一种低流阻止回阀的制作方法

本发明涉及阀门装置技术领域，具体是涉及一种低流阻止回阀。

背景技术：

止回阀又称止逆阀、背压阀或单向阀，止回阀的主要作用是防止介质倒流。止回阀属于自动阀门，在管路中依靠介质流动的推力自动开启或关闭。止回阀的启闭件阀瓣沿阀体的中轴线往复运动，止回阀的阀瓣可设置弹簧，可实现快速关闭。现有的止回阀阀瓣在长期使用过程中，受到介质对密封副的长期磨损，易出现承压能力减小甚至损坏的问题，导致阀门使用寿命减少。阀瓣横挡在阀体中，流体只能绕过阀瓣，在阀瓣与阀体的间隙中流通，因此流阻较大。为了减少流阻，必须加大阀瓣与阀体的间隙，在流水孔孔径一定的情况下，阀瓣的外径固定，只能通过加大阀体内径来实现，增加了成本同时也影响安装。当通入或截断流体时，阀瓣是非线性开启/关闭，阀前阀后瞬间压差大，会产生较大的水锤效应，严重威胁管道安全，影响管道的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种低流阻止回阀，体积小，止回效果好，阻力较低。

具体技术方案如下：

一种低流阻止回阀，主要包括：阀体、阀盖以及阀芯组件。

阀体的内部形成有腔体，且阀体的一端设置有与腔体连通的第一通孔；

阀盖与阀体的另一端连接，且阀盖设置有与腔体连通的主通孔；

阀芯组件设置于腔体内，阀芯组件的一端与阀盖通过第一弹性部件连接，阀芯组件能沿第一弹性部件的伸缩方向往复移动，且阀芯组件的另一端能与腔体的内侧紧贴或分离；

其中阀芯组件包括阀瓣盖、阀瓣支架以及阀瓣，阀瓣盖设置有贯穿的与腔体连通的第二通孔，阀瓣盖的一端与阀瓣支架连接，阀瓣支架设置有与腔体连通的若干次通孔，阀瓣设置于阀瓣支架的内腔内，阀瓣的一端与阀瓣支架通过第二弹性部件连接，阀瓣能沿第二弹性部件的伸缩方向往复移动，且阀瓣的另一端能与阀瓣盖接触或分离。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，第一弹性部件和第二弹性部件均为弹簧，且第二弹性部件的刚度大于第一弹性部件的刚度。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀瓣支架背离阀瓣盖的一侧设置有第一定位轴，第一定位轴穿设于阀盖的定位孔内，第一弹性部件套设于第一定位轴的外侧壁，且第一弹性部件的一端与阀盖接触，另一端与阀瓣支架接触。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀瓣背离阀瓣盖的一端设置有第二定位轴，第二定位轴穿设于阀瓣支架的定位孔内，第二弹性部件套设于第二定位轴的外侧壁，且第二弹性部件的一端与阀瓣支架接触，另一端与阀瓣接触。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀芯组件还包括第一密封圈，第一密封圈的内侧设置于阀瓣盖与阀瓣支架之间，第一密封圈的外侧能与阀盖形成接触性密封。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀芯组件还包括第二密封圈，第二密封圈的内侧套设于阀瓣的环形槽内，第二密封圈的外侧能与阀瓣盖形成接触性密封。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，第一密封圈、第二密封圈为橡胶垫片。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀瓣靠近阀瓣盖的一侧为圆锥面设置。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，阀瓣支架包括顶板、若干支臂以及底板，顶板与底板之间通过若干支臂连接，且相邻两支臂之间设置有空隙进而形成次通孔。

上述的一种低流阻止回阀，还具有这样的特征，顶板的外侧边缘设置有若干滑扣，若干滑扣与腔体的内壁接触。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种低流阻止回阀，

1、通过阀的流体不但可以绕过阀芯组件，还可以直接从阀芯组件的中间流水孔通过，利于流体通过，同时可降低流阻。

2、在流水孔径不变的条件下，因为流阻的降低，阀体可以设计得更小，能够节约材料成本，并方便安装。

3、当阀通入流体时，流体先推开阀芯组件(或同时部分推开阀瓣)，释放一部分流体压力；待阀芯组件到达极限位置后，再完全推开阀瓣，释放所有流体压力，采用分级释放流体压力的方式，能够降低阀前阀后的瞬间压差，减小水锤效应，降低管道开裂风险，提高管道的使用寿命。

4、当截断流体时，在虹吸作用下，先快速关闭阀芯组件，再关闭阀瓣。分级反向释放流体压力，降低了反向的瞬间压差，减小瞬间水锤效应。

附图说明

图1为本发明的一种低流阻止回阀的实施例处于关闭状态的结构示意图；

图2为本发明的一种低流阻止回阀的实施例处于半开启状态的结构示意图；

图3为本发明的一种低流阻止回阀的实施例处于开启状态的结构示意图；

图4为本发明的一种低流阻止回阀的实施例中的立体向的剖视图；

图5为本发明的一种低流阻止回阀的实施例中的阀芯组件的主视图；

图6为本发明的一种低流阻止回阀的实施例中的阀芯组件的立体图。

附图中：

1、阀盖；2、阀体；3、第一弹性部件；4、阀瓣支架；41、顶板；411、滑扣；42、支臂；43、底板；5、第二弹性部件；6、阀瓣；7、第二密封圈；8、阀瓣盖；9、第一密封圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本发明提供的一种低流阻止回阀作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该低流阻止回阀中，阀体2为中空设置，即在阀体2的内部形成有腔体，用于安装阀芯组件，且阀体2的一端设置有与腔体连通的第一通孔，具体的阀体2的第一通孔内侧壁设置有环形凸起，用于与阀芯组件及第一密封圈9接触配合。

阀盖1与阀体2的另一端连接，具体的阀盖1与阀体2之间通过螺纹形式连接，且阀盖1设置有与腔体连通的主通孔，当流体从阀体2的第一通孔处进入，从阀盖1的主通孔处流出；当流体从阀盖1的主通孔处流入，流体在阀体2内被阻止。

阀芯组件设置于腔体内，阀芯组件的一端与阀盖1通过第一弹性部件3连接，阀芯组件能沿第一弹性部件3的伸缩方向往复移动，且阀芯组件的另一端能与腔体的内侧紧贴或分离，具体的为与环形凸起紧贴或分离，阀芯组件朝靠近第一通孔的方向移动，阀芯组件与环形凸起紧密接触，形成良好的密封效果，以切断流体的流通，该低流阻止回阀处于关闭状态；阀芯组件朝靠近阀盖的方向移动，阀芯组件与阀体2之间产生间隙，使流体从第一通孔进入后，从主通孔流出，该低流阻止回阀处于半开启或全开启状态。

其中阀芯组件包括阀瓣盖8、阀瓣支架4以及阀瓣6，阀瓣盖8设置有贯穿的与腔体连通的第二通孔，其中第二通孔的一侧与第一通孔相正对，第二通孔的另一侧与主通孔相对，阀瓣盖8的一侧与阀瓣支架4连接，阀瓣支架4设置有与腔体连通的若干次通孔，阀瓣6设置于阀瓣支架4的内腔内，阀瓣6的一端与阀瓣支架4通过第二弹性部件5连接，阀瓣6能沿第二弹性部件5的伸缩方向往复移动，且阀瓣6的另一端能与阀瓣盖8接触或分离，阀瓣6朝靠近第二通孔的方向移动，阀瓣6与阀瓣盖8紧密接触，形成良好的密封效果，以阻止流体通过第二通孔，该低流阻止回阀处于关闭或半开启状态；阀瓣6朝靠近阀盖1的方向移动，阀瓣6与阀瓣盖8之间产生间隙，使流体从第二通孔进入后，从主通孔流出，低流阻止回阀处于全开启状态。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，第一弹性部件3和第二弹性部件5均为弹簧，结构简单，成本较低，用于促进阀芯组件以及阀瓣6的回座，并提高阀芯组件与阀体2，阀瓣6与阀瓣盖8之间的贴合，提高了止回阀的密封性能。且第二弹性部件5的刚度大于第一弹性部件3的刚度，以实现阀芯组件与阀体2之间的先开启，阀瓣6与阀瓣盖8之间的后开启的顺序。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，阀瓣支架4背离阀瓣盖8的一侧设置有第一定位轴，第一定位轴穿设于阀盖1的定位孔内，第一弹性部件3套设于第一定位轴的外侧壁，且第一弹性部件3的一端与阀盖1接触，另一端与阀瓣支架4接触，通过第一定位轴对第一弹性部件3进行径向限位，当流体的压力小于第一弹性部件3的弹力时，第一弹性部件3恢复至原长，将阀芯组件推向阀体2的第一通孔方向。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，阀瓣6背离阀瓣盖8的一端设置有第二定位轴，第二定位轴穿设于阀瓣支架4的定位孔内，第二弹性部件5套设于第二定位轴的外侧壁，且第二弹性部件5的一端与阀瓣支架4接触，另一端与阀瓣6接触，通过第二定位轴对第二弹性部件5进行径向限位，当流体的压力小于第二弹性部件5的弹力时，第二弹性部件5恢复至原长，将阀瓣6推向阀体2的第一通孔方向。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，阀芯组件还包括第一密封圈9，第一密封圈9的内侧设置于阀瓣盖8与阀瓣支架4之间，并将第一密封圈9固定，第一密封圈9的外侧能与阀盖1形成接触性密封。当阀芯组件关闭时，阀体2内侧的环形凸起与第一密封圈9紧密接触，形成密封结构，达到流体介质无法通过的目的。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，阀芯组件还包括第二密封圈7，第二密封圈7的内侧套设于阀瓣6的环形槽内，第二密封圈7的外侧能与阀瓣6盖形成接触性密封。当阀瓣6关闭时，阀瓣盖8与第二密封圈7紧密接触形成密封结构，达到流体介质无法通过的目的。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，第一密封圈9、第二密封圈7为橡胶垫片，亦可用其他材质的密封垫片进行替换。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，阀瓣6靠近阀瓣盖8的一侧为圆锥面设置，阀瓣6与阀瓣支架4内腔相匹配，并伸入至阀瓣盖8的第二通孔内，有利于阀瓣6与阀瓣盖8的紧密贴合，提高该低流阻止回阀的阀瓣6回座后的密封性能。

在一种优选的实施方式中，如图5和图6所示，阀瓣支架4包括顶板41、若干支臂42以及底板43，顶板41与底板43之间通过若干支臂42连接，具体的支臂42设置有三个，支臂42呈环形阵列均匀布置，且底板43呈“y”字形设置，当然底板43亦可设置成“十”字状，对应的支臂42需要设置为四个，且相邻两支臂42之间设置有空隙进而形成次通孔，流体可从该次通孔处流入腔体内部。

在一种优选的实施方式中，如图5和图6所示，顶板41的外侧边缘设置有若干滑扣411，一般顶板41呈圆环状设置，滑扣411呈环形阵列均布在顶板41的边缘，若干滑扣411与腔体的内壁接触，顶板41的边缘的其他位置与腔体内壁无接触，仅通过该滑扣411与腔体内壁接触，该滑扣411起到限位的作用，防止阀板支架4产生径向上的窜动，同时由于滑扣411与腔体内壁的接触面积较小，滑动过程中受到的摩擦力也较小，同时提升阀瓣支架4滑动过程中的流畅性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

该低流阻止回阀的工作原理：当该低流阻止回阀接入流体通道时，流体压力首先推动阀芯组件与流体运动方向同向移动，第一弹性部件向着流体运动的方向压缩，阀芯组件与阀盖之间解除密封状态，流体先后经过阀体的第一通孔、阀芯组件与阀盖之间的间隙流向阀盖的主通孔，释放一部分的压力。当第一弹性部件的弹力达到限定值后，阀芯组件不再移动，流体可进一步推动阀瓣与流体运动方向同向移动，压缩第二弹性部件，推动阀瓣，阀瓣与阀瓣盖之间解除密封状态，流体还可以从阀瓣盖的第二通孔处流向次通孔，增加了介质的流通面积，减少由于流体压差过大而产生的水锤效应，避免由于冲击力过大导致阀门的磨损，还可以实现静音止回的作用，保证了阀门密封性，同时延长了阀门的使用寿命。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。