一种轨道式止回截止阀的制作方法

本发明涉及截止阀领域，尤其是一种轨道式止回截止阀。

背景技术：

截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。止回式截止阀如中国发明专利cn201820792643.8的一种止回式截止阀，其结构将阀瓣替换成可升降球体，从而产生止回效果，然而，在正向开启状态下，正向介质压力需要始终克服球体重量，才能推开球体开启阀门，特别在介质压力不大的情况下，球体无法顺利打开，无法实现导通，导通性差。另外，在截止阀打开的状态下，介质压力发生较大变化时，介质一旦具备冲击力，球体移动幅度过大，易与其他部件发生撞击。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种轨道式止回截止阀，解决导通性差、球体易撞击等问题。

本发明的技术方案：包括阀体、阀杆、阀盖、传动机构，在阀体进口通道与出口通道之间设置阀座，阀体通道中心线水平安装于管道上，阀杆上端与传动机构连接；所述阀座出口侧阀腔内设置一球体，阀座密封面采用锥形密封面与球体的球形密封面相互配合，在锥形密封面外周的阀座上平面与阀腔之间设置网格型限位圆筒，所述阀杆和球体之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定于阀杆和球体上；所述阀杆向球体方向移动至极限状态时，所述弹簧处于压缩状态，所述阀杆向阀盖方向移动至极限状态时，所述弹簧处于拉伸状态且抬起球体。

采用上述技术方案，开启过程中，在初始阶段弹簧仍然处于压缩状态下，介质压力缓慢突破弹簧弹力球体重力，阀门逐渐开启，介质流通先缓后急，随着阀杆的上移，弹簧逐渐过渡至拉伸状态，弹簧拉起球体，减轻介质所承受的球体重力，导通量增加，介质导通性更好；弹簧的设置还可以减小介质压力变化时的移动幅度，弹簧对球体移动具有缓冲性能，避免发生撞击。

本发明的进一步设置：阀杆和球体上分别设置有容置弹簧的盲孔，盲孔的底部安装有固定弹簧端部的固定件。

采用上述进一步设置，弹簧置于盲孔内，避免阀杆下压压弯弹簧，延长弹簧的使用寿命。

本发明的再进一步设置：固定件包括有斜面螺钉、对开环以及压环，所述对开环和压环自上到下外套于斜面螺钉上，所述斜面螺钉螺旋固定于盲孔底部，所述斜面螺钉的钉头具有下斜面，所述对开环具有上斜面，所述上斜面与下斜面相错配合以使对开环向径向方向移动，所述盲孔的侧壁开设有供对开环移入的凹槽；所述对开环上还开设有贯通顶面和底面的缺口以用于弹簧贯穿，所述压环和盲孔的侧壁之间具有供弹簧端部固定的间隙。

采用上述再进一步设置，旋紧斜面螺钉，对开环卡入凹槽，将弹簧端部固定于间隙内，固定牢靠，可适合用于高压介质下。

本发明的再更进一步设置：固定件为螺钉，所述螺钉螺旋固定于盲孔底部，所述弹簧是为中凸形螺旋弹簧，所述弹簧两端通过螺钉固定。

采用上述再更进一步设置，加工制造难度小，结构简单，安装更加方便，适合中低压介质中。

本发明的再更进一步设置：球体上固定安装有销钉，所述限位圆筒内壁上设置有供销钉升降滑移的轨道。

采用上述再更进一步设置，用于限位球体，使球体尽可能只做升降动作。

本发明的再更进一步设置：阀杆下端面具有与球体相同曲面的凹球面。

采用上述再更进一步设置，增加阀杆与球体之间的压紧接触面积，提高截断时的密封性能。

本发明的再更进一步设置：阀杆上开设有贯通盲孔与阀体出口通道的泄压通道。

采用上述再更进一步设置，泄压通道泄下阀杆下移时盲孔内的压力，凹球面和球体压紧更紧密，确保弹簧作用效果。

本发明的再更进一步设置：球体采用空心钢球。

采用上述再更进一步设置，空心可以减轻球体重量，钢材质可以增强结构强度。

本发明的再更进一步设置：球体采用橡胶球体。

采用上述再更进一步设置，空心的橡胶材质可以减轻球体重量。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明对开环的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的局部放大图；

其中，阀体1，阀杆2，阀盖3，传动机构4，球体5，限位圆筒6，弹簧7，盲孔21，固定件8，斜面螺钉81，对开环82，压环83，下斜面811，上斜面821，凹槽211，缺口822，间隙831，螺钉84，销钉51，轨道61，凹球面22，泄压通道23。

具体实施方式

如图1所示的一种轨道式止回截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、传动机构4，在阀体1进口通道与出口通道之间设置阀座，阀体通道中心线水平安装于管道上，阀杆2上端与传动机构4连接；阀座出口侧阀腔内设置一球体5，阀座密封面采用锥形密封面与球体5的球形密封面相互配合，在锥形密封面外周的阀座上平面与阀腔之间设置网格型限位圆筒6，阀杆2和球体5之间设置有弹簧7，弹簧7两端分别固定于阀杆2和球体5上；阀杆2向球体5方向移动至极限状态时，弹簧7处于压缩状态，阀杆2向阀盖3方向移动至极限状态时，弹簧7处于拉伸状态且抬起球体5。在开启过程中，在初始阶段弹簧7仍然处于压缩状态下，介质压力缓慢突破弹簧7弹力球体5重力，阀门逐渐开启，介质流通先缓后急，随着阀杆2的上移，弹簧7逐渐过渡至拉伸状态，弹簧7拉起球体5，减轻介质所承受的球体5重力，导通量增加，介质导通性更好。当正向介质压力小于反向介质压力时，反向介质压力作用于球体5上，球体5下移，与阀座形成密封，实现止回效果；为了增强止回流效果，可下移一段阀杆2行程，减小弹簧7的拉伸力，反向止回速度更快。阀杆2上下移动还可以调节弹簧7的预紧力大小，从而改变弹簧7的压缩量，调整弹簧7的预紧力大小，进而改变止回时的压力损失的大小。阀杆2下移至球体5与阀座密封，实现阀门的截止作用。

阀杆2和球体5上分别设置有容置弹簧7的盲孔21，盲孔21的底部安装有固定弹簧7端部的固定件8，阀杆2下压时，弹簧7完全置于盲孔21内，延长弹簧7的使用寿命。

如图2、图3所示，固定件8包括有斜面螺钉81、对开环82以及压环83，对开环82和压环83自上到下外套于斜面螺钉81上，斜面螺钉81螺旋固定于盲孔21底部，斜面螺钉81的钉头下平面具有下斜面811，对开环82具有上斜面821，上斜面811与下斜面821相错配合以使对开环82向径向方向移动，盲孔21的侧壁开设有供对开环82移入的凹槽211；对开环82上还开设有贯通顶面和底面的缺口822以用于弹簧7贯穿，压环83和盲孔21的侧壁之间具有供弹簧7端部固定的间隙831。斜面螺钉81的钉头直径以小于弹簧7内径为宜，在旋入斜面螺钉81时，可以减少弹簧7的阻碍。缺口大小还远大于弹簧7的簧体直径。在盲孔21能先后装入压环83和对开环82，使弹簧7端部的簧体贯穿于缺口822内，再将斜面螺钉81装入，斜面螺钉81插入至压环83和对开环82中心再旋转，在慢慢旋紧斜面螺钉81的过程中，上斜面811与下斜面821相错，使得对开环82向其径向方向外移，对开环82外缘对准凹槽211并且移进凹槽内，此时弹簧7端部固定于间隙831内，固定牢靠，可适合用于高压介质下。

另一实施方式：如图4所示，固定件为螺钉84，螺钉84螺旋固定于盲孔21底部，弹簧7是为中凸形螺旋弹簧7，中凸形螺旋弹簧7的两端端部直径较小，适合通过螺钉84直接固定在盲孔21内。

球体5上固定安装有销钉51，限位圆筒6内壁上设置有供销钉升降滑移的轨道61。销钉可以限位球体5，使球体5尽可能只做升降动作。

如图2、图4所示，阀杆2下端面具有与球体5相同曲面的凹球面22，增加阀杆2与球体5之间的压紧接触面积，提高截断时的密封性能。具有凹球面22的阀杆2和球体5压紧时，盲孔21内部会产生压力，可能会有压不紧或者阀杆2和球体5难分离的情况，甚至会影响到弹簧7的使用效果，因此在阀杆2上开设有贯通盲孔21与阀体1出口通道的泄压通道23，用于泄去盲孔21内部压力，避免形成封闭腔。

球体5为空心的球体5结构，减轻球体5重量。材质上可以采用钢球球体5，也可以采用非金属橡胶球体5，根据使用介质工况选择设计。