成l形。电动机放置在其他位置也是可能的。

如果将电动机设计为带有机械制动器的制动电动机，则可以提高安全性，防止意外调节锁定装置。

作为制动电动机的替代或补充，电动机可以具有用于限制扭矩的离合器。在此也提高了安全性，防止意外调节锁定装置。如果将电动机连接到变频器，则能够可变地调节电动机的转速。

在本发明的范围内，要求保护本发明的根据权利要求1的滑阀在丙烷脱氢设备(pdh设备)中作为闸阀的用途。

通常，烯烃和氢是通过烃的脱氢和氧化催化剂的再生而产生的。轻烯烃(乙烯，丙烯，丁烯)是重要的工业原料，已广泛用于生产聚合物、油漆、涂料和其他化学品。这些烯烃通过轻原油(石脑油)的蒸汽裂解或重油的流化催化裂化(fluidcatalyticcracking，简称fcc)获得。蒸汽裂解和fcc工艺的替代方法是烃(如丙烷和丁烷)的脱氢。这些是使用催化剂的非氧化和氧化过程。

工艺是用于生产丙烯的丙烷脱氢的另一个例子。

脱氢工艺是一种催化技术，由于其热力学工作特性，可确保链烷烃极高地转化为烯烃。在该工艺中，异丁烯、正丁烯或丙烯分别由异丁烷、正丁烷或丙烷生产。

在这种情况下，z&j的滑阀确保催化工艺以及所需的再生阶段的多种过程媒介的循环隔离。可靠的楔入楔形机制与两个彼此独立的滑板相结合，可确保在此高要求的催化工艺中使用的接头具有最高要求的紧密性和耐用性。

在本发明的这种情况下，还公开和要求保护根据权利要求1的滑阀在延迟焦化设备中作为焦化阀的用途。此外，要求保护根据权利要求1所述的滑阀在以下情形中用作导管式双盘阀的用途：用在乙烯设备的主输送和除焦管线中或在流化催化裂化装置(fluidizedcatalyticcrackingunit，简称fccu)中，特别是用在流化催化裂化装置的塔顶蒸气和分馏器底部管线中，或者用在煤气化设备中，或者用在减粘器设备中，或者用在环氧氯丙烷设备中。另外，要求保护根据权利要求1的滑阀在以下情形中用作闸阀的用途：用在基于uop工艺的isosiv/tip设备、或循环功率形成装置、或乙烯设备、或流化催化裂化装置(fccu)、或煤气化设备、或化铁炉设备中、或者用在锌熔炉、或废热锅炉中。

附图说明

下面通过实施例并参考所附单个示意图更详细地解释本发明。

本申请唯一的附图为示出了带有电动机的驱动器的透视图，该驱动器与闸阀(局部剖视)相连。

具体实施方式

滑阀10设计为用于pdh设备——特别是根据异戊烷脱氢(houdry)工艺运行的设备——的闸阀。该滑阀具有锁定装置11，该锁定装置11在所示的滑阀10的关闭位置中设置在两个管接头21、22之间，在安装状态下分别关闭这些管接头或与管接头21、22连接的管。为了致动锁定装置11，该锁定装置11与滑杆12连接，滑杆12能够与锁定装置11一起在轴向方向上移动。在打开位置(在此未示出)中，锁定装置11从管道中移出，从而使管道畅通。

锁定装置11包括两个同心设置的锁定板14、15。在两个锁定板14、15之间设有楔形构件16。楔形构件16具有两个楔形件，两个楔形件之间居中位置设有一个球。当闭合时，两个楔形件与锁定板14、15内侧上的相应倾斜的配合表面接触并在该配合表面上滑动。这将滑杆12在轴向方向上的闭合力转换成垂直于两个锁定板14、15的密封力。在闭合位置，两个锁定板14、15由楔形构件16岔开，从而被压靠在阀体密封座17上。为了打开，从配合表面拉回楔形构件16，从而减小岔开效果。由此，可以以低接触压力移动锁定板14、15至阀体密封座17一侧，从而减少磨损。

如附图所示，滑杆12与楔形构件16连接。滑杆12因此可以传递锁定装置11的往复运动所需的调节力以及两个锁定板14、15相对阀体密封座17的接触压力。

滑杆12连接至驱动器的电动机13，所述驱动器用于调节滑杆12。该驱动器具有主轴驱动器18，主轴驱动器18如图所示与滑杆12对准。也就是说，滑杆12分配有单个主轴驱动器18，该主轴驱动器18与滑杆12成一直线，以在平移方向上传递线性力。

主轴驱动器18一方面机械连接至滑杆12，另一方面机械连接至电动机13，从而由电动机13产生的驱动扭矩经由主轴驱动器18传递至滑杆12。改变电动机13的旋转方向以将锁定装置11移动到打开位置或关闭位置。

主轴驱动器18具有主轴螺母(未示出)和主轴19，主轴19连接至主轴杆12。例如如图所示，可以通过连接件20进行连接。主轴螺母在主轴驱动器18的平移方向上固定，通过旋转运动将电动机的驱动扭矩传递到主轴19。因此，旋转运动转换为主轴19的平移运动。主轴螺母例如可以设计为循环球状螺母。或者，主轴驱动器18可以设为行星式滚子主轴。在所示的实施例中，在电动机13和主轴驱动器18之间设置有齿轮。该齿轮例如可以是蜗轮。其他齿轮类型也是可能的。电动机13和主轴驱动器18设置成l形。l形可以例如通过蜗轮来实现。

电动机设计为制动电动机，具有机械制动器。此外，电动机13具有手动紧急操作。主轴驱动器18配备有位置指示器和相应传感器，用于确定主轴驱动器18的位置信号。

机电驱动的滑阀的优点是，与传统的滑阀相比，不需要液压油。这也消除了泄漏的风险并免除了现场管道。在某些气候区域中无需加热现场管道。液压管路无需冲洗。闸阀的特点是其坚固稳定的设计且维护成本低。

附图标记

10滑阀

11锁定装置

12滑杆

13电动机

14第一锁定板

15第二锁定板

16楔形构件

17阀体密封座

18主轴驱动器

19主轴

20连接件