一种轴承自动润滑装置的制作方法

本发明涉及机器润滑相关技术领域，具体地说是一种轴承自动润滑装置。

背景技术：

目前，随着社会的发展，机械零件对人们的生活发展越来越重要，其中轴承使机械部件中重要的零件，而轴承在使用过程中需要润滑，轴承润滑的目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，延长疲劳寿命，排出摩擦热，冷却，传统的轴承润滑方法有油浴润滑法、油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法和油雾润滑法，但这些润滑方法无法控制润滑的量，也无法在使用时添加润滑油。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种轴承自动润滑装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种轴承自动润滑装置，包括机体，所述机体中设有活塞缸，所述活塞缸左侧设有齿轮腔，所述活塞缸中设有活塞腔，所述机体右侧设有润滑腔，所述活塞腔中设有活塞推动的活塞装置；

所述活塞装置包括固定安装在所述齿轮腔右侧壁的主电机，所述主电机上动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔上侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上侧固设有第二锥齿轮，所述第一转轴下侧固设有第一转轮，所述第一转轮上固设有转动杆，所述转动杆上转动连接有转动推杆，所述转动推杆右侧铰接有连接轴，所述连接轴上转动连接有推动杆，所述机体右侧面固设有主轴承座，所述主轴承座中固设有主轴承，所述主轴承中固设有转动主轴；

所述润滑腔中设有润滑的润滑装置。

优选地，所述活塞缸中滑动连接有与所述推动杆固定连接的推动活塞，所述推动活塞中抵接有单向阀球，所述推动活塞右侧面固设有两个固定杆，所述固定杆上固设有固定板，所述单向阀球与所述固定杆之间连接有活塞弹簧，所述活塞缸下侧固设有入口管道，所述入口管道中固设有入口板，所述入口管道下侧固设有进油锥管，所述进油锥管中抵接有进油阀球，所述进油阀球与所述入口板之间连接有入口弹簧，所述进油锥管下侧固设有进油竖管，所述进油竖管上固设有进油横管，所述活塞缸右侧固设有活塞锥管，所述活塞锥管右侧固设有润滑管道，所述润滑管道下侧固设有出油管道，所述出油管道下侧固设有出油锥管，所述出油锥管中抵接有出油阀球，所述出油锥管下侧固设有出油竖管，所述出油竖管中固设有出油板，所述出油板与所述出油阀球之间连接有出油弹簧，所述出油竖管上固设有出油横管。

优选地，所述机体后侧壁固设有与所述进油横管和所述出油横管固定连接的存储体，所述存储体后侧转动连接有出口转轴，所述出口转轴上固设有出口挡板。

优选地，所述润滑装置包括转动安装在所述润滑腔左侧壁的第二转轴，所述第二转轴上固设有第二转轮，所述第二转轮上固设有润滑板，所述,左侧固设有内档环和外档环，所述润滑板右侧固设有上档环和下档环，所述上档环与所述下档环之间设有与所述润滑板固定连接的润滑输出管，所述主轴承座和所述主轴承上固设有润滑块，所述润滑块左侧固设有润滑输入管，所述润滑输入管与所述润滑输出管之间固设有润滑弯管，所述第二转轴右侧固设有第一带轮，所述转动主轴上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有连接皮带，所述润滑块中设有润滑通道，所述润滑板中设有通道。

有益效果为：一种轴承自动润滑装置，其中活塞装置可将润滑油输送至轴承，为润滑油提供输送动力，润滑装置可控制润滑时间和润滑油的量，此发明可自动根据轴承转动速度判断轴承光滑程度，进而添加润滑油，可控制润滑油的添加量，可在轴承转动时添加润滑油，除去了停下机器转动，添加润滑油的时间，加快了机械加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种轴承自动润滑装置整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明图1中d处的局部放大图；

图6为本发明图1中e处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种轴承自动润滑装置，包括机体10，所述机体10中设有活塞缸21，所述活塞缸21左侧设有齿轮腔65，所述活塞缸21中设有活塞腔66，所述机体10右侧设有润滑腔67，所述活塞腔66中设有活塞推动的活塞装置68，所述活塞装置68包括固定安装在所述齿轮腔65右侧壁的主电机11，所述主电机11上动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一锥齿轮13，所述齿轮腔65上侧壁转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15上侧固设有第二锥齿轮14，所述第一转轴15下侧固设有第一转轮16，所述第一转轮16上固设有转动杆17，所述转动杆17上转动连接有转动推杆18，所述转动推杆18右侧铰接有连接轴19，所述连接轴19上转动连接有推动杆20，所述机体10右侧面固设有主轴承座58，所述主轴承座58中固设有主轴承57，所述主轴承57中固设有转动主轴56，所述润滑腔67中设有润滑的润滑装置69。

有益地，所述活塞缸21中滑动连接有与所述推动杆20固定连接的推动活塞22，所述推动活塞22中抵接有单向阀球23，所述推动活塞22右侧面固设有两个固定杆25，所述固定杆25上固设有固定板26，所述单向阀球23与所述固定杆25之间连接有活塞弹簧24，所述活塞缸21下侧固设有入口管道27，所述入口管道27中固设有入口板28，所述入口管道27下侧固设有进油锥管30，所述进油锥管30中抵接有进油阀球31，所述进油阀球31与所述入口板28之间连接有入口弹簧29，所述进油锥管30下侧固设有进油竖管32，所述进油竖管32上固设有进油横管33，所述活塞缸21右侧固设有活塞锥管34，所述活塞锥管34右侧固设有润滑管道35，所述润滑管道35下侧固设有出油管道36，所述出油管道36下侧固设有出油锥管37，所述出油锥管37中抵接有出油阀球38，所述出油锥管37下侧固设有出油竖管40，所述出油竖管40中固设有出油板41，所述出油板41与所述出油阀球38之间连接有出油弹簧39，所述出油竖管40上固设有出油横管42，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一锥齿轮13转动，带动所述第二锥齿轮14和所述第一转轮16转动，所述转动杆17旋转，带动所述转动推杆18和所述推动杆20移动，使所述推动活塞22在所述活塞缸21中移动，当所述推动活塞22右移时，所述活塞缸21左侧低压，润滑油经过所述进油竖管32，推动所述进油阀球31，经过所述入口管道27，进入所述活塞缸21中，然后所述进油阀球31在所述入口弹簧29作用下复位，当所述推动活塞22左移时，所述活塞缸21左侧高压，润滑油推动所述单向阀球23，进入所述活塞缸21右侧，然后所述单向阀球23在所述活塞弹簧24作用下复位。

有益地，所述机体10后侧壁固设有与所述进油横管33和所述出油横管42固定连接的存储体59，所述存储体59后侧转动连接有出口转轴63，所述出口转轴63上固设有出口挡板62，从而打开所述出口挡板62，将润滑油加入所述存储体59中，润滑油通过所述进油横管33进入所述进油竖管32中。

有益地，所述润滑装置69包括转动安装在所述润滑腔67左侧壁的第二转轴43，所述第二转轴43上固设有第二转轮44，所述第二转轮44上固设有润滑板47，所述4,7左侧固设有内档环45和外档环46，所述润滑板47右侧固设有上档环60和下档环61，所述上档环60与所述下档环61之间设有与所述润滑板47固定连接的润滑输出管48，所述主轴承座58和所述主轴承57上固设有润滑块54，所述润滑块54左侧固设有润滑输入管50，所述润滑输入管50与所述润滑输出管48之间固设有润滑弯管49，所述第二转轴43右侧固设有第一带轮51，所述转动主轴56上固设有第二带轮53，所述第二带轮53与所述第一带轮51之间连接有连接皮带52，所述润滑块54中设有润滑通道55，所述润滑板47中设有通道，从而所述转动主轴56转动，带动所述第二带轮53转动，通过所述连接皮带52带动所述第一带轮51转动，带动所述第二转轮44和所述润滑板47转动，所述内档环45与所述外档环46形成轨道，使所述润滑管道35在所述内档环45与所述外档环46之间移动，所述润滑输出管48在所述上档环60与所述下档环61之间移动，当所述润滑板47中的通道与所述润滑管道35相通时，所述推动活塞22左移，当所述润滑管道35与所述润滑板47中的通道隔离时，所述推动活塞22右移，将润滑油压入所述润滑管道35中，润滑油被所述润滑板47挡住，所述润滑管道35中形成高压，推动所述出油阀球38下移，润滑油进入所述出油竖管40中，通过所述出油横管42进入所述存储体59中，然后所述出油阀球38在所述出油弹簧39作用下复位，当所述主轴承57中润滑不够时，所述转动主轴56转动变慢，所述润滑板47与所述推动活塞22不同步，所述润滑板47与所述润滑管道35形成通道时，所述推动活塞22右移，将润滑油向右推动，润滑油通过通道进入所述第二转轴43中，经过所述润滑通道55进入所述主轴承57中，对所述主轴承57进行润滑，所述转动主轴56恢复转速，所述润滑板47与所述推动活塞22恢复同步。

初始状态下，主电机11未启动，润滑板47上的通道与润滑管道35断开，出口转轴63闭合。

开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮14和第一转轮16转动，转动杆17旋转，带动转动推杆18和推动杆20移动，使推动活塞22在活塞缸21中移动，当推动活塞22右移时，活塞缸21左侧低压，润滑油经过进油竖管32，推动进油阀球31，经过入口管道27，进入活塞缸21中，然后进油阀球31在入口弹簧29作用下复位，当推动活塞22左移时，活塞缸21左侧高压，润滑油推动单向阀球23，进入活塞缸21右侧，然后单向阀球23在活塞弹簧24作用下复位，打开出口挡板62，将润滑油加入存储体59中，润滑油通过进油横管33进入进油竖管32中，转动主轴56转动，带动第二带轮53转动，通过连接皮带52带动第一带轮51转动，带动第二转轮44和润滑板47转动，内档环45与外档环46形成轨道，使润滑管道35在内档环45与外档环46之间移动，润滑输出管48在上档环60与下档环61之间移动，当润滑板47中的通道与润滑管道35相通时，推动活塞22左移，当润滑管道35与润滑板47中的通道隔离时，推动活塞22右移，将润滑油压入润滑管道35中，润滑油被润滑板47挡住，润滑管道35中形成高压，推动出油阀球38下移，润滑油进入出油竖管40中，通过出油横管42进入存储体59中，然后出油阀球38在出油弹簧39作用下复位，当主轴承57中润滑不够时，转动主轴56转动变慢，润滑板47与推动活塞22不同步，润滑板47与润滑管道35形成通道时，推动活塞22右移，将润滑油向右推动，润滑油通过通道进入第二转轴43中，经过润滑通道55进入主轴承57中，对主轴承57进行润滑，转动主轴56恢复转速，润滑板47与推动活塞22恢复同步。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。