密封垫的制作方法

本发明涉及一种密封垫。

背景技术：

以往，广泛使用了在围绕轴线呈环状的加强环一体成型有密封垫主体部的密封垫。作为这种密封垫，例如密封垫具有两个密封凸筋部，该两个密封凸筋部在密封垫主体部的一方侧的端部即一方侧端部和另一方侧的端部即另一方侧端部处分别随着相背地延伸而在内周侧呈环状延伸，该密封垫设于密封对象的一方侧的构件即一方侧构件与密封对象的另一方侧的构件即另一方侧构件之间(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平01-261564号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

但是，近年来，由于机动车等车辆的结构部件(一方侧构件，另一方侧构件)的小型化/复杂化等，结构部件的多个流路之间的空间变窄。因此，存在以下的课题：无法充分地确保将如上所述的现有的密封垫各自一个个地组装于结构部件的多个流路的组装空间，从而无法将现有的密封垫组装于结构部件。如此，对于现有的密封垫而言，寻求即使在多个流路之间的空间狭窄的情况下也能够组装的结构。

本发明就是鉴于上述的课题而作出的，其目的在于提供一种即使在多个流路之间的空间狭窄的情况下也能够组装的密封垫。

用于解决技术问题的手段

为了达成上述目的，本发明所涉及的密封垫的特征在于，包括多个密封垫构件，多个密封垫构件具有：围绕轴线呈环状的加强环；和由安装于所述加强环的弹性体形成的、围绕所述轴线呈环状的弹性体部，多个所述加强环的外周面接近，并且多个所述弹性体部连结。

在本发明的一方式所涉及的密封垫中，所述弹性体部分别具有：环状的一方侧密封凸筋部，在所述弹性体部的一方侧的端部即一方侧端部处，随着朝向所述轴线方向的一方侧而向内周侧延伸；环状的另一方侧密封凸筋部，在所述弹性体部的另一方侧的端部即另一方侧端部处，随着朝向所述轴线方向的另一方侧而向内周侧延伸，所述一方侧密封凸筋部的刚性比所述另一方侧密封凸筋部的刚性高。

在本发明的一方式所涉及的密封垫中，所述弹性体部分别具有环状的外周凸筋部，该环状的外周凸筋部在所述弹性体部的一方侧端部处从所述弹性体部的外周面向外周侧延伸。

发明效果

根据本发明所涉及的密封垫，即使在多个流路之间的空间狭窄的情况下也能够组装。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的密封垫的概略结构的俯视图。

图2是图1所示的本发明的实施方式所涉及的密封垫的a-a剖视图。

图3是示出本发明的实施方式所涉及的密封垫组装于密封对象的上侧构件与下侧构件之间的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式一边参照附图一边进行说明。

图1是示出本发明的实施方式所涉及的密封垫1的概略结构的俯视图，图2是图1所示的本发明的实施方式所涉及的密封垫1的a-a剖视图。以下，为了便于说明，将图1、2中的密封垫1的轴线即轴线y1、y2的方向(以下，也称为轴线方向)上的一方(箭头a方向)作为上侧，将另一方(箭头b方向)作为下侧。另外，将图1、2中的与密封垫1的轴线y1、y2正交延展设置的宽度方向上的一方(箭头c方向)作为右侧，将另一方(箭头d方向)作为左侧。

另外，将图1、2中的分别与密封垫1的轴线y1、y2正交延展设置的、在径向的一方(箭头e方向)作为内周侧，将另一方(箭头f方向)作为外周侧。在以下的说明中，使用上下左右来对各构件的位置关系、方向进行说明时，归根到底是表示附图中的位置关系、方向，并不是表示装入实际的车辆等时的位置关系、方向。

本发明的实施方式所涉及的密封垫1例如起到对机动车等车辆中的发动机内部的油路或空气流路、变速器内部的自动变速器油(atf)或无级变速器油(cvtf)的通路、冷却水的通路等各种多个流路的间隙进行密封的作用。需要说明的是，本发明的实施方式所涉及的密封垫1所适用的对象不限于上述记载。

本实施方式所涉及的密封垫1包括多个密封垫构件(左侧密封垫构件10、右侧密封垫构件20)，该多个密封垫构件(左侧密封垫构件10、右侧密封垫构件20)具有：围绕轴线y1、y2呈环状的加强环(左侧加强环30、右侧加强环40)；和由安装于加强环(左侧加强环30、右侧加强环40)的弹性体形成的、围绕轴线y1、y2呈环状的弹性体部(左侧弹性体部50、右侧弹性体部60)，多个加强环(左侧加强环30、右侧加强环40)的外周面30x、40x接近，且多个弹性体部(左侧弹性体部50、右侧弹性体部60)连结在一起。以下，对于密封垫1的结构进行具体说明。

在密封垫1中，左侧弹性体部50和右侧弹性体部60的弹性体例如为氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。左侧加强环30和右侧加强环40例如为金属制，通过冲压加工、锻造而制造，左侧弹性体部50和右侧弹性体部60使用成型模具通过交联(硫化)成型而成型。

在该交联成型时，左侧加强环30和右侧加强环40配置于成型模具之中，左侧弹性体部50和右侧弹性体部60通过交联粘合而粘合于左侧加强环30和右侧加强环40，从而左侧弹性体部50和右侧弹性体部60与左侧加强环30和右侧加强环40一体成型。

如图1所示，密封垫1的外形形成为8字状或大致8字状。密封垫1具有密封垫1的左侧(箭头d方向)的部分即左侧密封垫构件10和密封垫1的右侧(箭头c方向)的部分即右侧密封垫构件20。左侧密封垫构件10和右侧密封垫构件20在宽度方向(箭头cd方向)上排列连结。

左侧密封垫构件10的外形形成为围绕轴线y1呈圆环状或大致圆环状，在左侧密封垫构件10的中央部分形成有圆筒状或大致圆筒状的开口部10a。如图2所示，左侧密封垫构件10具有：围绕轴线y1呈圆筒状或大致圆筒状的左侧加强环30；和通过与左侧加强环30一体成型的弹性体形成，并围绕轴线y1呈圆环状或大致圆环状的左侧弹性体部50。

左侧加强环30与轴线y1平行或大致平行地延伸。左侧加强环30在上侧(箭头a方向)的端部即上侧端部中的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面31u。倾斜面31u从左侧加强环30的上侧(箭头a方向)的面即上表面30u向左侧加强环30的内周侧(箭头c方向)的面即内周面30i倾斜地延伸。

另外，左侧加强环30在下侧(箭头b方向)的端部即下侧端部的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面31b。倾斜面31b从左侧加强环30的下侧(箭头b方向)的面即下表面30b向左侧加强环30的内周侧(箭头c方向)的面即内周面30i倾斜地延伸。左侧加强环30的上表面30u和下表面30b与宽度方向(箭头cd方向)平行或大致平行地延伸。

左侧弹性体部50具有：基部51，左侧加强环30埋设在该基部51中；环状的上侧密封凸筋部52，在左侧弹性体部50的上侧(箭头a方向)的端部即上侧端部处，随着朝向轴线方向y1的上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸；环状的下侧密封凸筋部53，在左侧弹性体部50的下侧(箭头b方向)的端部即下侧端部处，随着朝向轴线方向y1的下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。上侧密封凸筋部52的刚性比下侧密封凸筋部53的刚性高。

基部51与轴线y1平行或大致平行地延伸，并将左侧加强环30的倾斜面31b、内周面30i、倾斜面31b、上表面30u和左侧加强环30的外周侧(箭头f方向)的面即外周面30x覆盖，未覆盖左侧加强环30的下表面30b。内周侧(箭头e方向)的基部51的宽度比与左侧加强环30相比靠外周侧(箭头f方向)的基部51的宽度大。

上侧密封凸筋部52从基部51的上侧(箭头a方向)的面即上表面51u和基部51的内周侧(箭头e方向)的面即内周面51i随着朝向轴线方向y1的上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。下侧密封凸筋部53从基部51的下侧(箭头b方向)的面即下表面51b和基部51的内周面51i随着朝向轴线方向y1的下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。

上侧密封凸筋部52的上侧(箭头a方向)的突出量h1比下侧密封凸筋部53的下侧(箭头b方向)的突出量h2大，并且上侧密封凸筋部52的刚性比下侧密封凸筋部53的刚性高。另外，上侧密封凸筋部52的内周侧(箭头e方向)的突出量w1与下侧密封凸筋部53的内周侧(箭头e方向)的突出量w2相同或大致相同。上侧密封凸筋部52的前端部52a和下侧密封凸筋部53的前端部53a具有圆角。

左侧弹性体部50在左侧弹性体部50的上侧端部具有环状的外周凸筋部54，该环状的外周凸筋部54从基部51的外周侧(箭头f方向)的面即外周面51x向外周侧(箭头f方向)延伸。外周凸筋部54的上侧(箭头a方向)的面即上表面54u与基部51的上表面51u成为齐面。外周凸筋部54的前端部54a具有圆角。

如图1所示，右侧密封垫构件20的外形形成为围绕轴线y2呈圆环状或大致圆环状，在右侧密封垫构件20的中央部分形成有圆筒状或大致圆筒状的开口部20a。右侧密封垫构件20的直径比左侧密封垫构件10的直径大。轴线y2与轴线y1平行或大致平行地延伸，右侧密封垫构件20与左侧密封垫构件10平行或大致平行地延伸。

如图2所示，右侧密封垫构件20具有：围绕轴线y2呈圆筒状或大致圆筒状的右侧加强环40；和通过与右侧加强环40一体成型的弹性体而形成，并围绕轴线y2呈圆环状或大致圆环状的右侧弹性体部60。右侧加强环40和右侧弹性体部60的直径比左侧加强环30和左侧弹性体部50的直径大。右侧加强环40和右侧弹性体部60的轴线方向(箭头ab方向)上的高度与左侧密封垫构件10的左侧加强环30和左侧弹性体部50相同或大致相同。

右侧加强环40与轴线y2平行或大致平行地延伸。右侧加强环40在上侧(箭头a方向)的端部即上侧端部中的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面41u。倾斜面41u从右侧加强环40的上侧(箭头a方向)的面即上表面40u向右侧加强环40的内周侧(箭头e方向)的面即内周面40i倾斜地延伸。

另外，右侧加强环40在下侧(箭头b方向)的端部即下侧端部中的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面41b。倾斜面41b从右侧加强环40的下侧(箭头b方向)的面即下表面40b向右侧加强环40的内周侧(箭头e方向)的面即内周面40i倾斜地延伸。右侧加强环40的上表面40u和下表面40b与宽度方向(箭头cd方向)平行或大致平行地延伸。

右侧弹性体部60具有：基部61，右侧加强环40埋设在该基部61中；环状的上侧密封凸筋部62，在右侧弹性体部60的上侧(箭头a方向)的端部即上侧端部处，随着朝向轴线方向y2的上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸；环状的下侧密封凸筋部63，在右侧弹性体部60的下侧(箭头b方向)的端部即下侧端部处，随着朝向轴线方向y2的下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。上侧密封凸筋部62的刚性比下侧密封凸筋部63的刚性高。

基部61与轴线y2平行或大致平行地延伸，并将右侧加强环40的倾斜面41b、内周面40i、倾斜面41u、上表面40u和右侧加强环40的外周侧(箭头d方向)的面即外周面40x覆盖，未覆盖右侧加强环40的下表面40b。与右侧加强环40相比靠内周侧(箭头e方向)的基部61的宽度比与右侧加强环40相比靠外周侧(箭头f方向)的基部61的宽度大。基部61的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度与左侧密封垫构件10的基部51的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度相同或大致相同。

上侧密封凸筋部62从基部61的上侧(箭头a方向)的面即上表面61u和基部61的内周侧(箭头e方向)的面即内周面61i，随着朝向轴线方向y2的上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。下侧密封凸筋部63从基部61的下侧(箭头b方向)的面即下表面61b和基部61的内周面61i，随着朝向轴线方向y2的下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头e方向)延伸。

上侧密封凸筋部62的上侧(箭头a方向)的突出量h3比下侧密封凸筋部63的下侧(箭头b方向)的突出量h4大，并且上侧密封凸筋部62的刚性比下侧密封凸筋部63的刚性高。另外，上侧密封凸筋部62的内周侧(箭头e方向)的突出量w3与下侧密封凸筋部63的内周侧(箭头e方向)的突出量w4相同或大致相同。上侧密封凸筋部62的前端部62a和下侧密封凸筋部63的前端部63a具有圆角。

上侧密封凸筋部62的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度与左侧密封垫构件10的上侧密封凸筋部52的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度相同或大致相同。因此，上侧密封凸筋部62的突出量h3和突出量w3与左侧密封垫构件10的上侧密封凸筋部52的突出量h1和突出量w1相同或大致相同，上侧密封凸筋部62的刚性与左侧密封垫构件10的上侧密封凸筋部52的刚性也相同或大致相同。

下侧密封凸筋部63的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度与左侧密封垫构件10的下侧密封凸筋部53的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度相同或大致相同。因此，下侧密封凸筋部63的突出量h4和突出量w4与左侧密封垫构件10的下侧密封凸筋部53的突出量h2和突出量w2相同或大致相同，下侧密封凸筋部63的刚性与左侧密封垫构件10的下侧密封凸筋部53的刚性也相同或大致相同。

右侧弹性体部60在右侧弹性体部60的上侧端部处具有环状的外周凸筋部64，该环状的外周凸筋部64从基部61的外周侧(箭头f方向)的面即外周面61x向外周侧(箭头f方向)延伸。外周凸筋部64的上侧(箭头a方向)的面即上表面64u与基部61的上表面61u成为齐面。外周凸筋部64的前端部64a具有圆角。

外周凸筋部64的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度与左侧密封垫构件10的外周凸筋部54的轴线方向(箭头ab方向)上的高度和宽度方向(箭头cd方向)上的宽度相同或大致相同。因此，外周凸筋部64的外周侧(箭头f方向)的突出量与左侧密封垫构件10的外周凸筋部54的外周侧(箭头f方向)的突出量相同或大致相同，外周凸筋部64的刚性与左侧密封垫构件10的外周凸筋部54的刚性也相同或大致相同。

在密封垫1中，左侧加强环30的外周面30x与右侧加强环40的外周面40x接近，且左侧弹性体部50和右侧弹性体部60连结在一起。具体而言，左侧加强环30的右侧(箭头c方向)的外周面30x与右侧加强环40的左侧(箭头d方向)的外周面40x在宽度方向(箭头cd方向)上空出规定的间隔g地接近。规定的间隔g为0.5mm左右。需要说明的是，规定的间隔g优选为0.3～0.7mm。左侧弹性体部50和右侧弹性体部60在规定的间隔g之间一体成型，并在规定的间隔g填充有左侧弹性体部50和右侧弹性体部60的弹性体。因此，左侧弹性体部50和右侧弹性体部60在宽度方向(箭头cd方向)上连结。

接下来，对于组装密封垫1时的组装状态进行说明。图3是示出将本实施方式所涉及的密封垫1组装于密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间的状态的剖视图。密封对象100具有密封对象100的上侧(箭头a方向)的构件即上侧构件110和下侧(箭头b方向)的构件即下侧构件120。

上侧构件110配置于密封垫1的上侧(箭头a方向)，并具有：左侧(箭头d方向)的贯通孔即左侧贯通孔111；和与左侧贯通孔111在宽度方向(箭头cd方向)上排列形成的右侧(箭头c方向)的贯通孔即右侧贯通孔112。右侧贯通孔112的直径比左侧贯通孔111的直径大。下侧构件120配置于密封垫1的下侧(箭头b方向)，并具有：左侧(箭头d方向)的贯通孔即左侧贯通孔121；和与左侧贯通孔121在宽度方向(箭头cd方向)上排列形成的右侧(箭头c方向)的贯通孔即右侧贯通孔122。右侧贯通孔122的直径比左侧贯通孔121的直径大。

下侧构件120的左侧贯通孔121的直径与上侧构件110的左侧贯通孔111的直径相同或大致相同。下侧构件120的左侧贯通孔121和上侧构件110的左侧贯通孔111与轴线y1同轴或大致同轴，并形成左侧(箭头d方向)的流路即左侧流路f1。

下侧构件120的右侧贯通孔122的直径与上侧构件110的右侧贯通孔112的直径相同或大致相同。下侧构件120的右侧贯通孔122和上侧构件110的右侧贯通孔112与轴线y2同轴或大致同轴，并形成右侧(箭头c方向)的流路即右侧流路f2。左侧流路f1与右侧流路f2在宽度方向(箭头cd方向)上接近，左侧流路f1与右侧流路f2之间的空间窄。

下侧构件120具有用于收容密封垫1的收容部123。收容部123从下侧构件120的上侧(箭头a方向)的面即上表面120u向下侧(箭头b方向)凹陷。

如图3所示，密封垫1收容于下侧构件120的收容部123，上侧构件110配置于密封垫1的上侧(箭头a方向)，当下侧构件120与上侧构件110通过螺栓等(未图示)而被紧固时，密封垫1被按压于上侧构件110，上侧密封凸筋部52、62和下侧密封凸筋部53、63在轴线方向(箭头ab方向)上受到压缩力。

此处，由于上侧密封凸筋部52、62壁厚且高刚性，而与此相对地，下侧密封凸筋部53、63壁薄且低刚性并容易变形，所以下侧密封凸筋部53、63变形而向内周侧(箭头e方向)倾倒。下侧密封凸筋部53，63的前端部53a，63a具有圆角，因此容易向内周侧(箭头e方向)倾倒。

之后，当左侧加强环30的下表面30b和右侧加强环40的下表面40b与下侧构件120的收容部123中的下侧(箭头b方向)的面即下表面123b抵接或接近时，下侧密封凸筋部53，63不向内周侧(箭头e方向)倾倒，上侧密封凸筋部52，62变形而向内周侧(箭头e方向)倾倒。

之后，当利用螺栓等(未图示)对下侧构件120与上侧构件110的紧固完成时，上侧密封凸筋部52、62与上侧构件110的下侧(箭头b方向)的面即下表面110b紧密接触，并且下侧密封凸筋部53、63与下侧构件120的收容部123的下表面123b紧密接触，由此将密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间的间隙c密封。需要说明的是，外周凸筋部54、64在沿宽度方向(箭头cd方向)被压缩的状态下，与下侧构件120的收容部123中的外周侧(箭头d方向)的面即外周面123x紧密接触。

如此，本实施方式所涉及的密封垫1中，左侧加强环30的外周面30x和右侧加强环40的外周面40x接近，且左侧弹性体部50和右侧弹性体部60连结。即，密封垫1成为集于一体的形状。因此，左侧加强环30的外周面30x和右侧加强环40的外周面40x作为外壁发挥作用，能够省略下侧构件120的外壁的一部分。因此，即使在左侧流路f1与右侧流路f2在宽度方向(箭头cd方向)上接近，且左侧流路f1与右侧流路f2之间的空间窄的情况下，密封垫1也能够组装于密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间。

另外，由于上侧密封凸筋部52、62的刚性比下侧密封凸筋部53、63的刚性高，所以密封垫1偏向低刚性侧的下侧(箭头b方向)。因此，即使在密封垫1受到来自流经左侧流路f1和右侧流路f2的流体的高压的流体压力的情况下，也能够防止密封垫1的左侧密封垫构件10与右侧密封垫构件20向不同的方向偏移，从而能够防止流体的泄漏。

另外，左侧弹性体部50和右侧弹性体部60具有从基部51、61的外周面51x、61x向外周侧(箭头f方向)延伸的环状的外周凸筋部54、64，因此即使在密封垫1受到来自流经左侧流路f1和右侧流路f2的流体的高压的流体压力的情况下，也能够抑制密封垫1的在宽度方向(箭头cd方向)上的移位。

另外，在左侧加强环30和右侧加强环40的上侧端部的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面31u，41u，并在左侧加强环30和右侧加强环40的下侧端部的内周侧(箭头e方向)的角部具有环状的倾斜面31b，41b。因此，即使在密封垫1受到来自流经左侧流路f1和右侧流路f2的流体的高压的流体压力的情况下，也能够防止由于应力集中于左侧加强环30和右侧加强环40的上侧端部中的内周侧(箭头e方向)的角部和下侧端部中的内周侧(箭头e方向)的角部所引起的左侧弹性体部50和右侧弹性体部60的剥离、破裂。

以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式，而是包括本发明的概念和权利要求书所包含的所有的方式。另外，为了使上述的课题和效果的至少一部分发挥作用，也可以适当地对各结构进行选择性地组合。另外，例如，在上述实施方式中的、各结构要素的形状、材料、配置、尺寸等可以根据本发明的具体的使用方式来进行适当地改变。

例如，在本实施方式所涉及的密封垫1中，将左侧密封垫构件10与右侧密封垫构件20这两个密封垫构件沿宽度方向(箭头cd方向)排列连结的情况作为一例而对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于此，也可以连结有三个以上的密封垫构件，只要是多个密封垫构件的多个加强环的外周面接近并将多个弹性体部连结即可。

另外，在本实施方式所涉及的密封垫1中，将密封垫1的外形形成为8字状或大致8字状，且左侧密封垫构件10和右侧密封垫构件20形成为圆环状或大致圆环状的情况作为一例而对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于此，左侧密封垫构件10和右侧密封垫构件20可以是各种形状，密封垫1也可以是左侧密封垫构件10和右侧密封垫构件20连结而成的各种形状。

附图标记说明

1…密封垫，10…左侧密封垫构件，10a…开口部，20…右侧密封垫构件，20a…开口部，30…左侧加强环，30b…下表面，30i…内周面，30u…上表面，30x…外周面，31b、31u…倾斜面，40…右侧加强环，40b…下表面，40i…内周面，40u…上表面，40x…外周面，41b、41u…倾斜面，50…左侧弹性体部，51…基部，51b…下表面，51i…内周面，51u…上表面，51x…外周面，52…上侧密封凸筋部，52a…前端部，53…下侧密封凸筋部，53a…前端部，54…外周凸筋部，54a…前端部，54u…上表面，60…右侧弹性体部，61…基部，61b…下表面，61i…内周面，61u…上表面，61x…外周面，62…上侧密封凸筋部，62a…前端部，63…下侧密封凸筋部，63a…前端部，64…外周凸筋部，64a…前端部，64u…上表面，100…密封对象，110…上侧构件，110b…下表面，111…左侧贯通孔，112…右侧贯通孔，120…下侧构件，120u…上表面，121…左侧贯通孔，122…右侧贯通孔，123…收容部，123b…下表面，123x…外周面，c…间隙，g…间隔，f1…左侧流路，f2…右侧流路，h1～h4、w1～w4…突出量，y1、y2…轴线。