单向阀组件的制作方法

文档序号:21270686发布日期:2020-06-26 22:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种单向阀组件,其特征在于,包括:

底座,包括底座内表面、凹陷于所述底座内表面的第一下凹槽与第二下凹槽以及连通于所述第一下凹槽的进气口;

上盖,包括上盖内表面、凹陷于所述上盖内表面的第一上凹槽、第二上凹槽、连接通道、出气口及位在所述第一上凹槽内的泄气嘴,其中所述第一上凹槽与所述第二上凹槽的位置分别对应于所述第一下凹槽与所述第二下凹槽的位置,所述第一上凹槽通过所述连接通道连通于所述第二上凹槽,所述出气口连通于所述第二上凹槽;以及

阀件,配置在所述底座与所述上盖之间,所述阀件具有对应于所述第一上凹槽、所述第二上凹槽、所述连接通道的第一区、第二区、第三区,且包括介于所述第二下凹槽与所述第二上凹槽之间的阀嘴,所述阀嘴位在所述阀件的所述第二区且从所述阀件的下表面朝向所述第二下凹槽凸出,其中所述第一区适于朝向所述第一下凹槽或所述第一上凹槽变形,所述第二区适于朝向所述第二上凹槽变形,所述第三区适于朝向所述连接通道变形,其中:

在初始状态下,所述阀件适于接触所述底座内表面而使所述第一下凹槽与所述第二下凹槽成为独立的两腔体,其中所述阀嘴的凸出高度大于所述第二下凹槽的深度,从而所述阀嘴抵住所述底座的所述第二下凹槽的底面,且所述第二下凹槽为密闭,气体适于从所述进气口进入所述第一下凹槽之后,先推挤所述阀件的所述第一区使其往所述第一上凹槽变形以抵靠所述泄气嘴,接着推挤所述阀件的所述第三区使其往所述连接通道变形,再推挤所述阀件的所述第二区使其往所述第二上凹槽变形,其中所述第二上凹槽的深度大于所述阀嘴的凸出高度,当所述阀件的所述第二区向上变形时,所述第二上凹槽提供空间给所述阀嘴,而使所述阀嘴不抵住下方的所述第二下凹槽的底面,从而气体从所述第一下凹槽依序流经所述第二下凹槽、所述阀嘴及所述第二上凹槽,沿单一方向流动且从所述出气口排出,

在泄气状态下,所述阀件恢复以关闭所述第一下凹槽与所述第二下凹槽之间以及所述第二下凹槽与所述第二上凹槽之间的连通状态,其中所述阀嘴恢复至初始状态而抵住下方的所述第二下凹槽的底面,所述阀件的所述第一区恢复为平整的原状,所述阀件的所述第一区未抵靠于所述泄气嘴,位在所述上盖与所述阀件之间的气体自动从所述泄气嘴离开所述单向阀组件。

2.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述连接通道在与所述第二上凹槽连接处的宽度为wo,该第一上凹槽的最大宽度为d,0.03≤wo/d≤1。

3.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述连接通道在与所述第一上凹槽连接处的宽度为wi,所述连接通道在与所述第二上凹槽连接处的宽度为wo,wi≥wo。

4.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述连接通道的宽度从与所述第一上凹槽连接处至与所述第二上凹槽连接处呈渐缩或是不变。

5.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述泄气嘴的高度低于所述第一上凹槽的深度。

6.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述上盖还包括凹陷于所述第二上凹槽的凹沟,所述凹沟连通于所述出气口。

7.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述底座的所述进气口是单一个,贯穿所述底座且连通于所述第一下凹槽,所述进气口与所述出气口沿相同方向延伸。

8.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述进气口与所述出气口沿不同方向延伸,所述出气口在所述单向阀组件的侧面。

9.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述阀嘴与所述出气口共线或非共线。

10.根据权利要求1所述的单向阀组件,其特征在于,所述上盖以气密的方式固定于所述底座。


技术总结
本发明提供一种单向阀组件,包括底座、上盖及阀件。底座包括第一下凹槽、第二下凹槽及连通于第一下凹槽的进气口。上盖包括第一上凹槽、第二上凹槽、连接通道、出气口及泄气嘴。第一上凹槽、第二上凹槽的位置对应于第一下凹槽、第二下凹槽的位置,第一上凹槽通过连接通道连通于第二上凹槽,出气口连通第二上凹槽。阀件配置在底座与上盖之间,阀件具有对应于第一上凹槽、第二上凹槽、连接通道的第一区、第二区、第三区,且包括介于第二下凹槽与第二上凹槽之间的阀嘴。第一区可朝向第一下凹槽或第一上凹槽变形,第二区可朝向第二下凹槽或第二上凹槽变形,第三区可朝向连接通道变形。本发明的单向阀组件使流体沿单一方向流动,具有良好流出效率。

技术研发人员:吴宗翰;颜佑昌
受保护的技术使用者:科际精密股份有限公司
技术研发日:2016.10.20
技术公布日:2020.06.26
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