一种机电设备固定架及其安装方法与流程

本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备固定架及其安装方法。

背景技术：

机电设备通常指应用了机械、电子技术的设备，无论是在信息领域、民生领域、工业领域还是在电力领域，都会大量的应用机电设备，为了减弱机电设备的震动，避免强烈震动对设备内部零件造成损害，常在机电设备下方垫设一张减震垫。

普通的减震垫虽然具有一定的减震效果，但减震效果较差，无法有效缓冲较为强烈的震动，并且对于水平方向上的震动缓冲效果不明显，在公开号为cn106594142b已授权的专利文件中提出了一种机电设备减震装置，包括减震板、一号减震弹簧、二号减震弹簧、弧形板、圆形阻尼片等部件，能提高装置的减震效果，并且也能对水平方向上的震动起到良好的缓冲作用，但上述机电设备减震装置的减震缓冲效果仅仅依靠多个弹簧的作用，若使用的弹簧劲度系数较大，则弹簧较“硬”，缓冲效果不好，若使用较小劲度系数的弹簧，则在机电设备受到强烈震动时，弹簧的形变量较大，当弹簧多次或长期处于高疲劳周期中时，会对弹簧的使用寿命造成极大的影响，导致装置的减震效果变差，频繁更换弹簧不仅会提高装置的使用成本，还会增加维修人员的工作量，提高了人力成本，并且影响了机电设备的正常工作。

为此，我们提出一种机电设备固定架及其安装方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中机电设备减震效果差，弹簧损耗大，需要定期更换、维修的缺点，而提出的一种机电设备固定架及其安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

s1：将防护箱和两个竖筒通过螺栓固定安装在底板上；

s2：将磁块与支撑杆的底端固定连接并为磁块套上防磨套，然后将两个磁块分别放入两个竖筒内；

s3：将第一弹簧的一端焊接在竖筒的上表面，另一端焊接在支撑杆的上端侧壁处；

s4：在两个装配槽内对称焊接多个带有弧形板的第二弹簧并将缓冲件固定在载物台的下方；

s5：通过装配槽使两根支撑杆稳定支撑载物台，并且同一装配槽内的弧形板与对应支撑杆的侧壁相抵；

s6：连接线圈和螺线管之间的电路；

上述安装过程中还涉及了一种机电设备固定架，包括载物台和底板，所述底板上通过螺栓固定安装有防护箱和两个竖筒，且两个竖筒对称分布在防护箱的两侧，每个所述竖筒的侧壁内均绕设有线圈，每个所述竖筒内均滑动安装有带有防磨套的磁块，每个所述磁块上均固定设有支撑杆，每根所述支撑杆的上端均贯穿对应竖筒的顶部并延伸至竖筒外，每个所述竖筒的上表面均设有第一弹簧，且第一弹簧的上端与对应的支撑杆的上端侧壁相连；

所述载物台底部对称开设有两个装配槽，每个所述装配槽内均通过第二弹簧安装有多块弧形板，每根所述支撑杆的顶端均与对应的装配槽的顶壁相抵，且位于同一装配槽内的弧形板均与对应的支撑杆的侧壁相抵；

所述载物台的底壁上嵌设有缓冲件，所述缓冲件包括一块永磁板，所述防护箱内安装有螺线管。

其中，所述载物台内开设有滑槽，所述缓冲件活动放置于滑槽内，所述缓冲件包括两块极性方向相同的永磁板。

本发明的有益效果：

1、载物台通过装配槽、橡胶垫片、第二弹簧、弧形板等装置来保持与支撑杆的连接，既能有效减弱水平方向上的震动，又能方便将载物台从支撑杆上取下，相较于普通机电设备固定架而言，本装置只需要将机电设备与载物台固定即可，通过移动载物台就能实现机电设备的移动，便于机电设备位置的转移。

2、通过设置橡胶垫片、装配槽、弧形板、支撑杆等装置，可借助机电设备和载物台的自重来提高支撑杆与装配槽分离难度，从而提高对水平方向上的震动的抵抗能力，同时第二弹簧也会将动能转变为自身的弹性势能，从而进一步减弱水平方向上的震动，因此水平方向上的震动可以得到有效的化解。

3、通过设置线圈、螺线管、磁块、缓冲件等装置，可借助磁场间的相互作用力来阻止载物台在竖直方向上持续震动，并且机电设备受到的震动越强，载物台下降的瞬时速度就越快，螺线管产生的磁场强度也就越大，缓冲件受到的斥力就越大，缓冲效果更好。

4、本发明中通过磁场的相互作用来减弱震动，不仅减震效果更好，还能减少第一弹簧的疲劳损伤积累，使第一弹簧的使用周期更长，减少更换、维修的次数。

5、通过在滑槽内放置两个极性方向相同的永磁板，可以通过永磁板与磁块之间的斥力来降低载物台的震荡速度，使得载物台快速停止震动，对机电设备的减震效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明实施例1中载物台向下运动时螺线管产生的磁场的方向示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为本发明实施例2中滑槽的内部结构示意图；

图6为本发明实施例2中磁块和永磁板的磁场方向示意图。

图中：1载物台、2缓冲件、3支撑杆、4第一弹簧、5防磨套、6防护箱、7螺线管、8底板、9线圈、10竖筒、11磁块、12装配槽、13弧形板、14第二弹簧、15橡胶垫片、16滑槽、17缓冲片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种机电设备固定架安装方法，具体步骤如下：

s1：将防护箱6和两个竖筒10通过螺栓固定安装在底板8上；

s2：将磁块11与支撑杆3的底端固定连接并为磁块11套上防磨套5，然后将两个磁块11分别放入两个竖筒10内；

s3：将第一弹簧4的一端焊接在竖筒10的上表面，另一端焊接在支撑杆3的上端侧壁处；

s4：在两个装配槽12内对称焊接多个带有弧形板13的第二弹簧14并将缓冲件2固定在载物台1的下方；

s5：通过装配槽12使两根支撑杆3稳定支撑载物台1，并且同一装配槽12内的弧形板13与对应支撑杆3的侧壁相抵；

s6：连接线圈9和螺线管7之间的电路；

上述安装过程中还涉及了一种机电设备固定架，包括载物台1和底板8，底板8上通过螺栓固定安装有防护箱6和两个竖筒10，且两个竖筒10对称分布在防护箱6的两侧，每个竖筒10的侧壁内均绕设有线圈9，每个竖筒10内均滑动安装有带有防磨套5的磁块11，每个磁块11上均固定设有支撑杆3，每根支撑杆3的上端均贯穿对应竖筒10的顶部并延伸至竖筒10外，每个竖筒10的上表面均设有第一弹簧4，且第一弹簧4的上端与对应的支撑杆3的上端侧壁相连；

载物台1底部对称开设有两个装配槽12，每个装配槽12内均通过第二弹簧14安装有多块弧形板13，每根支撑杆3的顶端均与对应的装配槽12的顶壁相抵，且位于同一装配槽12内的弧形板13均与对应的支撑杆3的侧壁相抵；

支撑杆3的上端成半球形，装配槽12的槽壁弧度与支撑杆3顶端弧度相匹配，并且支撑杆3的顶端粘接有橡胶垫片15，橡胶垫片15具有良好的耐磨性和防滑性；

载物台1的底壁上嵌设有缓冲件2，缓冲件2包括一块永磁板，防护箱6内安装有螺线管7。

具体工作时，机电设备固定安装在载物台1上，缓冲件2为一块永磁板，当机电设备受到水平方向上的震动时，载物台1左右晃动，装配槽12的内顶壁与支撑杆3的顶部相抵，且两者均为弧形结构，支撑杆3的顶端还粘接有橡胶垫片15，所以支撑杆3很难与装配槽12脱离(支撑杆3与装配槽12脱离时载物台1必将经历了一个抬升的过程，在机电设备和载物台1的重力作用下，载物台1很难实现这一过程)，橡胶垫片15会发生形变，减弱水平方向上的震动，与此同时，因为弧形板13的一侧与支撑杆3相抵，另一侧与第二弹簧14连接，所以第二弹簧14也会将动能转变为自身的弹性势能，从而进一步减弱水平方向上的震动，因此水平方向上的震动可以得到有效的化解；

当机电设备受到竖直方向上的震动时，载物台1上下移动，第一弹簧4首先将动能转变为弹性势能，减弱震动，同时载物台1下降时会使得支撑杆3同步下降，从而使磁块11与线圈9发生相对运动，根据法拉第电磁感应定律可知，闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁感线运动，在导体中就会有电流产生，因此线圈9内会产生感应电流，因为线圈9与螺线管7连接在同一电路中，所以线圈9相当于为螺线管7供电，螺线管7通电后会产生磁场；

永磁板、螺线管7、磁块11的磁场方向如图3中所示，缓冲件2会受到磁块11和螺线管7的斥力，第一弹簧4也会减弱震动，并且机电设备受到的震动越强，载物台1下降的瞬时速度就越快，感应电流的强度越大，螺线管7产生的磁场强度也就越大，缓冲件2受到的斥力就越大，即载物台1受到的阻力更大，缓冲效果更好；

因此，无论是水平方向上的震动，还是竖直方向上的震动，本装置都能达到良好的减震效果。

实施例2

参照图4-6，本实施例与实施例1不同之处在于：载物台1内开设有滑槽16，缓冲件2活动放置于滑槽16内，缓冲件2包括两块极性方向相同的永磁板，滑槽16的侧壁上周向粘接有一圈缓冲片17，并且滑槽16的中部通过缓冲片17将滑槽16内部空间分隔为两部分，两块永磁板分别位于缓冲片17的两侧，缓冲片17可避免缓冲件2与滑槽16发生刚性碰撞而导致的永磁板破损或退磁的问题。

具体工作时，当机电设备受到水平方向的震动时，第二弹簧14和橡胶垫片15仍然起到减弱震动的效果，假设载物台1先向左运动，此时永磁板向左侧磁块11靠近，永磁板与磁块11之间的斥力增加，根据f＝ma可知，永磁板会产生一个方向向右的加速度，而载物台1的速度方向向左，所以永磁板的相对速度会减小，并且当左侧的永磁板与滑槽16中部缓冲片17相抵、右侧的永磁板与滑槽侧壁相抵时，会对载物台1产生阻力，对于载物台1而言，阻力方向向右，因此载物台1会拥有一个向右的加速度，使得载物台1快速停止震动，减震效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。